专利名称：压力油自动补偿装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末成形机的重要部件，尤其涉及一种压力油自动补偿装置。
背景技术：
在粉末成形机中，压制产品的双上冲是通过主轴经液压缸带动升降的。传 统的粉末成形机中，液压缸所消耗的油是通过手动加油补给的，而且液压缸内 的油压值是通过机械式压力表来显示的，显示不够及时、精确，操作人员不能 实时地、准确地观察到液压缸内的油压值，造成操作人员很难将液压缸内的压 力油控制在需要的标准值，从而使双上冲的压制吨位与压制产品的标准值不一 致，导致压制出的产品与需要的产品间存在偏差，质量受到影响。另一方面， 手动加油操作不方便，也影响工作效率。
发明内容
本发明主要解决液压缸内的压力油需要手动加油补给，使得操作人员不能 实时地、准确地观察到液压缸内的油压值，从而使成形的压制吨位与压制产品 的标准值不一致，导致压制出的产品与需要的产品间存在偏差，质量受到影响 的技术问题；提供一种液压缸内的压力油会根据油耗自动补给，使操作人员能 实时地、准确地观察到液压缸内的油压值，确保成形的压制吨位一直与所需吨 位一致，从而确保压制产品质量的压力油自动补偿装置。
本发明同时解决手动加油操作不便，影响工作效率的技术问题；提供一种 不需要手动加油，根据油耗自动完成压力油的补给，提高工作效率的压力油自 动补偿装置。
本发明又解决液压缸内的油压通过机械式压力表来显示，造成操作人员能清楚、精确地观察到油压值，也不能直观地观察到双上冲吨位的技术问题； 提供一种使操作人员能清楚、精确地观察到油压值，同时能直观地观察到成形 机初始吨位的压力油自动补偿装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本发明包括 液压缸及显示液压缸内油压值的压力显示装置，所述的液压缸接进油道，进油 道与气/油转换装置的出油管通过设有单向阀的阀板相连，气/油转换装置的进 气管与气源的出气管通过减压阀相连。气源、气/油转换装置一直处于连通状态。 在压制产品前，先调节减压阀，使得显示的液压缸内的油压值与标准值一致。 然后开机工作，开始压制产品。在压制产品的过程中，当液压缸内的压力油随 着消耗其油压值低于预先设定的标准值时，单向阀自动打开，气/油转换装置中 的油液自动输给液压缸， 一旦液压缸内的油压值上升到标准值，单向阀自动关 闭，完成一次压力油补给操作。这个连动过程有效确保了液压缸内的油压一直 保持在预先设定的标准值上，从而确保了由主轴带动升降的双上冲的压制吨位 一直与所需吨位一致，确保压制出的产品符合要求，保证产品质量。同时由机 器自动完成压力油的补给，避免了手动加油的操作不便问题，提高生产效率。
作为优选，所述的液压缸包括滑块及设于滑块内的球座，球座上设有球柄， 球盖盖住球柄的球头；所述的球座和滑块间形成的腔体中灌有压力油，腔体连 接进油道；所述的滑块安装在基座上，所述的进油道设于基座内，所述的阀板 安装在基座的一侧。基座下方连接双上冲。确保压制的吨位和液压缸内的油压 有一个一一对应的关系，即液压缸油压变化，压制吨位也随之改变。故通过控 制油压就可方便地控制成形机的压制吨位，既方便又准确。
作为优选，所述的压力显示装置为压力变送器，且安装在所述的进油道上， 所述的压力变送器与电脑电连接，电脑将压力变送器送来的油压值转换成吨位值并显示。进油道与液压缸连通，进油道中的油压与液压缸中的油压一致。采 用压力变送器，确保采集的压力实时且精确，同时通过电脑将数据转换，使操 作人员可以清楚、直观地观察到与油压对应的压制初始吨位，便于预设标准值， 也便于及时发现可能出现的吨位偏差。 一旦测得的值超过设定范围，马上发出 警报，以便及时处理。
作为优选，所述的气源的出气管上安装有油气分离器。分离气源输出的气 体中的水份，使得输入油气分离器中的气体不含水份，确保所测得的液压缸的 油压的准确性。
作为优选，所述的气/油转换装置是个密封的缸体，缸体内存储有油液，油 液上面的腔体中是压縮空气，缸体顶部设有加油口、进气口，所述的加油口上 设有密封盖，所述的进气口上连接进气管；缸体底部设有出油口，所述的出油
口上连接出油管。气/油转换装置中的气压和油压是相同的，通过减压阀调节气 压，也就调节了气/油转换装置中的油压。确保调节油压、预设标准油压值及双 上冲吨位更趋方便。打开密封盖，可给气/油转换装置加油。 一般气/油转换装 置中的油液只需一年加 一 次。
作为优选，所述的缸体的外侧连接有油位显示管，所述的油位显示管的上 下端分别与缸体内的空腔的顶部、底部连通。缸体内的油位与油位显示管上的 油位一致，通过油位显示管就可了解缸体中油液的多少。便于及时加油。
作为优选，所述的气/油转换装置的进气管上安装有压力表。该压力表显示 的是进气管的气压。正常工作时，压力表显示的气压值应该与变送器反映的油 压值一致。这个压力表的设立，便于操作人员调节减压阀、预设标准值，也便 于观察气压值和油压值是否存在出入。
本发明的有益效果是通过将液压缸、单向阀、气/油转换装置、减压阀、气源依次连成一个压力平衡的通路，实现通过调节减压阀就能预先设定液压缸 中的油压，使油压与所需成形机初始吨位相对应，而单向阀会根据油压的变化 自动打开或关闭，自动将气/油转换装置中的油液补给液压缸，使液压缸中的油 压始终保持不变，从而确保成形机压制吨位与预设值一致，确保压制出的产品 符合要求，保证产品质量，也提高生产效率。同时油压值通过压力变送器送电 脑显示，并由电脑经数据转换显示出吨位，使操作人员可以清楚、直观地观察 到与油压对应的成形机的压制吨位，便于预设标准值，也便于及时发现可能出 现的吨位偏差，以便一旦发出超值警报可及时作出处理。
图1是本发明的一种连接关系示意图。
图2是本发明中液压缸的一种结构示意图。
图3是本发明中气/油转换装置的一种结构示意图。
图4是本发明安装在粉末成形机中的一种示意图。
图中l.液压缸，2.进油道，3.气/油转换装置，4.出油管，5.单向阀，6.进 气管，7.气源，8.出气管，9.减压阀，IO.压力变送器，11.电脑，12.油气分离 器，13.滑块，14.球座，15.球柄，16.球盖，17.腔体，18.油液，19.压縮空气， 20.加油口， 21.进气口， 22.密封盖，23.出油口， 24.油位显示管，25.压力表， 26.基座，27.阀板，28.主轴，29.双上冲。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:本实施例的压力油自动补偿装置，如图1所示，液压缸1接进油
道2，进油道2与气/油转换装置3的出油管4通过装有单向阀5的阀板27相连， 气/油转换装置3的进气管6接减压阀9，减压阀9再接油气分离器12的输出管，油气分离器12的输入管与气源7的出气管8相连，构成一个压力平衡的通路。 进油道2上安装有与电脑11电连接的压力变送器10，电脑11将压力变送器10 送来的油压值转换成吨位值并显示。气/油转换装置3的进气管6上安装有压力 表25。如图2、图4所示，本实施例中的液压缸1包括滑块13及设于滑块13 内的球座14，球座14上安装有球柄15，球盖16盖住球柄15的球头，球座14 和滑块13间形成的腔体17中灌有压力油，腔体17与进油道2连通。滑块13 安装于粉末成形机的基座26上，进油道2设于基座26内，阀板27安装在基座 26的一侧，基座26下方连接有双上冲29。如图3所示，气/油转换装置3是个 密封的容器，容器内存储有油液18，油液18上面的腔体中是压縮空气19，容 器顶部开有加油口20、进气口21，加油口 20上盖有密封盖22，进气口21上连 接进气管6，容器底部有一个连接出油管4的出油口 23。容器的外侧连接有油 位显示管24，油位显示管24的上下端分别与容器内的空腔的顶部、底部连通。 工作过程先调节减压阀，使电脑上显示的吨位与压制产品的标准吨位一 致，这时压力表上显示的压力值就是与标准吨位对应的油压值。然后开机工作， 开始压制产品。在压制产品的过程中，随着液压缸内的压力油的消耗，当油压 值低于预先设定的标准值时，单向阀自动打开，气/油转换装置中的油液自动输 给液压缸，直到液压缸内的油压值上升到标准值，单向阀自动关闭，完成一次 压力油补给操作。正常工作情况下，压力表示值保持不变，电脑显示的吨位值 也一直保持不变，即保证液压缸中的油压始终保持不变，成形机的压制吨位与 预设的初始压制吨位一致，从而确保压制出的产品符合要求，保证产品质量， 也提高生产效率。同时，操作人员可以清楚、直观地观察到与油压对应的成形 机的初始压制吨位，便于预设标准值，也便于及时发现可能出现的吨位偏差。 当压力变送器测得的油压值超过设定值时，电脑会立即发出警报，提醒操作人 员作出处理
权利要求
1.一种压力油自动补偿装置，包括液压缸(1)及显示液压缸内油压值的压力显示装置，其特征在于所述的液压缸(1)接进油道(2)，进油道(2)与气/油转换装置(3)的出油管(4)通过设有单向阀(5)的阀板(27)相连，气/油转换装置(3)的进气管(6)与气源(7)的出气管(8)通过减压阀(9)相连。
2. 根据权利要求1所述的压力油自动补偿装置，其特征在于所述的液压缸 (1)包括滑块(13)及设于滑块(13)内的球座(14)，球座(14)上设有球柄(15)，球盖(16)盖住球柄(15)的球头；所述的球座(14)和滑块(13) 间形成的腔体(17)中灌有压力油，腔体(17)连接进油道(2);所述的滑块 (13)安装在基座(26)上，所述的进油道(2)设于基座(26)内，所述的阀 板(27)安装在基座(26)的一侧。
3. 根据权利要求1或2所述的压力油自动补偿装置，其特征在于所述的压 力显示装置为压力变送器(10)，且安装在所述的进油道(2)上，所述的压力 变送器(10)与电脑(11)电连接，电脑(11)将压力变送器(10)送来的油 压值转换成吨位值并显示。
4. 根据权利要求1所述的压力油自动补偿装置，其特征在于所述的气源(7) 的出气管(8)上安装有油气分离器(12)。
5. 根据权利要求1或2或4所述的压力油自动补偿装置，其特征在于所述 的气/油转换装置(3)是个密封的容器，容器内存储有油液(18)，油液(18) 上面的腔体中是压縮空气(19)，容器顶部设有加油口 (20)、进气口 (21)，所 述的加油口 (20)上设有密封盖(22)，所述的进气口 (21)上连接进气管(6); 容器底部设有出油口 (23)，所述的出油口 (23)上连接出油管(4)。
6. 根据权利要求5所述的压力油自动补偿装置，其特征在于所述的容器的 外侧连接有油位显示管(24)，所述的油位显示管(24)的上下端分别与容器内 的空腔的顶部、底部连通。
7. 根据权利要求1或2或4所述的压力油自动补偿装置，其特征在于所述 的气/油转换装置(3)的进气管(6)上安装有压力表(25)。
全文摘要
本发明涉及一种压力油自动补偿装置，它包括液压缸、气/油转换装置、油气分离器、气源，液压缸接进油道，进油道与气/油转换装置的出油管通过装有单向阀的阀板相连，气/油转换装置的进气管接减压阀，减压阀再接油气分离器的输出管，油气分离器的输入管与气源的出气管相连，构成一个压力平衡的通路。进油道上安装有与电脑电连接的压力变送器，电脑将压力变送器送来的油压值转换成吨位值并显示，使操作人员可以直观地观察到与油压对应的成形机的压制吨位，便于预设标准值。本发明通过单向阀能自动将气/油转换装置中的油液补给液压缸，使液压缸中的油压始终保持不变，从而确保成形机压制吨位与预设值一致，确保压制出的产品符合要求。
文档编号B22F3/04GK101408208SQ20071015601
公开日2009年4月15日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者蒋文龙, 钟迎霞 申请人:宁波国兴粉末冶金设备制造有限公司