专利名称：卧立复合式离心浇铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心铸造设备，广泛应用于铸造轧钢辊、石棉业用辊、 造纸辊、橡胶业用辊等辊类生产，尤其利用电液翻转系统控制铸型的位置，实 现先卧后立复合式离心浇铸各种辊类的铸造。二、 背景技术目前，公知的离心铸造机有立式离心铸造机或卧式离心铸造机两种，均采 用立式或卧式单一的工作方式，通过电机、带轮、传动机构使得铸型高速旋转 浇铸，当在加工多浇铸层实心的辊类产品时，加工工艺要求辊模的位置先卧式 浇注产品外层而后立式浇注其内层的方式，在改变铸型的浇铸位置时，就需借 助其它设备人工变位，使得加工过程复杂且存在安全隐患。三、 发明内容本实用新型的目的在于克服现有离心铸造机在生产过程中存在的加工过程 不易控制且存在安全隐患和产品合格率受人因影响较大等问题，提供一种离心 铸造设备实现卧一立复合式离心浇铸，使得整个浇铸加工过程质量稳定、连续、 便于操控，有较高的自动化程度，能有效地节约成本、降低产品废品率的卧立 复合式离心浇铸机。本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现 一种卧立复合式离心 浇铸机，由辊模、离心机瓦座传动系统、上底座、下底座、万向传动轴、封模 装置、辊模轴套、辊模卡套、辊模卡座、电机组成，上底座与下底座的前端通 过底座轴铰接固定，辊模由安装于上底座上的轴模挡座安装固定，下底座安装 固定在离心浇铸机底座上，离心机瓦座传动系统安装于上底座上，辊模与辊模 轴套配装后装入离心机瓦座传动系统，辊模卡套将辊模径向固定，在上底座的 前部安装有封模装置，在辊模轴套的前部有圆环形的辊轴盖，上底座的下部分 别与一号液压缸和二号液压缸的液压杆的上部铰接， 一号液压缸和二号液压缸 的液压缸体的下部与离心浇铸机底座铰接。本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现在离心浇铸机底座的前、后分别铰接固定有三号液压缸和四号液压缸，三 号液压缸和四号液压缸的液压缸体的下部与离心浇铸机底座铰接，在三号液压 缸和四号液压缸的液压杆的上部有与上底座相匹配的下拉压紧装置，在离心浇 铸机底座和三号液压缸、四号液压缸之间铰接有横向设置的五号液压缸，五号 液压缸的液压杆和液压缸体的端部为铰接点。 本实用新型的一号液压缸、二号液压缸、三号液压缸、四号液压缸为在上 底座的左、右两侧对称设置的四对液压缸，四号液压缸、 一号液压缸、二号液 压缸、三号液压缸在上底座的左、右两侧由后至前依次对称设置。本实用新型的一号液压缸、三号液压缸、四号液压缸呈铅垂状设置，二号 液压缸呈前低后高状设置。本实用新型的封模装置上装有可上下伸縮的伸縮座，在伸縮座上部装有纵 向设置的六号液压缸，六号液压缸的液压杆与万向接头的一端相连，万向接头 的另一端与铸型堵头相连。本实用新型的四号液压缸的液压杆的上部有挂钩式的下拉压紧装置，上底 座上有与挂钩式的下拉压紧装置相匹配的挂固装置。本实用新型的离心浇铸机底座为刚性框架，或者是为凹形的离心淺铸机底 座固定体。本实用新型与现有技术相比具有可实现卧一立复合式离心浇铸，使得整个 浇铸加工过程质量稳定、连续、便于操控，有较高的自动化程度，能有效地节 约成本、降低产品废品率的优点。四、 付图说明图i是卧立复合式离心浇铸机的主视图 图2是卧立复合式离心浇铸机的左视图 图3是卧立复合式离心浇铸机的立式工位的示意图图中1:辊模，2:辊模挡座，3:离心机瓦座传动系统，4:上底座，5: 下底座，6:四号液压缸，7: —号液压缸，8: 二号液压缸，9:三号液压缸， 10:底座轴，11:万向传动轴，12:封模装置，13:辊模轴套，14:辊轴盖， 15:辊模卡套，16:辊模卡座，17:电机，18:电机底座19:五号液压缸，20: 万向接头21:六号液压缸，22:铸型堵头。五具体实施方式
图l——3所示卧立复合式离心浇铸机，由辊模l、离心机瓦座传动系统3、上底座4、下底座5、万向传动轴ll、封模装置12、辊模轴套13、辊模卡套 15、辊模卡座16、电机17组成。上底座4与下底座5的前端通过底座轴10铰 接固定，辊模1由安装于上底座4上的轴模挡座2安装固定，下底座5安装固定在离心浇铸机底座上，离心机瓦座传动系统3安装于上底座4上，辊模1与 辊模轴套13配装后装入离心机瓦座传动系统3,辊模卡套15和辊模卡座16将 辊模1径向固定，在上底座4的前部安装有封模装置12，在辊模轴套13的前部 有圆环形的辊轴盖14，上底座4的下部分别与一号液压缸7和二号液压缸8的
液压杆的上部铰接， 一号液压缸7和二号液压缸8的液压缸体的下部与离心浇铸机底座铰接。在离心浇铸机底座的前、后分别铰接固定有三号液压缸9和四 号液压缸6，三号液压缸9和四号液压缸6的液压缸体的下部与离心浇铸机底座 铰接，在三号液压缸9和四号液压缸6的液压杆的上部有与上底座4相匹配的 下拉压紧装置，在离心浇铸机底座和三号液压缸9、四号液压缸6之间铰接有横 向设置的五号液压缸19，五号液压缸19的液压杆和液压缸体的端部为铰接点。 一号液压缸7、 二号液压缸8、三号液压缸9、四号液压缸6为在上底座4的左、 右两侧对称设置的四对液压缸，四号液压缸6、 一号液压缸7、 二号液压缸8、 三号液压缸9在上底座4的左、右两侧由后至前依次对称设置。 一号液压缸7、 三号液压缸9、四号液压缸6呈铅垂状设置，二号液压缸8呈前低后高状设置。 封模装置12上装有可上下伸縮的伸縮座，在伸縮座上部装有纵向设置的六号液 压缸21，六号液压缸21的液压杆与万向接头20的一端相连，万向接头20的另 一端与铸型堵头22相连。四号液压缸6的液压杆的上部有挂钩式的下拉压紧装 置，上底座4上有与挂钩式的下拉压紧装置相匹配的挂固装置。为刚性框架， 或者是为凹形的离心浇铸机底座固定体。卧立复合式离心铸造工作过程首先将辊模1与辊模轴套13配合后装入离 心机的传动系统3上，辊模卡套15和辊模卡座16卡紧辊模1使其径向固定； 然后，地面下液压系统工作，两对五号液压缸19推动四号液压缸6和三号液 压缸9与上底座4联接，而后一、二、三、四号四对液压缸下拉上底座4,使 上底座4和下底座5间紧密联系，保证辊模l平稳水平旋转；而后，电机17带 动万向传动轴ll转动，通过离心机瓦座传动系统3使辊模1达到高速旋转；此 时开始卧位离心浇铸，浇咀穿过辊模轴套13进入辊模1内，将耐磨合金金属液 注入绕水平轴线高速旋转的卧式铸型内，在离心力的作用下凝固结晶，形成密 度高、无杂质、等轴晶粒的优质工作层；工作层结晶完毕，关闭电机17。准备 进行立位浇铸，封模装置12的控制铸型堵头22上升到辊轴盖14的中心位置， 6tt液压缸21推动铸型堵头22轴向顶铸型；与辊模挡座2作用轴向卡紧辊模， 而后，地面下液压系统工作，三、四号液压缸停止工作，五号液压缸19拉动 四号液压缸6和三号液压缸9与上底座4分离，上底座4启动时，一号液压缸 7推进二号液压缸8产生反作用力保护机构平稳，待上底座4翻转至25—30度 时，2#液压缸8推进，上底座4在一号液压缸7和2#液压缸8合力推进下翻转 至70—85度，辊模挡座3、辊模卡套15与液压封模装置12分别在轴向与径向 位置保证辊模1及辊模轴套13整个铸型固定。在整个翻转的过程中进行芯部铁 水的浇铸，直到浇铸成型后，铸型自由静止，到冷却后进行拔模。
权利要求1、 一种卧立复合式离心浇铸机，由辊模(1)、离心机瓦座传动系统(3)、 上底座(4)、下底座(5)、万向传动轴(ll)、封模装置(12)、辊模轴套(13)、 辊模卡套(15)、辊模卡座(16)、电机(17)组成，其特征在于上底座(4)与 下底座(5)的前端通过底座轴(10)铰接固定，辊模(1)由安装于上底座(4) 上的轴模挡座(2)安装固定，下底座(5)安装固定在离心浇铸机底座上，离 心机瓦座传动系统(3)安装于上底座(4)上，辊模(1)与辊模轴套(13)配 装后装入离心机瓦座传动系统(3)，辊模卡套(15)和辊模卡座(16)将辊模(1)径向固定，在上底座(4)的前部安装有封模装置(12)，在辊模轴套(13) 的前部有圆环形的辊轴盖(14)，上底座(4)的下部分别与一号液压缸(7)和 二号液压缸(8)的液压杆的上部铰接， 一号液压缸(7)和二号液压缸(8)的 液压缸体的下部与离心浇铸机底座铰接。
2、 根据权利要求1所述的一种卧立复合式离心浇铸机，其特征在于在离 心浇铸机底座的前、后分别铰接固定有三号液压缸(9)和四号液压缸(6)，三 号液压缸(9)和四号液压缸(6)的液压缸体的下部与离心浇铸机底座铰接， 在三号液压缸(9)和四号液压缸(6)的液压杆的上部有与上底座(4)相匹配 的下拉压紧装置，在离心浇铸机底座和三号液压缸(9)、四号液压缸(6)之间 铰接有横向设置的五号液压缸(19)，五号液压缸(19)的液压杆和液压缸体的 端部为铰接点。
3、 根据权利要求1所述的一种卧立复合式离心浇铸机，其特征在于 一号 液压缸(7)、 二号液压缸(8)、三号液压缸(9)、四号液压缸(6)为在上底座(4)的左、右两侧对称设置的四对液压缸，四号液压缸(6)、 一号液压缸(7)、 二号液压缸(8)、三号液压缸(9)在上底座(4)的左、右两侧由后至前依次 对称设置。
4、 根据权利要求3所述的一种卧立复合式离心浇铸机，其特征在于 一号 液压缸(7)、三号液压缸(9)、四号液压缸(6)呈铅垂状设置，二号液压缸(8) 呈前低后高状设置。
5、 根据权利要求1所述的一种卧立复合式离心浇铸机，其特征在于封模 装置(12)上装有可上下伸縮的伸縮座，在伸縮座上部装有纵向设置的六号液 压缸(21)，六号液压缸(21)的液压杆与万向接头(20)的一端相连，万向接 头(20)的另一端与铸型堵头(22)相连。
6、 根据权利要求1所述的一种卧立复合式离心浇铸机，其特征在于四号 液压缸(6)的液压杆的上部有挂钩式的下拉压紧装置，上底座(4)上有与挂 钩式的下拉压紧装置相匹配的挂固装置。
7、 根据权利要求1所述的一种卧立复合式离心浇铸机，其特征在于离心 浇铸机底座为刚性框架，或者是为凹形的离心浇铸机底座固定体。
专利摘要本实用新型涉及一种卧立复合式离心浇铸机，由辊模、离心机瓦座传动系统、上底座、下底座、万向传动轴、封模装置、辊模轴套、辊模卡套、电机组成，其上底座与下底座的前端通过底座轴铰接固定，辊模由安装于上底座上的轴模挡座安装固定，下底座安装固定在离心浇铸机底座上，离心机瓦座传动系统安装于上底座上，辊模与辊模轴套配装后装入离心机瓦座传动系统，辊模卡套和辊模卡座将辊模径向固定，在上底座的前部安装有封模装置，在辊模轴套的前部有圆环形的辊轴盖，上底座的下部分别与一号液压缸和二号液压缸的液压杆的上部铰接，一号液压缸和二号液压缸的液压缸体的下部与离心浇铸机底座铰接。
文档编号B22D13/00GK201020520SQ20072010039
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月18日 优先权日2007年1月18日
发明者陈亦仁, 强 马, 马风海 申请人:强 马