专利名称：矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说是矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置。
背景技术：
传统的矿用减速器输出轴内花键一直采用表面氮化处理工艺，内花键表面有效硬化层深0.2～0.3mm。由于输出轴内花键表面有效硬化层深度薄、接触强度低，而矿用减速器具有功率大、转速低、输出扭矩大的特点，因此造成输出轴内花键的早期失效，降低了减速器的使用寿命。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该装置由夹板、感应器线圈、导磁体、上下夹板、定位圈等构成。夹板焊接在感应线圈L形引出端上；感应器线圈外圆底下角钻有沿感应线圈周向均匀分布的淬火冷却液喷射孔；导磁体镶嵌在感应线圈上，导磁体与感应线圈之间有绝缘层，导磁体位于上下夹板之间；定位圈固定在上夹板的外缘。
本实用新型的有益效果是，使内花键表面有效硬化层深达3～5mm，提高了输出轴内花键接触强度，达到了提高减速器使用寿命的目的；趋流效果好，淬火硬度均匀稳定，生产效率高，可更换定位上下夹板，操作方便、经济适用。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型输出轴内花键中频感应淬火装置的主视图。
图2是本实用新型输出轴内花键中频感应淬火装置的左视图。
图3是
图1所示A的局部放大视图。
图4是感应器线圈的主视图。
图5是感应器线圈的左视图。
图中1.进水口；2.夹板；3.感应器线圈L形引出端；4.螺栓5.下夹板；6.导磁体；7.冷却液喷射孔；8.感应器线圈；9.定位圈；10.螺钉；11.上夹板；12.辅助进水口；13.输出轴。
具体实施方式
夹板2为3～6毫米铜板加工弯成，焊接在感应线圈L形引出端3上；感应器线圈8由紫铜方管弯成，外圆底下角钻有冷却液喷射孔，其轴线与输出轴轴线夹角45°、孔距为4～6毫米的φ1～2毫米沿感应线圈8周向均匀分布的淬火冷却液喷射孔7；导磁体6为硅钢片或铁氧体镶嵌在感应线圈8上，导磁体6与感应线圈8之间有绝缘层，导磁体6位于上夹板11和下夹板5之间，上下夹板为胶木板起加紧定位作用；定位圈9用螺钉10固定在上夹板11的外缘，保证内花键中频感应装置与输出轴13内花键表面的间隙均匀、准确，内花键中频感应装置与输出轴13旋转中心同轴，旋转和上升两个相对位移平稳可靠，且不短路打弧放电。在感应线圈上设有辅助进水口12，当淬火液压力不足时，可用辅助进水口12增加淬火液流量。
输出轴13则安装在中频淬火机床主轴底座卡盘或副工作台上旋转，内花键中频感应装置由夹板2用铜螺栓螺母紧固在中频变压器输出端的汇流排上，由进水口1接通淬火液使其沿输出轴13轴向移动，并由冷却液喷射孔7喷出锥面状冷却液，将已加热的部位冷却，实现感应加热淬火。
权利要求1.一种矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置，输出轴内花键中频感应装置由夹板、感应器线圈、导磁体、上下夹板、定位圈等构成，其特征是夹板焊接在感应线圈L形引出端上；感应器线圈外圆底下角钻有沿感应线圈周向均匀分布的淬火冷却液喷射孔；导磁体镶嵌在感应线圈上，导磁体与感应线圈之间有绝缘层，导磁体位于上下夹板之间；定位圈固定在上夹板的外缘。
2.根据权利1所述的矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置，其特征是冷却液喷射孔轴线与输出轴轴线夹角45°、孔距为4～6毫米的φ1～2毫米。
3.根据权利1所述的矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置，其特征是定位圈用螺钉固定在上夹板的外缘。
4.根据权利1所述的矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置，其特征是感应器线圈上设有辅助进水口。
专利摘要本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说是矿用减速器输出轴内花键中频感应淬火装置。传统的矿用减速器输出轴内花键表面氮化处理工艺，内花键表面有效硬化层薄，接触强度低，减速器功率大、转速低、输出扭矩大，易造成输出轴内花键的早期失效，降低了使用寿命。本实用新型由夹板、感应器线圈、导磁体、上下夹板、定位圈构成，夹板焊接在感应线圈L形引出端上；感应器线圈外圆底下角钻有沿感应线圈周向均匀分布的淬火冷却液喷射孔；导磁体镶嵌在感应线圈上，导磁体与感应线圈之间有绝缘层，导磁体位于上下夹板之间；定位圈固定在上夹板的外缘。该装置趋流效果好，淬火硬度均匀稳定，生产效率高，操作方便，经济适用。
文档编号C21D1/667GK2921034SQ20062012028
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者翁永清, 金玉风, 顾宏, 苗俊田, 王瑞萍, 王春林 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司