专利名称：用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉，并涉及该脱脂粉的制备方法。
背景技术：
在电子接插件连续镀、钢板镀锡、钢板热浸镀和彩钢板铬化等生产过程中，需要对被镀工件进行表面洗清，清洗的好坏直接影响工件的外观和使用性能。目前在工业压力清洗中使用的脱脂剂由于其组分、配比及制备方法的缺陷，存在清洗速度慢，泡沫多，脱脂效果不理想的问题，直接影响生产效率和产品的防锈性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种清洗速度快，泡沫少，脱脂效果好的用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉的组分和配比为含量98～99.9％的碳酸钠 28～50份三聚磷酸钠 10～30份聚醚20200.2～3份有机硅消泡剂2.2～5份含量27～29％的五水偏硅酸钠 8～25份二钠1～4份含量96～99％的氢氧化钠 30～60份以上配比均为重量份。
上述脱脂粉所述组分的优选配比为含量98～99.9％的碳酸钠 30～36份三聚磷酸钠 13～20份聚醚20200.8～1.5份有机硅消泡剂2.8～4份含量27～29％的五水偏硅酸钠 12～18份二钠2～2.5份含量96～99％的氢氧化钠 30～40份以上配比均为重量份。
上述脱脂粉的制备方法按如下步骤进行(1)将含量98～99.9％的碳酸钠28～50份与三聚磷酸钠10～30份混合，搅拌均匀得A粉；(2)将聚醚2020 0.2～3份与有机硅消泡剂2.2～5份混合加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将含量27～29％的五水偏硅偏硅酸钠8～25份、二钠1～4份、含量96～99％的氢氧化钠30～60份混合后加入B粉，搅拌均匀得成品低泡脱脂粉，以上配比均为重量份。
与现有技术相比，本发明采用了新的原料、配比和制备方法，制得的低泡脱脂粉具有超强的渗透能力，清洗效果好，除油清洗速度比同类产品提高2～3倍，使用时泡沫极少，解决了压力清洗过程中泡沫多的难题。而且该脱脂粉无毒，不含亚硝酸盐等致癌物，使用安全，有利于环境保护。
具体实施例方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
各实施例中组分、用量如下表
各实施例中脱脂粉的制备方法均按如下步骤进行(1)将碳酸钠与三聚磷酸钠混合，搅拌均匀得A粉；(2)将聚醚2020、有机硅消泡剂混合后加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将五水偏硅酸钠、二钠、氢氧化钠混合后加入B粉，搅拌均匀得成品低泡脱脂粉。
权利要求
1.一种用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉，其组分和配比为含量98～99.9％的碳酸钠28～50份三聚磷酸钠10～30份聚醚2020 0.2～3份有机硅消泡剂 2.2～5份含量27～29％的五水偏硅酸钠8～25份二钠 1～4份含量96～99％的氢氧化钠30～60份以上配比均为重量份。
2.按权利要求1所述的低泡脱脂粉，其特征是所述组分的优选配比为含量98～99.9％的碳酸钠30～36份三聚磷酸钠13～20份聚醚2020 0.8～1.5份有机硅消泡剂 2.8～4份含量27～29％的五水偏硅酸钠12～18份二钠 2～2.5份含量96～99％的氢氧化钠30～40份以上配比均为重量份。
3.一种如权利要求1所述低泡脱脂粉的制备方法，按如下步骤进行(1)将含量98～99.9％的碳酸钠28～50份与三聚磷酸钠10～30份混合，搅拌均匀得A粉；(2)将聚醚2020 0.2～3份与有机硅消泡剂2.2～5份混合加入A粉，搅拌均匀得B粉；(3)将含量27～29％的五水偏硅酸钠8～25份、二钠1～4份、含量96～99％的氢氧化钠30～60份混合后加入B粉，搅拌均匀得成品低泡脱脂粉，以上配比均为重量份。
全文摘要
本发明公开了一种用于钢铁材料表面清洗的低泡脱脂粉及其制备方法，脱脂粉的组分及配比为碳酸钠28～50份，三聚磷酸钠10～30份，聚醚2020 0.2～3份，有机硅消泡剂2.2～5份，五水偏硅酸钠8～25份，二钠1～4份，氢氧化钠30～60份，以上配比均匀重量份；脱脂粉制备方法是先将碳酸钠与三聚磷酸钠混合拌匀，再加入聚醚2020、有机硅消泡剂搅拌均匀，再加入五水偏硅酸钠、二钠、氢氧化钠搅拌均匀即得成品。该脱脂粉具有超强渗透力，清洗效果好，除油清洗速度提高2～3倍，使用时泡沫少，而且无毒，有利于人体健康和环境保护。
文档编号C23G1/14GK101092728SQ200710021429
公开日2007年12月26日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者瞿德勤 申请人:姜堰市德美化工有限公司