专利名称：硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对大型环形炉进行驱动的装置。
背景技术：
在钢铁行业，环形炉的体积往往都非常大，目前武钢自主设计建造的硅钢旋转式高温退火炉，其炉体直径达55米，是目前世界上最大的硅钢旋转式退火炉。该退火炉炉床设置有60节台车用以承载待退火的钢卷。炉体旋转部分的自重加上全部120个钢卷，总体重量达到六千吨以上。待加工钢卷在旋转式退火炉内随着炉床的旋转经过预热、加热、均热、冷却等退火过程。因此，周期性的驱动这样的巨载荷稳定旋转，是旋转式高温退火炉正常生产的基础条件。但目前还没有如此巨载荷的驱动装置。
发明内容
针对大型环形炉旋转存在驱动困难的问题，本发明提供一种驱动装置，它可以较好地驱动大型环形炉平稳旋转。
所述目的是通过如下方案实现的一种硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，炉床4的外表面按圆周方向平均设置多个挡块4-1，挡块4-1与驱动装置接触，所述驱动装置包括主液压缸1、辅液压缸2和导轨3主液压缸1的活塞杆端头设置在导轨3的轨道3-1内且主液压缸1的高度与挡块4-1高度相适应，辅液压缸2设置在导轨3的侧面且辅液压缸2的活塞杆端头与导轨3的侧面相固接；所述主液压缸1、辅液压缸2和导轨3都可做小角度摆动。
这样，通过主液压缸1、辅液压缸2和导轨3的配合即可实现间歇性地推动炉床旋转。
主液压缸1、辅液压缸2和导轨3实现小角度摆动所采取的技术方案为，在主液压缸1、辅液压缸2和导轨3上都设有可绕一固定点旋转的铰链5，与铰链5相对应的主液压缸1、辅液压缸2和导轨3的端头都设有供其滑动的轨道6。
优选，主液压缸1和辅液压缸2上的铰链5设置在约缸体中间位置，导轨3上的铰链5设置在与主液压缸1对应的另一个端头。
更优选，辅液压缸2的活塞杆端头与导轨3固接的位置在导轨3上位于主液压缸1一侧的端头。
具体地，所述导轨3设置在挡块4-1的下方或侧面，主液压缸1的活塞杆端头的高度高于导轨3的平面高度，高出部分与挡块4-1相接触。
特别地，相邻两个挡块4-1之间的距离与主液压缸1的活塞杆端头的运动距离相符合。
优选，炉床4的圆周方向均布有三～八个驱动装置。
更优选，所有主液压缸1的进油管路和回油管路分别连通，所有辅液压缸2的进油管路和回油管路分别连通。
采用本装置后，高温退火炉能够平稳旋转，装载待处理的钢卷完成预热、加热、均热、冷却等退火过程，因此利于推广应用。
图1是安装了本发明所述驱动装置的退火炉俯视图；图2是图1的I处放大示意图；图3是液压缸管路连通结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图详细阐述本发明优选的实施方式。
一种硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，参照图1，炉床4外表面按圆周方向平均设置多个挡块4-1，所有档块都固定在炉床4的同一高度的圆周上。在炉床4的圆周方向还均布有三～八个驱动装置，驱动装置与炉床分离，通过驱动装置依次推动每一个挡块实现对炉床的推动，从而实现炉床的间歇性旋转。
本实施方式在炉床4的圆周方向平均布置四个驱动装置，参照图1，每个驱动装置都包括主液压缸1、辅液压缸2和导轨3，参照图2。
主液压缸1的高度与挡块4-1高度相适应，具体结构为导轨3设置在挡块4-1的下方或侧面，主液压缸1的活塞杆端头1-1设置在导轨3的轨道3-1内，主液压缸1的活塞杆端头1-1的高度高于导轨3的平面高度，高出部分与挡块4-1相接触。这样，通过主液压缸1的活塞杆在导轨3的轨道3-1内滑动即可实现对挡块4-1的推动。相邻两个挡块4-1之间的距离需要与驱动装置的主液压缸1的活塞杆端头的运动距离相符合，这样就可以实现炉床连续地、间歇性地运动。
辅液压缸2设置在导轨3的侧面且辅液压缸2的活塞杆端头与导轨3的侧面相固接；所述主液压缸1、辅液压缸2和导轨3都可做小角度摆动，这样，通过辅液压缸2带动导轨3做小角度旋转即可实现控制主液压缸1的活塞杆端头1-1与挡块4-1的接触或分离。
主液压缸1、辅液压缸2和导轨3实现小角度摆动所采取的技术方案为，在主液压缸1、辅液压缸2和导轨3上都设有可绕一固定点旋转的铰链5，与铰链5相对应的主液压缸1、辅液压缸2和导轨3的端头都设有供其滑动的轨道6。优选，主液压缸1上的铰链5-1和辅液压缸2上的铰链5-2设置在约缸体中间位置，导轨3上的铰链5-3设置在与主液压缸1对应的导轨3的另一个端头，辅液压缸2与导轨3连接的位置设置在导轨3上位于主液压缸1一侧的端头侧面，这样可以节约辅液压缸2的作用力，同样可以实现三者更加自由的摆动，从而更好地控制炉床的旋转。
具体工作过程为参照图2，主液压缸1的活塞杆端头1-1处在导轨3的边缘时，辅液压缸2的活塞杆推动导轨3以铰链5-3为轴在轨道6-1上滑动逐渐与炉体接触，当活塞杆端头1-1位于一个挡块4-1的后面时，辅液压缸2停止工作，然后主液压缸1工作，推动活塞杆沿轨道3-1前进同时推动挡块4-1前进而带动炉床旋转，当主液压缸1的活塞杆端头1-1运动到终点时，转炉停止转动，主液压缸1和辅液压缸2的活塞杆同时缩回，这样，导轨3又以铰链5-3为轴在轨道6-1上滑动逐渐与炉体远离，同时主液压缸1的活塞杆端头1-1又回到导轨3的边缘，完成一个工作过程。然后重复以上过程使主液压缸1的活塞杆端头1-1推动下一个挡块4-1前进，这样就可以实现连续地、间歇性地推动炉床旋转。
上面所述各液压缸由相应的泵源系统提供驱动力。本实施方式中，所有主液压缸1的进油管路和回油管路分别连通，所有辅液压缸2的进油管路和回油管路分别连通，参照图3，这样，所有液压缸的进油管路受力均匀，所有液压缸的回油管路出力均匀，由于各液压缸受力一致，因此可以使炉床旋转保持稳定均匀，因此辅助提高了炉床旋转定位停止的精度。
本发明描述了硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，本实施方式只是该驱动装置的优选方案而并不是限定它的保护范围，本专利所述驱动装置还可以应用在非退火炉的炉床上，显而易见，对于大型旋转式炉体的驱动都可以应用本发明所述技术方案，因此都在本专利的保护范围之内。
另外，本领域人员还可以对本专利做一些局部改变，但凡是不需要付出创造性劳动就可以实现的改变都属于对本专利的等同替换，因此都在本专利的保护范围之内。
权利要求
1.一种硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于炉床(4)的外表面按圆周方向平均设置多个挡块(4-1)，挡块(4-1)与驱动装置接触，所述驱动装置包括主液压缸(1)、辅液压缸(2)和导轨(3)主液压缸(1)的活塞杆端头设置在导轨(3)的轨道(3-1)内且主液压缸(1)的高度与挡块(4-1)高度相适应，辅液压缸(2)设置在导轨(3)的侧面且辅液压缸(2)的活塞杆端头与导轨(3)的侧面相固接；所述主液压缸(1)、辅液压缸(2)和导轨(3)都可做小角度摆动。
2.根据权利要求1所述的硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于所述主液压缸(1)、辅液压缸(2)和导轨(3)上都设有可绕一固定点旋转的铰链(5)，与铰链(5)相对应的主液压缸(1)、辅液压缸(2)和导轨(3)的端头都设有供其滑动的轨道(6)。
3.根据权利要求2所述的硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于所述主液压缸(1)和辅液压缸(2)上的铰链(5)设置在约缸体中间位置，导轨(3)上的铰链(5)设置在与主液压缸(1)对应的另一个端头。
4.根据权利要求1所述的硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于所述辅液压缸(2)的活塞杆端头与导轨(3)固接的位置在导轨(3)上位于主液压缸(1)一侧的端头侧面。
5.根据权利要求1所述的硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于所述导轨(3)设置在挡块(4-1)的下方或侧面，主液压缸(1)的活塞杆端头的高度高于导轨(3)的平面高度，高出部分与挡块(4-1)相接触。
6.根据权利要求1所述的硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于相邻两个挡块(4-1)之间的距离与主液压缸(1)的活塞杆端头的运动距离相符合。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于炉床(4)的圆周方向均布有三～八个驱动装置。
8.根据权利要求7所述的硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，其特征在于所有主液压缸(1)的进油管路和回油管路分别连通，所有辅液压缸(2)的进油管路和回油管路分别连通。
全文摘要
硅钢旋转式高温退火炉炉床驱动装置，涉及一种对大型环形炉进行驱动的装置。针对大型环形炉旋转存在驱动困难的问题，本发明提供一种驱动装置，炉床(4)的外表面按圆周方向平均设置多个挡块(4－1)，挡块(4－1)与驱动装置接触，所述驱动装置包括主液压缸(1)、辅液压缸(2)和导轨(3)，主液压缸(1)的活塞杆端头设置在导轨(3)的轨道(3－1)内且主液压缸(1)的高度与挡块(4－1)高度相适应，辅液压缸(2)设置在导轨(3)的侧面且辅液压缸(2)的活塞杆端头与导轨(3)的侧面相固接；所述主液压缸(1)、辅液压缸(2)和导轨(3)都可做小角度摆动。采用本装置后，高温退火炉能够平稳旋转，装载待处理的钢卷完成预热、加热、均热、冷却等退火过程，因此利于推广应用。
文档编号C21D1/26GK101058845SQ20071005243
公开日2007年10月24日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者王卫平, 陈艾华, 田宏焘, 刘艳, 胡楚飞, 黄久岭, 叶勇 申请人:武汉钢铁(集团)公司