专利名称：用于制造切削刀片的方法和装置的制作方法
用于制造切削刀片的方法和装置5 发明领域本发明涉及一种用于制造预烧结的切削刀片坯体，以便后续烧 结成切削刀片的方法和装置。发明背景10 由可烧结粉末，如冶炼的金属陶瓷或陶资粉末制造而成的切削刀片，其制造包括，利用或不利用短效粘合剂而将可烧结粉末压制 成预烧结的坯体，以及后续烧结坯体，以生产切削刀片。如本领域 中众所周知的那样，压制是在高压下进行的，这种高压是通过由上、 下冲头朝着模腔推进所产生的极大反力而获得的，模腔形成于包含15 可烧结粉末的冲模中。然而，虽然通常可挤压具有底切元件的部分， 但是底切元件抑制了从模腔中释放和后续提取出压制的坯体。因此，本发明的一个目的是提供一种用于制造具有底切元件的 压制的粉末坯体的改进的方法。这个目的是根据权利要求的主题而 实现的。20发明概述根据本发明，其优选提供了 一种用于制造切削刀片坯体的方法， 所述方法包括如下步骤(i)提供上沖模和下沖模，以及与它们相关联、并可相对于它们 25 进行往复滑动的上冲头和下冲头。各沖模包括相对的冲模邻接面和 沖模安装面，以及在它们之间延伸的冲模内周向面。各冲模内周向 面包括从沖才莫邻接面延伸出来的第一 内周向面，从第 一 内周向面延 伸出来并朝着沖模内边缘向内收敛的第二内周向面，以及从沖才莫内 边缘延伸至冲模安装面并形成沖头通道的第三内周向面。各冲头包 括相对的沖头挤压面和冲头安装面，冲头周向面在它们之间延伸， 并在沖头周向面和沖头挤压面的交会处形成冲头边缘。(ii) 将上冲模和下冲模定位在关闭位置，其中相应的冲模邻接面 邻接，并且相应的第一和第二内周向面形成沖莫腔。下冲头定位在下5 沖才莫的沖头通道中，并且上沖头位于上冲^f莫的沖头通道的外部。(iii) 用预定量的可烧结粉末来填充模腔。(iv) 将上冲头移动到上冲才莫的冲头通道中。(V)通过将冲头穿过相应的冲头通道而彼此相向地推动到压制位 置，从而压制可烧结粉末。在压制位置，上沖头的冲头边缘和上冲 10 模的沖模内边缘相邻接，并且下冲头的冲头边缘和下沖模的冲模内 边纟彖相邻^妾，/人而形成坯体。(vi)使上沖模和上沖头远离下沖模和下沖头而移动至打开位置，从而可耳又出坯体。坯体优选包括相对的坯体端面和在它们之间延伸的周向侧面。15坯体端面由上冲头挤压面形成。坯体周向面由上冲模和下冲模的冲模第一和第二内周向面形成。坯体还优选分别包括在上、下坯体端面与坯体周向面交会处形 成的上、下坯体边缘。相关联的邻接的上、下冲头边缘以及上、下 冲模内边缘分别形成了上、下公共冲莫腔边缘。上、下坯体边缘形成 20于上、下公共模腔边缘处。坯体还优选包括在上、下坯体端面之间延伸的正中面M。在压 制位置，邻接的上、下冲才莫邻接面与坯体正中面M重合。如果需要，坯体周向面包括与坯体边缘相邻的上、下坯体后角 面。各坯体后角面与坯体正中面M形成了后角角度p。后角角度p 25 至少沿着各个坯体后角面的一部分为钝角。如果还需要，后角面可由第二内周向面形成。坯体端面通常包括与坯体边缘相邻的前角面。相邻的前角面和 后角面形成了具有非钝角楔角C0的楔形。
通常，楔形角(O至少沿着楔形的一部分为锐角。根据另 一优选实施例，坯体可包括在坯体端面之间延伸的纵向 通孔。纵向通孔由在冲头挤压面之间延伸而穿过模腔的纵向杆形成。 如果需要，纵向杆包括设置在上、下沖头的销通孔中的可往复 5 滑动的上、下纵向销，销通孔形成于上、下沖头中。延伸的横向通孔。横向通孔由在上、下冲模的第一内周向面的相对 的内侧部分之间延伸穿过模腔的横向杆形成。横向杆优选包括相对的可往复滑动的横向销，其设置在上、下10 沖模的上沖模销槽道和下沖模销槽道中。本发明提供以下优选的优点便于挤压和后续弹出具有底切元件的坯体；形成具有锐利的轮廓分明的刀刃和锐角楔角的坯体，其对于由 坯体制造切削刀片是必需的； 15 增加成套工具的刚性，同时通过在成套工具的设计中消除4兌利的凹角元件，而减少粉末附着在冲^^莫或沖孔上，以及后续对压制的 坯体造成撕裂损伤的风险。附图简介20 为了更好地理解本发明，以及显示如何在实践中实现本发明，现在将参考附图进行描述，其中
图1是根据本发明方法制造的坯体的透视图； 图2是图1中所示坯体的端视图； 图3是图1中所示坯体的主侧-f见图；25 图4是图1中所示坯体沿着图3的线IV-IV剖开的剖^L图；图5是根据本发明的成套工具处于压制位置的示意性截面； 图6是图5中所示的成套工具处于关闭位置的示意性截面； 图7是图5中所示的成套工具处于填充位置的示意性截面；
图8是图5中所示的成套工具处于打开位置的示意性截面； 图9是纵向通孔成套工具处于压制位置的示意性截面； 图10^4黄向通孔成套工具处于压制位置的示意性截面； 图11是图5中所示的成套工具的分解透视图； 5 图12是图9中所示的纵向通孔成套工具的分解透视图。图13是图10中所示的横向通孔成套工具的分解透视图。优选实施例的详细描述现在将注意力转到图1至图4。预烧结的坯体20优选通过压制10 由冶金的陶瓷或金属陶瓷粉末和粘合剂组成的可烧结粉末而成形。 坯体20在端视图中通常是矩形的，并且具有相同的相对的(即，相对 面向的)上和下坯体端面22',22"。在当前描述中，跟在标号后面的单 个撇号(')表示与坯体切削刀片的上侧相关联的特征，而双撇号(")表示 与坯体切削刀片的下侧相关联的特征。各坯体端面22',22"具有关于15 对称轴线S的180。旋转对称性，对称轴线S穿过两个坯体端面 22',22"。周向坯体侧面24在两个坯体端面22',22"之间延伸。周向坯 体侧面24包括两个相对的相同的通常为平行四边形形状的主侧面及四个弯曲的转角面24C。各转角面24C在主侧面24J和相邻的次20 侧面24N之间延伸。坯体的长轴线J和短轴线N纟皮定义为彼此垂直，并且垂直于对 称轴线S。长轴线J延伸穿过主侧面24J，并且短轴线N延伸穿过次 侧面24N。各个主侧面24J具有关于长轴线J的180。旋转对称性，并 且各个次侧面24N具有关于短轴线N的180。旋转对称性。长轴线J25和短轴线N限定了在上、下坯体端面22',22"之间延伸的正中面M。各坯体端面22',22"与周向坯体侧面24的交会部分分别限定了 上、下坯体边缘26',26"。在烧结以后，坯体20变成可分度转动且可 倒转过来的切削刀片，并且上、下坯体边缘26',26"的至少一部分各
变成刀刃。各坯体边缘26',26"包括两个由主侧面24J与各上、下端面22',22" 的交会部分形成的主边缘26J',26J";两个由次侧面24N与各上、下 端面22',22"的交会部分形成的次边缘26N',26N";以及由四个转角面 5 24C与各上、下端面22',22"的交会部分形成的转角边缘26C,26C"。 周向坯体侧面24具有分别与上、下坯体边缘26',26"相邻的上、 下后角面28',28"。各个主侧面24J具有两个与主边缘26J',26J"相邻的 主后角面28J',28J";各个次侧面24N具有两个与次边缘26N',26N"相 邻的次后角面28N',28N";并且各个转角面24C具有两个沿着转角边10 缘26C',26C"延伸的转角后角面28C',28C"。中心周向面30在上、下 后角面28',28"之间延伸。各个主侧面24J具有在上、下主后角面 28J',28J"之间延伸的主中心面30J;各个次侧面24N具有在上、下次 后角面28N',28N"之间延伸的次中心面30N;并且各个转角面24C具 有在上、下转角后角面28C',28C"之间延伸的转角中心面30C。在一15个优选实施例中，坯体正中面M与中心周向面30相交。各个主后角面28J',28J"形成了与坯体正中面M的主后角角度pj。 根据该优选实施例，主后角角度pj是钝角，因此上、下主后角面 28J',28J"的其中一个后角面组成了坯体20的底切元件。应当理解， 次后角面和转角后角面28N',28N",28C,28C"类似地形成了与坯体正中20面M的次后角角度和转角后角角度。如最佳地在图2中所示，坯体上端面22'具有与坯体上边缘26'平 行延伸，并且从坯体上边缘26'向内朝着对称轴线S而延伸的上棱面 32'。上棱面32'包括沿着上主边缘26J'而形成的一对上主棱面32J', 沿着上次边缘26N'而形成的一对上次棱面32N'，以及沿着上转角边25 缘26C'而形成的四个上转角棱面32C'。上前角面34'/人上棱面32'向 内朝着对称轴线S而延伸，同时朝着正中面M而倾斜。上前角面34' 包括一对与上主棱面32J'相邻的上主前角面34J'， 一对与上次棱面32N' 相邻的上次前角面34N'，以及四个与上转角棱面32C'相邻的上转角
前角面34C'。应当理解，坯体上端面22'，尤其是上前角面32'，可包 括各种几何形状和特征，例如断屑槽。还应当理解，坯体下端面22" 具有与坯体上端面22'相似的棱面和前角面结构。如从图4中可看出，相邻的上主后角面28J'和上主前角面34J'形 5 成了具有上主楔角cdJ'的上主楔形36J'。应当理解，具有上次楔角的 上次楔形形成于相邻的上次后角面28N'和上次前角面34N'之间，而 具有上转角楔角的上转角楔形36C'形成于相邻的上转角后角面28C 和上转角前角面34C之间。根据一个优选实施例，上主楔角coJ'、上 次楔角和上转角楔角都是锐角。10 应当理解，坯体下端面22也具有这种楔形和楔角。现在将注意力转到图5和11。坯体20在具有上沖模和下冲模40',40"的成套工具 38中进行压制。各沖模40',40"包括用于将冲模40',40"连接到压力机(未 显示)上的冲;f莫安装面42',42",与沖才莫邻接面44',44"相对，并且冲才莫 外周向面和内周向面46',46",48',48"在它们之间延伸。各沖模内周向15 面48',48"包括从冲模邻接面44',44"中并与之横向延伸出来的第一内 周向面50',50";从第一内周向面50',50"中延伸出来并向内朝着沖才莫 内边缘54',54"收敛的第二内周向面52',52";以及从沖模内边缘54',54" 延伸至沖模安装面42',42"的第三内周向面56',56"。第三内周向面 56',56"形成了沖头通道58'，58"。20 上、下冲头60',60"分别与上沖模和下冲模40',40"相关联，并且适合于可相对于上、下沖才莫而往复滑动穿过相应的沖头通道58',58"。 因而，各沖头可在其冲头通道中以任一方向滑动。各沖头包括用于 将冲头连接在压力机上的冲头安装面62',62",与沖头挤压面64',64" 和在它们之间延伸的沖头周向面66',66"相对，在与沖头净齐压面64',64"25 的交会处形成沖头边缘68',68"。各沖模或沖头40',40",60',60"能够相 对于另 一上沖模和下沖模或沖头40',40"，60',60"进行独立的往复运 动。现在将注意力转到图6至图8。为了制造坯体20，成套工具38 在关闭、填充、压制和打开步骤中循环。在关闭步骤中(图6),将成 套工具38置于关闭位置，在该位置冲才莫邻接面44',44"邻接，并且第 一和第二内沖才莫周向面50',50",52',52"形成了在上、下冲才莫内边缘 54',54"之间延伸的模腔70。下沖头60"定位在下沖模40"的冲头通道 5 58"中，使其冲头边缘68"定位在冲模内边缘54"的下面，而上沖头60' 定位在上冲模40'的冲头通道58'的外部。在填充步骤中(图7)，才莫腔70通过上冲才莫40'的沖头通道58'而填 充预定量的可烧结粉末72。在填充才莫腔70之后，将上沖头60'下降 到上沖模40'的冲头通道58'中，从而将可烧结粉末72密封在模腔70 10 中。在压制步骤中，压制可烧结粉末72,以形成坯体20，如图5中 所示，当将成套工具38置于压制位置时，通过使上、下沖头60',60" 彼此相向推进，直到各沖头边缘68',68"和其相关联的沖模内边缘 54',54"相邻接，从而形成上、下公共才莫腔边缘74',74"。根据该优选实15 施例，在压制步骤期间，坯体端面22',22"由冲头挤压面64',64"形成。 各坯体边缘26',26"形成于公共模腔边缘74',74"处。坯体后角面28',28" 由第二内周向面52',52"形成，并且坯体上、下中心面30',30"分别由 上沖才莫和下沖才莫40',40'，的第一内周向面50',50"形成，而上沖才莫和下 沖才莫邻接面44',44"与坯体正中面M重合。20 由于坯体的底切元件的存在，即顶部和底部主后角面28J',28J"具有钝角后角角度pj，并且由于沖模第二内周向面52',52"的相匹配几 何形状，因此，坯体20不能从才莫腔70中释i文出来，并且通过上冲 模40'的冲头通道58'而提取出来。为了释放坯体20,并将其从成套 工具38中提取出来，必须执行打开步骤，在该步骤中将成套工具置25 于打开位置(见图8)。为了到达打开位置，上冲模40'和上冲头60'向 上移动而远离下冲模40"和下冲头60",从而打开才莫腔70，并从而暴 露出坯体20，从而可自由地将其从下冲模40"中取出。上面已经举例说明了制造切削刀片坯体的方法，其用于没有通
孔的切削刀片。然而，本领域中的技术人员应该明白，上面所描述 的方法可以很容易地应用于具有通孔的切削刀片坯体的制造。现在将注意力转到图9和图11。纵向通孔坯体220由纵向通孔 成套工具238进行压制。因为纵向通孔坯体220和纵向通孔成套工 5 具238具有许多与没有通孔的坯体20和其相关联的成套工具38相 似的特征，所以，下文中将通过对没有通孔的坯体20和相关联的成 套工具38的标号加上200所得的标号，来表示相似的特征。纵向通 孔坯体220包括在纵向通孔坯体上、下端面222',222"之间延伸并垂 直于坯体正中面M的纵向通孔76。纵向通孔成套工具238包括上、10 下纵向销78',78"，其可滑动地-没置在沖头通孔80',80"中，穿过相应 的上、下冲头260',260"的沖头安装面262',262"和冲头挤压面 264',264"。在纵向通孔坯体220的压制期间，纵向销78',78"延伸到模 腔270中，并组成在上、下冲头挤压面264',264"之间延伸的纵向杆82， 从而在压制的纵向通孔坯体220中形成纵向通孔76。15 现在将注意力转到图10和图13。；湊向通孔坯体420由^f黄向通孔成套工具438进行压制。因为4黄向通孔坯体420和一黄向通孔成套工 具438具有许多与没有通孔的坯体20和其相关联的成套工具38相 似的特征，所以，下文中将通过对没有通孔的坯体20和相关联的成 套工具38的标号加上400所得的标号，来表示相似的特征。这样，20成套工具438包括上、下沖才莫440',440"，以及上、下冲头460',460"。 4黄向通孔坯体420包括沿着长轴线J而在相对的4黄向通孔坯体主 侧面424J的横向通孔坯体主中心面430J之间延伸的横向通孔84。 横向通孔成套工具438包括可滑动地设置在第一和第二上、下沖才莫 销槽道88'F,88'S,88"F,88"S中的第一和第二横向销86F,86S。在横向25 通孔坯体420的压制期间，第一和第二^f黄向销86F,86S突入到才莫腔470 中，并彼此相邻接而形成横向杆90。横向杆90穿过沖模第一内周向 面的第一和第二上、下相对的部分92'F,92'S,92"F,92"S，从而在横向 通孔坯体420中形成^黄向通孔84。
上面所描述的装置和方法可促进具有底切元件的坯体的挤压和 后续的弹出。它们还可允许形成具有锐利轮廓分明的刀刃和锐角楔 角那样的坯体，其通常在坯体制造的切削刀片中^L发现是必需的。 最后，通过在其设计中消除凹角元件，根据本发明的成套工具可具 5 有足够的刚性，而不会增加粉末附着在沖模或冲头上以及后续对压 制的坯体造成撕裂损伤的风险。虽然已经在某种具体程度上描述了本发明，但是应当理解，在 没有所附权利要求保护的本发明范围的条件下，可对本发明进行变 更和-修改。
权利要求
1.一种用于制造切削刀片坯体(20)的方法，包括如下步骤(i)提供切削刀片坯体成套工具(38，238，438)，其包括上冲模和下冲模(40′，40″)以及与之相关联的上冲头和下冲头(60′，60″)，所述上冲头和下冲头可相对于其相关联的上冲模和下冲模进行往复滑动；各冲模包括相对的冲模邻接面(44′，44″)和冲模安装面(42′，42″)以及在它们之间延伸的冲模内周向面(48′，48″)，所述冲模内周向面包括从所述冲模邻接面延伸出来的第一内周向面(50′，50″)，从所述第一内周向面延伸出来并朝着冲模内边缘(54′，54″)向内收敛的第二内周向面(52′，52″)，以及从所述冲模内边缘延伸至所述冲模安装面并形成冲头通道(58′，58″)的第三内周向面(56′，56″)；各冲头(60′，60″)包括相对的冲头挤压面和冲头安装面(64′，64″，62′，62″)，冲头周向面(66′，66″)在它们之间延伸，并在所述冲头周向面和所述冲头挤压面的交会处形成冲头边缘(68′，68″)；(ii)将所述切削刀片坯体成套工具(38，238，438)调整到关闭位置，在该位置，所述上冲模和下冲模的冲模邻接面彼此与所述上冲模和下冲模的所述第一和第二内周向面邻接而形成模腔(70)，所述下冲头定位在所述下冲模的冲头通道中，所述上冲头位于所述上冲模的冲头通道的外部；(iii)用预定量的可烧结粉末(72)填充所述模腔；(iv)将所述上冲头移动到所述上冲模的冲头通道中；(v)通过将所述冲头彼此相向推动穿过相应的冲头通道至压制位置，从而对所述可烧结粉末进行压制，其中，所述上冲头(60′)的冲头边缘(68′)和所述上冲模(40′)的冲模内边缘(54′)相邻接，并且所述下冲头(60″)的冲头边缘(68″)和所述下冲模(40″)的冲模内边缘(54″)相邻接，从而形成坯体(20)；(vi)使所述上冲模和上冲头移动远离所述下冲模和下冲头，使其移动至打开位置，从而可取出所述坯体(20)。
2.根据权利要求1所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特 征在于，包括在所述压制期间，利用所述冲头挤压面在所述坯体上 形成相对的坯体端面(22',22")。 5
3.根据权利要求2所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特征在于，包括在所述压制期间，利用所述冲^t的第一和第二内周向 面(50',50",52',52")形成坯体周向面(24)，其在所述相对的坯体端面 (22',22")之间延伸。
4. 根据权利要求3所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特 104正在于，包4舌由相关联的邻接的上、下冲头边缘和上、下沖模内边缘，而形 成上、下公共才莫腔边缘(74',74");和在所述压制期间，在所述上、下公共;^莫腔边缘形成所述坯体的 上、下坯体边缘(26',26"),所述上、下坯体边缘定位在所述坯体上， 15分别位于所述坯体周向面与所述坯体上、下端面的交会处。
5. 根据权利要求4所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特 征在于，在所述压制位置，邻接的上、下沖才莫邻4矣面与坯体正中面(M) 重合，所述正中面在所述上、下坯体端面之间延伸。
6. 根据权利要求5所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特 20 征在于，包括在所述压制期间，利用第二内周向面形成坯体后角面(28',28")，各个坯体后角面与所述坯体正中面M形成后角角度p，并 且所述后角角度p至少沿着各个坯体后角面的一部分为钝角。
7. 根据权利要求6所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特 征在于，包括在所述坯体端面上形成与所述坯体边缘相邻的前角面(34',34")，其中，所述相邻的前角面和后角面形成具有非钝角楔角co 的楔形(36',36")。
8. 根据权利要求7所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特 征在于，包括至少沿着各个楔形(36',36")的一部分而形成锐角楔角(o。
9.根据权利要求2所述的用于制造切削刀片坯体(220)的方法， 其特征在于，包括形成在所述坯体端面(222',222")之间延伸的纵向通 孑L(76)，所述纵向通孔通过在所述上、下冲头挤压面之间延伸而穿过 所述模腔的纵向杆(82)形成。
10.根据权利要求9所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其特征在于，包括通过分别将上、下纵向销(78',78")插入到上、下冲头 通孔(80'，80")中并使所述上、下纵向销相遇，从而形成所述纵向杆。
11. 根据权利要求3所述的用于制造切削刀片坯体(420)的方法， 其特征在于，包括形成在相对的坯体周向面(424)部分之间延伸的横向通孔(84)，所述横向通孔由穿过所述模腔(470)而在所述上沖模和下 冲模的第 一 内周向面的相对的第 一和第二内侧部分(92F,92S)之间延 伸的横向杆(90)形成。
12. 根据权利要求11所述的用于制造切削刀片坯体的方法，其 特征在于，包括通过将第一和第二横向销(86F,86S)插入到形成于所 述上、下沖模中的上、下冲模销槽道(88F,88S)内，并使所述第一和 第二;f黄向销相遇，从而形成所述 f黄向杆。
13. —种切削刀片坯体成套工具(38,238，438),包括上沖模和下沖模(40',40")，以及与之相关联的上沖头和下沖头 (60,60"),并且所述上沖头和下沖头可相对于其相关联的上冲模和下 20 冲才莫进行往复滑动；各沖模包括相对的冲模邻接面和沖模安装面(42',42",44',44")以及 在它们之间延伸的冲模内周向面(48',48")，所述冲模内周向面包括从 所迷冲模邻接面延伸出来的第 一内周向面(50',50")，从所述第 一内周 向面延伸出来并朝着冲才莫内边缘(54',54")向内收敛的第二内周向面 25 (52',52")，以及从所述冲模内边缘延伸至所述沖模安装面并形成沖头 通道(58',58")的第三内周向面(56',56");各沖头包括相对的沖头挤压面和冲头安装面(64',64",62',62")，冲 头周向面(66',66")在它们之间延伸，并在所述沖头周向面和所述冲头 挤压面的交会处形成沖头边缘(68',68");其中，所述成套工具可在如下位置之间进行调整笫一位置，在该位置，所述上沖模和下冲模的沖模邻接面彼此与所述上沖模和下冲模的第一和第二内周向面邻接而形成模腔(70)， 5所述下沖头定位在所述下冲模的沖头通道中，所述上冲头位于所述上冲才莫的沖头通道的外部；和第二位置，在该位置，所述上冲头定位在所述上冲模的冲头通道中，所述上沖头的冲头边缘和所述上冲模的沖模内边缘相邻接，并且所述下冲头的冲头边缘和所述下冲模的冲模内边缘相邻接。
14.根据权利要求13所述的切削刀片坯体成套工具(238)，其特征在于，还包括在所述上、下沖头挤压面之间延伸穿过所述模腔的纵向杆(82)。
15. 根据权利要求14所述的切削刀片坯体成套工具(238),其特 征在于，所述纵向杆包括占据相应的上、下沖头通孔(80',80")并在所 述才莫腔中相遇的上、下纵向销(78',78")。
16. 根据权利要求13所述的切削刀片坯体成套工具(238),其特 征在于，还包括穿过模腔而在所述上、下冲模的第一内周向面的相 对的第 一 和第二内侧部分(92'F,92'S,92"F,92"S)之间延伸的横向杆 (90)。
17.根据权利要求16所述的切削刀片坯体成套工具(438)，其特征在于，所述横向杆包括占据形成于所述上、下冲模中的上、下冲 模销槽道(88'F,88'S,88"F,88"S),并在所述模腔中相遇的第一和第二横 向销(86F,86S)。
全文摘要
一种用于制造具有底切的切削刀片坯体的方法，其包括提供形成于闭合的上、下冲模中的模腔；通过容纳在下冲模中所形成的冲头通道中的冲头，而关闭模腔底部；用预定量的可烧结粉末填充模腔；使上冲头朝着模腔移动而穿过上冲模中所形成的冲头通道；通过彼此相向地推动上、下冲头而压制粉末，从而形成坯体；并使上冲模和上冲头移动而远离下冲模和下冲头，从而可取出已形成的坯体。一种用于制造具有底切的切削刀片坯体的装置，其包括彼此邻接的上冲模和下冲模，以及在其相应的冲模中滑动的上冲头和下冲头。
文档编号B22F5/10GK101128311SQ200680002992
公开日2008年2月20日 申请日期2006年1月11日 优先权日2005年1月27日
发明者A·巴拉斯, B·达克沃, C·斯米洛威奇, O·阿塔尔 申请人:新伊斯卡有限公司