专利名称：铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造铸钢齿轮毛坯的专用砂箱。
背景技术：
现有技术的铸造铸钢齿轮毛坯的砂箱，由砂箱和模具组成，砂箱由铁皮或铸造而成。铸造时，有下述缺陷一、型砂需要量大，而且易形成大量的固体废弃物，因而生产成本高、劳动强度大、对环境保护不利；二、造型时，为了防止缩孔或缩松的形成，铸钢齿轮毛坯外缘处需要设有多个冒口，导致钢水利用率低，而且，后期需要冒口切割，使工作量大大增加，耗费大量能源和钢材；三、造型时，由于铸钢齿轮模具需要有一起模斜度，因而增加了铸钢齿轮毛坯的重量，从而增加了钢水的使用量，使生产成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种型砂用量少、钢水浪费少、劳动强度低、耗能少、生产成本低的用于铸造铸钢齿轮毛坯的专用砂箱，从而弥补现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱，由砂箱和铸钢齿轮模具组成；所说砂箱由钢铁构成，呈圆环形，其内径稍大于铸钢齿轮模具的外径，其壁厚和高度，根据铸钢齿轮毛坯规格的不同，确定适当的厚度和高度；铸钢齿轮模具放置在砂箱内；铸钢齿轮模具的中心支撑板上设有浇道，铸钢齿轮模具的中心轴孔外圆上端设有冒口。
为了防止钢水与砂箱内壁熔合，浇注前，所说砂箱内壁涂刷涂料层。
本实用新型造型时，只须使用少量的型砂即可，使型砂用量大大降低，减少了工人的劳动强度和固体废弃物对环境的污染；浇注时，通过铸钢齿轮模具的中心支撑板上的浇道浇注钢水，当钢水充满铸钢齿轮毛坯型腔时，由于砂箱内壁钢铁的激冷作用，铸钢齿轮毛坯外周迅速凝固，所以铸钢齿轮毛坯外缘勿需设置冒口；这样既节约了钢水用量，又可减少后期冒口的切割，使工作量大大降低，能源和钢材耗费低；造型后，由于砂箱内壁也就是铸钢齿轮毛坯型腔的外缘，因此，铸钢齿轮毛坯不需要有起模斜度，减少了铸钢齿轮毛坯的重量，从而减少了钢水的使用量，使生产成本大大降低。
附图是本实用新型结构示意剖视图。
图中1、砂箱2、铸钢齿轮模具3、冒口4、浇道5、中心支撑板具体实施方式
根据附图，本实用新型铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱，由砂箱1和铸钢齿轮模具2组成；砂箱1由钢铁构成，呈圆环形，其内径稍大于铸钢齿轮模具2的外径，其壁厚和高度，根据铸钢齿轮毛坯规格的不同，确定适当的厚度和高度；铸钢齿轮模具2放置在砂箱内；铸钢齿轮模具2的中心支撑板5上设有浇道4，铸钢齿轮模具2的中心轴孔外圆上端设有冒口3。
为了防止钢水与砂箱1内壁熔合，浇注前，在砂箱1内壁涂刷涂料层。
权利要求1.一种铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱，由砂箱和铸钢齿轮模具组成；其特征是所说砂箱由钢铁构成，呈圆环形，其内径稍大于铸钢齿轮模具的外径，铸钢齿轮模具放置在砂箱内；铸钢齿轮模具的中心支撑板上设有浇道，铸钢齿轮模具的中心轴孔外圆上端设有冒口。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造铸钢齿轮毛坯专用砂箱，由砂箱和铸钢齿轮模具组成；所说砂箱由钢铁构成，呈圆环形，其内径稍大于铸钢齿轮模具的外径，其壁厚和高度，根据铸钢齿轮毛坯规格的不同，确定适当的厚度和高度；铸钢齿轮模具放置在砂箱内；铸钢齿轮模具的中心支撑板上设有浇道，铸钢齿轮模具的中心轴孔外圆上端设有冒口。本实用新型大大减低了型砂的使用量、节约了钢水，降低了生产成本和工人的劳动强度，由于铸钢齿轮毛坯不需要有起模斜度，减少了铸钢齿轮毛坯的重量，也提高了铸件的质量。
文档编号B22C9/08GK2933657SQ20062012030
公开日2007年8月15日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者丁启良 申请人:丁启良