专利名称：铁基高温合金表面细化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及到 一种铁基高温合金表面细化剂，属于铁基高温合金表面金属 晶粒处理技术领域。
背景技术：
对铸件表面需进行晶粒细化，通常是在熔模铸造表面涂料中加入一定量晶 粒细化剂，靠金属液与面层涂料中的细化剂相互作用而使铸件表面晶粒细小， 以减少和消除白口能力强，能显著细化晶粒，增加共晶团数，减少铸件断面敏感
性，使铸件厚薄断面组织和硬度均勾，促进形成A型石墨、稳定珠光体含量，进 而提高动铸件的抗冷热疲劳和抗机械疲劳的性能。现有技术中，因为氧化钴是 一种较好的表面细化剂，但是其价格较昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁基高温合金表面细化剂，用于铁基高温合金 表面金属晶粒处理。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。
一种铁基高温合金表面细化剂，其特征在于所说的细化剂由铝酸钴和钛合 金组成，其中铝酸钴重量含量为65~85%;钬合金重量含量15~35%。使用细化 剂时，可将制好的细化剂与硅溶胶混合制成硅溶胶细化桨料，该料浆的粘度控 制在30 s ~ 35s内。该硅溶胶细化浆料涂敷在熔模铸造表面上，靠金属液与 面层涂料中的细化剂相互作用而使铸件表面晶粒细小。
铝酸钴的晶体结构是尖晶面型，又称钴铝尖晶石，属等轴晶系。其密度为4 .37g/cm3 ,莫氏硬度7级，熔点196 (TC ，无多晶转变，不易挥发，不溶 于水及醇，与普通酸无作用，外观呈兰色。用铝的氧化物或氢氧化物与钴的氧 化物混合，然后在高温下进行固相反应，可得到铝酸钴。铝酸钴是固溶体，由 1 ~ 0 8个C o O和一个A 1 2 03所组成，其中的C o O含量为4 2 .4 % ~ 34. 7% ,因为C o O较昂贵，从经济上考虑，使用铝酸钴更合适些。
铝酸钴细化晶粒的原因是它们在高温下与铁基合金中的活性元素发生作 用，还原出金属钴。被还原出的金属钴结构与高温合金的基体非常相近，即它 们都是面心立方，晶格常数为3. 5x 10 -10米左右。因此，高温合金基体相 便在金属钴上结晶形成。由于结晶核心增多，故铸件表面晶粒度较为细小。钛 合金结晶核心的增多，起到强化作用，进而改善产品的机械性能，提高产品的 韧性和抗拔拉强度。
具体实施例方式
实施例一 一种铁基高温合金表面细化剂，其中铝酸钴重量含量为85%;钛 合金重量含量15%，将上述配好的细化剂与硅溶胶混合制成硅溶胶细化浆料， 该料浆的粘度控制在30内。该硅溶胶细化浆料涂敷在熔模铸造表面上，靠金属 液与面层涂料中的细化剂相互作用而使铸件表面晶粒细小。
实施例二 一种铁基高温合金表面细化剂，其中铝酸钴重量含量为65%;钛
合金重量含量35%,将上述配好的细化剂与硅溶胶混合制成硅溶胶细化浆料，
该料浆的粘度控制在35内。该硅溶胶细化浆料涂敷在熔模铸造表面上，靠金属
液与面层涂料中的细化剂相互作用而使铸件表面晶粒细小。
实施例3: —种铁基高温合金表面细化剂，其中铝酸钴重量含量为75%;钛 合金重量含量25%,;上述细化剂中还含有总重量3 ~ 5%氧化铬。将上述配好的 细化剂与硅溶胶混合制成硅溶胶细化浆料，该料浆的粘度控制在35内。该硅溶胶细化浆料涂敷在熔模铸造表面上，铸件表面晶粒细化效果更好。
权利要求
1、一种铁基高温合金表面细化剂，其特征在于所说的细化剂由铝酸钴和钛合金组成，其中铝酸钴重量含量为65～85％；钛合金重量含量15～35％。
2、 根据权利要求l所述的铁基高温合金表面细化剂，其特征在于所说的细 化剂中还含有总重量3 ~ 5%氧化4各。
全文摘要
一种铁基高温合金表面细化剂，该细化剂由铝酸钴和钛合金组成，其中铝酸钴重量含量为65～85％；钛合金重量含量15～35％。上述细化剂中还含有总重量3～5％氧化铬。使用时，可将制好的细化剂与硅溶胶混合制成硅溶胶细化浆料，该料浆的粘度控制在30s～35s内。该硅溶胶细化浆料涂敷在熔模铸造表面上，靠金属液与面层涂料中的细化剂相互作用而使铸件表面晶粒细小。
文档编号B22C3/00GK101417322SQ20071015762
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者红 梁 申请人:大连核心铸造技术工程研究所