专利名称：高炉风口取样机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶金炼铁高炉风口处取样的装置，特别为一种在休风或带风生产时把高炉中心固体料和气体料取出的高炉风口取样机。
背景技术：
目前，高炉在生产中不能取样化验，这对炉料质量和配比没有很好的测试监督方法，为了降低生产成本，对炉内生产时有很好的检测方法，要有多功能的取样机用来高炉取样。(即在休风和带风都能取样，并能测量出回旋区长度的多功能取样机)从高炉风口处取炉中心的固体样品，这些样品的技术品质在休风时和带风生产时的品质是不一样的，带风取样才能完全反映高炉内样品品质，带风取样不仅有取固体样品，更重要的是取气体样品，气体样品的品质对生产更重要，目前，我国没有多功能带风取样，更不能精确地测量回旋区的长度，回旋区的长度都是理论推算的，不能实际测量；针对这种情况，迫切需要既能休风取样又能带风取样和测回旋区长度的高炉风口取样机。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决现有技术的上述缺陷，而提供的一种在休风或带风生产时把高炉中心固体料和气体料取出的高炉风口取样机。
本实用新型的目的可通过以下技术解决方案来实现高炉风口取样机，它包括有轨道、底盘、后链座、前链座、机架，在机架上设有液压控制机构、取样机构，链传动机构、机架固定在底盘上，底盘滑动设在轨道上，所述的取样机构包括有有休风取样组件或带风取样组件，所述的休风取样组件包括有变速箱、过渡管、风口中心标高调节杆、盖板、休风取样管，在底盘上设有立柱，变速箱通过口中心标高调节杆与立柱构成上下移动式连接，取样管通过过渡管与变速箱连接，在盖板上设有齿轮条，在取样管上设有盖板槽，盖板与变速箱中的齿轮啮合并插入连接在取样管上的盖板槽内；所述的带风取样组件包括有变速箱、取气测距管、密封盖、取气测距芯棒、容器，密封盖安装在取气测距芯棒的取气端，取气测距管的另一端与变速箱连接，在取气测距芯棒的下面设有齿条，齿条与变速箱中的齿轮啮合，取气测距芯棒插入变速箱和取气测距管中，容器通过阀与取气测距芯棒连通。
实用新型的目的还可通过以下技术措施来进一步实现前述的高炉风口取样机，其中所述的带风取样测距时密封盖与取气测距管为高压风密封连接。
前述的高炉风口取样机，其中所述的液压控制机构包括有液压油箱、高压油泵、电机、液压集成控制阀组、电极点压力表、油马达、马达，电动机立式安装在液压油箱上，高压油泵安装在液压油箱的内部，液压集成控制阀组安装在液压油箱的盖板上，电极点压力表安装在控制阀组上，马达安装在链轮组的动力链轮和支座上，用高压油管把各部件联成液压控制系统，起动电动机高压油泵输出的压力油通过液压集成控制阀组与马达和马达连接，马达与休风取样组件或带风取样组件的变速箱连接。
前述的高炉风口取样机，其中所述的盖板为一带空腔的盖板，其上设有进水腔和回水腔两个腔体，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通。
前述的高炉风口取样机，其中所述的取样管为一弧形夹管，其弧形管壁为一设有进水腔和回水腔两个腔体的夹管壁，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通。
前述的高炉风口取样机，其中所述的取气测距芯棒为一圆形夹管，其圆形管壁为一设有进水腔和回水腔的夹管壁，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通。
前述的高炉风口取样机，其中所述的底盘由钢结构焊接而成，下面设有4个铁轮子，4个铁轮子与轨道连接。
前述的高炉风口取样机，其中所述的变速箱的齿轮为互换式齿轮，分别与取气测距芯棒的下面设有齿条或在盖板上设有齿轮条啮合。
本实用新型解决了带风和休风都能取样，能够在高炉带风生产的情况下取固体样品和气体样品；实现高炉带风生产时，测量回旋区的长度，解决了一机多用，即一台取样机能够适应小高炉和大高炉，即750m3-4000m3的高炉都能使用；机械结构小巧合理，解决了1000m3以下的高炉风口取样问题，能在休风和带风都能取样和带风生产测距。
本实用新型的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型取样管的截面结构示意图。
图4为本实用新型带风取样组件的结构示意图。
图5为本实用新型取气测距管截面结构示意图。
1、轨道2根；2、油马达1台；3、盖板1根；4、油马达1台；5、底盘1套；6、电气控制柜1套；7、液压集成控制阀组1套；8、液压油箱1只；9、后链座1只；10、高压油泵1台；11、电机1台；12、取气测距芯棒1根；13、容器(带阀门)1只；14、电极点压力表1只；15、风口中心标高调节杆1根；16、密封盖1只；17、取气测距管1根，18、取气测距水冷回路；19、盖板水冷回路；20、取样管水冷回路；21、前链座1只；22、过渡管1根；23、休风取样管1根；24、变速箱(休风取样和带风取样测距内部齿轮不一样需要换内置齿轮)2套；25、导轮2套；26、动力链轮和支座1套；27、链条。
具体实施方式
如图1-图5所示所示，本实用新型它包括有轨道1、底盘5、后链座9、前链座21、机架28，在机架28上设有液压控制机构、取样机构，链传动机构、机架固定在底盘上，所述的底盘5由钢结构焊接而成，下面设有4个铁轮子，4个铁轮子与轨道连接。底盘滑动设在轨道上，取样机构包括有有休风取样组件或带风取样组件，所述的休风取样组件包括有变速箱24、过渡管22、风口中心标高调节杆15、盖板3、休风取样管23，在底盘上设有立柱，变速箱24通过口中心标高调节杆15与立柱构成上下移动式连接，取样管通过过渡管22与变速箱24连接，在盖板3上设有齿轮条，在取样管上设有盖板槽，盖板3与变速箱中的齿轮啮合并插入连接在取样管上的盖板槽内所述的盖板3为一带空腔的盖板，其上设有进水腔和回水腔两个腔体，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通，取样管23为一弧形夹管，其弧形管壁为一设有进水腔和回水腔两个腔体的夹管壁，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通；带风取样组件包括有变速箱24、取气测距管17、密封盖16、取气测距芯棒12、容器13，密封盖16安装在取气测距芯棒12的取气端，带风取样测距时密封盖16与取气测距管17为高压风密封连接。取气测距管17的另一端与变速箱连接，在取气测距芯棒12的下面设有齿条，齿条与变速箱中的齿轮啮合，取气测距芯棒12插入变速箱24和取气测距管17中，容器13通过阀与取气测距芯棒12连通，取气测距芯棒12为一圆形夹管，其圆形管壁为一设有进水腔和回水腔的夹管壁，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通。液压控制机构包括有液压油箱8、高压油泵10、电机11、液压集成控制阀组7、电极点压力表14、油马达4、马达2，电动机11立式安装在液压油箱8上，高压油泵10安装在液压油箱8的内部，液压集成控制阀组7安装在液压油箱8的盖板上，电极点压力表14安装在控制阀组7上，油马达4安装在链轮组的动力链轮和支座26上，用高压油管把各部件联成液压控制系统，起动电动机11高压油泵10输出的压力油通过液压集成控制阀组与油马达4和马达2连接，马达2与休风取样组件或带风取样组件的变速箱连接。所述的变速箱的齿轮为互换式齿轮，根据需要分别实现与取气测距芯棒12的下面设有齿条或在盖板3上设有齿轮条啮合。
本实用新型在实际使用中，带风取样时，取样机在马达4带动下使取样机取气测距管17变速箱24密封盖16和高炉支吹管接口连接好，马达2带动取气测距芯棒12申进高炉内，气体和固体在炉内高压的带动下通过管道阀门进入容器13内，取样成功，密封盖16采用气压密封，保证炉内高压高温气体流不出来，达到安全生产，取气管采用高压水冷，用不锈钢材料制作而成、耐高温，达到使用要求。
休风取样时，取样机在轨道1上，在链条27前链座21后链座9的作用下前进，使取样机取样管23过渡管22变速箱24盖板3马达2连接好申进高炉内，马达2把盖板3从取样管23中抽出，炉料落入取样管内，取样机退出，完成休风取样。取样管采用高压水冷，用不锈钢材料制作而成、耐高温，达到使用要求。
回旋区测距时，取样机在马达4的带动下使取样机取气测距管17密封盖16和高炉支吹管接口连接好，马达2通过齿轮和齿条把测距芯棒12插入支吹管到达回旋区，当测距芯棒12端接触到炉内矿物时受阻，使马达2的油压升高，压力升高到调定值时，电极点压力表14发出电信号，使马达2停止运转，这样取气测距芯棒17实际进入炉内的距离就是回旋区距离，从而达到测距目的。
本实用新型还可一机多用，目前，国内高炉大小不一，高炉风口中心标高也不一样，这就要求取样机取样标高的可调，如图所示风口中心标高调节杆15能使变速箱24和取样管23整体上下调节，调节范围300mm，完全能满足大小高炉使用。取样机动力部份采用集成设计，使油压动力控制系统结构十分紧奏，变速箱24和油马达2的一体设计使取样管23上下移动自如，实现风口中心标高可调，整体设计使取样机很小，从而能满足1000m3高炉以下的炉子取样(因小炉子风口平台尺寸很小)(整体设计是电机11油泵10液压油箱8和液压集成控制阀组7设计成一体，其中油泵10安装在液压油箱18里面，整体结构小了很多)实施例一底盘5由钢结构焊接而成，下面由4个铁轮子，可使取样机在轨道1上运动。底盘5和轨道1、链条27、后链座9、前链座21、及动力链轮和支座26、的连接二条轨道1安装在高炉风口平台上；在轨道二头安好前链座21后链座9；链条27和导轮25，动力链轮和支座26连接装配好，这样取样机在马达4的转动下使取样机在轨道上前后运动。液压油箱8、高压油泵10、电机11、液压集成控制阀组7、电极点压力表14、油马达4、的连接。电动机11立式安装在液压油箱8上，高压油泵10安装在液压油箱8的内部，可节省空间，结构紧奏(如图)，液压集成控制阀组7安装在液压油箱8的盖板上，电极点压力表14安装在控制阀组7上，把马达4安装在动力链轮和支座26上，用高压油管把各部件联成液压控制系统，起动电动机11高压油泵10输出的压力油通过液压集成控制阀组来控制马达4和马达2，马达4转动使取样机在轨道上运动。液压集成控制阀组7由方向阀、流量阀、压力阀、压力继电器、油路集成块组成，控制高压油的压力、流量及方向。把调节轩15和变速箱24和底盘5立柱连接好，转动调节杆15就使变速箱24在底盘的立柱之间上下运动，达到调节中心标高，过渡管22和休风取样管23连在一起(如图)和变速箱连接好，盖板3从变速箱中插进去，一直插到休风取样管23里(把休风取样管的槽口盖好，使取样管在插入炉中时盖板是盖好的)，盖板在马达2的带动下，变速箱的齿轮和盖板上的齿条齿合使盖板在取样管中前后运动使取样管23在的槽口开和关，达到在取样时能保证取样物品在炉中位置要求，(即在取样管里的位置就是炉中位置)；取气测距管17、密封盖16、取气测距芯棒12、容器13的连接在带风取样时，变速箱24更换成带风取样变速箱，(里面换齿轮和轴)，把过渡管22休风取样管23和盖板3卸下，装上取气测距管17密封盖16后，把取气测距芯棒12插入变速箱24取气测距管17中，连接好容器13即完成带风取样安装；带风测距和上一条一样操作，只需要把电极点压力表调到所需要设定压力就行了，起动电器位置限位开关，使取样机和各动作控制由位置限位控制就行了；取样机由手控和自控组成，在休风取样采用手动控制就行，即只要操作液压换向阀就行了。在带风取样测距时，为安全起见，要能实现自控，即用位置限位开关，取代手操作就行，电器上由位置限位开关、时间继电器、接触器等组成程控回路，达到自控目的，电动机采用直接起动回路。冷却系统把1.6Mpa的高压力水连接到盖板3休风取样管23取气测距芯棒12的冷却腔，回水腔接通到外面就行，使盖板3休风取样管22取气测距芯棒12在工作时温度控制在一定范围内，使它们能满足取样的强度要求。冷却腔18、19、20所示，每个图中有各二个腔，一个是进水腔，一个是回水腔，使工件的升温被水带走，达到冷却效果。由液压传动及自动控制来完成，液压传动部份由油泵10电机11液压集成控制阀组7(分级控制取样机前进、后退，芯棒及盖板前进、后退，以及速度可调节)在测距时有油压压力继电器控制回洛，以便达到精确定位，取样机可手动控制和自动控制，这样，使带风取样能保证操作人员安全，休风取样用手动控制，带风取样用自动控制和手动控制相结合。取样管23取气测距芯棒12盖板3三大件要承2000℃左右的高温，采用不锈钢耐高温材料制作，通过高压(1.6Mpa)水压使它们冷却保证机械强度实现取样目的。在带风取样测距时密封盖16采用高压风密封，使炉内高压气体不外流，达到安全生产目的。电控系统采用分级控制，即电机11启动、停止，马达2、油马达4正反运转，取样机前进后退控制，电极点压力表14控制的继电器回路和各种位置触点控制回路，使取样机实现手动控制和自动控制除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.高炉风口取样机，它包括有轨道、底盘、后链座、前链座、机架，在机架上设有液压控制机构、取样机构，链传动机构、机架固定在底盘上，底盘滑动设在轨道上，其特征在于所述的取样机构包括有有休风取样组件或带风取样组件，所述的休风取样组件包括有变速箱、过渡管、风口中心标高调节杆、盖板、休风取样管，在底盘上设有立柱，变速箱通过口中心标高调节杆与立柱构成上下移动式连接，取样管通过过渡管与变速箱连接，在盖板上设有齿轮条，在取样管上设有盖板槽，盖板与变速箱中的齿轮啮合并插入连接在取样管上的盖板槽内；所述的带风取样组件包括有变速箱、取气测距管、密封盖、取气测距芯棒、容器，密封盖安装在取气测距芯棒的取气端，取气测距管的另一端与变速箱连接，在取气测距芯棒的下面设有齿条，齿条与变速箱中的齿轮啮合，取气测距芯棒插入变速箱和取气测距管中，容器通过阀与取气测距芯棒连通。
2.根据权利要求1所述的高炉风口取样机，其特征在于所述的带风取样测距时密封盖与取气测距管为高压风密封连接。
3.根据权利要求1所述的高炉风口取样机，其特征在于所述的液压控制机构包括有液压油箱、高压油泵、电机、液压集成控制阀组、电极点压力表、油马达、马达，电动机立式安装在液压油箱上，高压油泵安装在液压油箱的内部，液压集成控制阀组安装在液压油箱的盖板上，电极点压力表安装在控制阀组上，马达安装在链轮组的动力链轮和支座上，用高压油管把各部件联成液压控制系统，起动电动机高压油泵输出的压力油通过液压集成控制阀组与油马达和马达连接，马达与休风取样组件或带风取样组件的变速箱连接。
4.根据权利要求1所述的高炉风口取样机，其特征在于所述的盖板为一带空腔的盖板，其上设有进水腔和回水腔两个腔体，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通。
5.根据权利要求1所述的高炉风口取样机，其特征在于所述的取样管23为一弧形夹管，其弧形管壁为一设有进水腔和回水腔两个腔体的夹管壁，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通。
6.根据权利要求1所述的高炉风口取样机，其特征在于所述的取气测距芯棒为一圆形夹管，其圆形管壁为一设有进水腔和回水腔的夹管壁，进水腔与高压力水源连通，回水腔与外界连通。
7.根据权利要求1所述的高炉风口取样机，其特征在于所述的底盘由钢结构焊接而成，下面设有4个铁轮子，4个铁轮子与轨道连接。
8.根据权利要求1所述的高炉风口取样机，其特征在于所述的变速箱的齿轮为互换式齿轮，分别与取气测距芯棒的下面设有齿条或在盖板上设有齿轮条啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉风口取样机，它包括有轨道、底盘、机架、液压控制机构、取样机构等，取样机构包括有休风取样组件或带风取样组件，休风取样组件包括有变速箱、过渡管、风口中心标高调节杆、盖板、休风取样管，在底盘上设有立柱，变速箱通过中心标高调节杆与立柱构成上下移动式连接，取样管通过过渡管与变速箱连接，在盖板上设有齿轮条，在取样管上设有盖板槽，盖板与变速箱中的齿轮啮合并插入连接在取样管上的盖板槽内；带风取样组件包括有变速箱、取气测距管、密封盖、取气测距芯棒、容器，密封盖安装在取气测距芯棒的取气端，取气测距管的另一端与变速箱连接，在取气测距芯棒的下面设有齿条，齿条与变速箱中的齿轮啮合，取气测距芯棒插入变速箱和取气测距管中，容器通过阀与取气测距芯棒连通。
文档编号C21B7/24GK2890073SQ20062007039
公开日2007年4月18日 申请日期2006年3月20日 优先权日2006年3月20日
发明者宗品禾 申请人:宗品禾