专利名称：粗锌真空蒸馏炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有色金厲冶炼设备，尤其是一种粗锌真空蒸馏炉。
技术背景原生锌金属的提取，大多是从硫化锌精矿冶炼而得。其冶炼工艺流程大致 可分为"火法"和"湿法"两大类。首先从硫化锌精矿焙烧脱硫开始，焙烧产 物叫焙砂，将焙砂和还原剂——煤混合，置于特制的冶金炉内(横罐或竖罐)隔焰加热温度在120(TC以上蒸馏。这是火法炼锌的传统方法。但火法冶炼存在 诸多缺点如热利用率低、能耗大、金属回收率低、产品质量低、设备庞大， 炉子有几层楼高，更主要的是没有好的精炼方法和设备配合，炼前预备作业复 杂。所以已被"湿法"炼锌所取代。所谓"湿法"炼锌，就是将硫化锌精矿焙烧脱硫后所得焙砂，用稀硫酸浸 出，使锌成硫酸锌进入溶液，过滤后，浸出液再加锌粉净化，所得净化液调整 浓度后泵入电解槽通入直流电进行电积而获得产品。湿法炼锌的优点是可获得 高质量的产品，也好综合利用，回收有价金属。但缺点是流程复杂、设备庞大、 劳动条件差、基建投资大。 一般只适合大型冶炼企业所采用， 一些较小规模的 冶炼单位是难于采用的。目前社会上有许多再生锌需要回炼利用。如电镀后剩下的残极、杂质已相 对富集，眼下用传统火法或湿法都不适合再炼这些物料。另外，大型矿山剩下 的边角料，多般是火法冶炼，所得产品质量都低。和再生的杂锌一样都需要一 种有效的精炼方法和设备来处理以获得高品位的精锌。 发明内容本实用新型的目的是提供一种用真空蒸馏精炼锌，并与之配套使用的粗锌 真空蒸馏炉，该炉结构简豫，体积小，搡作方便，采用该设备可把95%左右的粗 锌提纯到99. 9%的精锌产品。本实用新型所釆取的技术方案是以蒸发锅为中心，在其上面连接锌冷凝器，锌冷凝器上面连接镉冷凝器，
锌冷凝器及镉冷凝器内下端均设有上部盖有止回帽的环形积液槽，抽气管接在镉冷凝器上，连接镉积液槽下的镉排出管其下端插入镉液封锅内；蒸发锅下部 分别连粗锌进料管、精锌排出管和残渣排出管，各管下端都分别插入相应的液 封锅内。各进出料管的中间分别插入管心通条。锌冷凝器内焊有控温风管和冷 凝翅片。熔化锅通过管道分别连接各液封锅。本实用新型结构设计合理紧凑，体积小，占地面积小，投资少，既简化炼 锌过程又能有效回炼再生锌，获得高品位的精锌。操作方便，生产效率高。 附困说明图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
粗锌真空蒸馏炉以蒸发锅l为中心，在其上面紧接安装锌冷凝器2，冷凝器 2内下端焊有环形积液槽4,槽的上部盖有液锌止回帽5，锌冷凝器2上面焊接 镉冷凝器3，镉冷凝器3内下端焊有环形镉积液槽6，其上部盖有镉止回帽7， 抽气管8就接在镉冷凝器3上，镉排出管9焊在镉积液槽6下端，镉排出管9 的下端插入镉液封锅10内。蒸发锅1下部分别焊有粗锌进料管11、精锌排出管 13和蒸馏残液排出管15，各管下端都插入相应的液封锅12、 14、 16内，各进 出料管的中间还分别插入管心通条17、 18、 19。锌冷凝器2内还焊有控温风管 20和冷凝翅片21。 22为溶化锅通过管道分别连接液封锅12、 14、 16。
权利要求1、一种粗锌真空蒸馏炉，其特征是以蒸发锅(1)为中心，在其上面连接锌冷凝器(2)，锌冷凝器上面连接镉冷凝器(3)，锌冷凝器(2)及镉冷凝器(3)内下端均设有上部盖有止回帽(5)、(7)的环形积液槽(4)、(6)，抽气管(8)接在镉冷凝器(3)上，连接镉积液槽(6)下的镉排出管(9)其下端插入镉液封锅(10)内；蒸发锅(1)下部分别连粗锌进料管(11)、精锌排出管(13)和残渣排出管(15)，各管下端都分别插入相应的液封锅(12)、(14)、(16)内。
2、 根据权利要求l所述的粗锌真空蒸馏炉，其特征是各进出料管的中间 分别插入管心通条(17)、 (18)、 (19)。
3、 根据权利要求1所述的粗锌真空蒸馏炉，其特征是锌冷凝器(2)内 焊有控温风管(20)和冷凝翅片(21)。
4、 根据权利要求l所述的粗锌真空蒸馏炉，其特征是熔化锅(22)通过 管道分别连接液封锅(12 )、 ( 14 ) (16 )。
专利摘要本实用新型提供了一种粗锌真空蒸馏炉，采取以蒸发锅为中心，在其上面连接锌冷凝器，锌冷凝器上面连接镉冷凝器，锌冷凝器及镉冷凝器内下端均设有上部盖有止回帽的环形积液槽，抽气管接在镉冷凝器上，连接镉积液槽下的镉排出管其下端插入镉液封锅内；蒸发锅下部分别连粗锌进料管、精锌排出管和残渣排出管，各管下端都分别插入相应的液封锅内。本实用新型结构设备合理紧凑，体积小，占地面积小，投资少，既简化炼锌过程又能有效回炼再生锌，获得高品位的精锌。操作方便，生产效率高。
文档编号C22B19/16GK201040765SQ200720150500
公开日2008年3月26日 申请日期2007年5月24日 优先权日2007年5月24日
发明者汤海西, 汤素蝶 申请人:汤素蝶