专利名称：连铸坯定重剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业中的一种连铸坯定重剪切装置。
背景技术：
冶金行业中连铸坯交轧钢工序一直是以"定长"作为供坯标准之一，大都 采用定尺剪切，只要求被剪切的钢坯长度在应定的公差范围内，而不管其重量 是否相等，由于受断面尺寸、拉坯速度、拉坯温度、结晶器锥度等变化的影响， 同一规格在不同的生产班次(如早班、晚班)按相同长度切割其重量有可能不 相等。这种按相同长度剪切而重量不相等的连铸坯将给下一道工序轧钢的定尺 率和成材率的提高造成了很大的麻烦。 发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能对连铸坯进行定长、定重剪切的连铸坯 定重剪切装置。
本实用新型的连铸坯定重剪切装置包括剪切装置、铸坯辊道、铸坯流及控 制系统，其特点是在连铸机的铸坯流上方设有与铸坯轨道垂直的轨道梁，轨道 梁上放置移动小车，移动小车上安装称重架及称重传感器，称重架上设有电动 推杆，电动推杆与伸縮杆相连，伸縮杆的端部与扁担梁固接，扁担梁的两端装 有提升机及手关节。
本实用新型的连铸坯定重剪切装置，由于将连铸坯称重装置安装在台类似行车的称重小车上，称重小车可在轨道梁上移动而覆盖N个铸坯流，即N个 铸坯流的被称重的连铸坯是用同一台称，避免了多台秤多个误差的称重数值偏 差的问题。根据连铸机的生产情况，可安排每x小时对定尺剪切的连铸坯称重 一次，称重信号直接传到连铸控制定尺的控制室，控制系统根据每流定尺坯 称出的重量修正定尺数值，以达到维持每根连铸坯在一定重量范围内的目的， 即"定重剪切"。它能实现对连铸坯定长、定重的剪切，从而提高连铸坯的下 一道轧钢工序的定尺率和成材率。
图l为本实用新型结构示意图2为图l侧向结构示意图。
具体实施方式
一种连铸坯定重剪切装置包括剪切装置、铸坯辊道1、铸坯流及控制系统，
其特点是在连铸机的铸坯流上方设有与铸坯辊道1垂直的轨道梁12，轨道梁 12上放置移动小车8，移动小车8上安装称重架10及称重传感器9，称重架 lO上设有电动推杆ll,电动推杆11与伸縮杆7相连，伸縮杆7的端部与扁担 梁5固接，扁担梁5的两端装有提升机3及手关节6，手关节6可将铸坯辊道 1上的钢坯2抓起。
控制系统根据要求自动控制移动小车8定位于需要称重的铸坯流上方，控 制手关节6抓起钢坯2实行称重，依据称重所得重量的数据与目标重量的差值， 控制系统自动修正切坯长度，从而达到所切钢坯2的重量在一定误差范围内的 目的。
权利要求1、一种连铸坯定重剪切装置，包括剪切装置、铸坯辊道(1)、铸坯流及控制系统，其特征在于在连铸机的铸坯流上方设有与铸坯辊道(1)垂直的轨道梁(12)，轨道梁(12)上放置移动小车(8)，移动小车(8)上安装称重架(10)及称重传感器(9)，称重架(10)上设有电动推杆(11)，电动推杆(11)与伸缩杆(7)相连，伸缩杆(7)的端部与扁担梁(5)固接，扁担梁(5)的两端装有提升机(3)及手关节(6)。
专利摘要一种连铸坯定重剪切装置包括剪切装置、铸坯辊道、铸坯流及控制系统，其特点是在连铸机的铸坯流上方设有与铸坯轨道垂直的轨道梁，轨道梁上放置移动小车，移动小车上安装称重架及称重传感器，称重架上设有电动推杆，电动推杆与伸缩杆相连，伸缩杆的端部与扁担梁固接，扁担梁的两端装有提升机及手关节。本实用新型由于将称重装置安装在称重小车上，称重小车覆盖了N个铸坯流，即N个铸坯流的连铸坯是用同一台称，避免了多台秤多个误差的问题，控制系统根据每流定尺坯称出的重量修正定尺数值，以达到维持每根连铸坯在一定重量范围内的目的。它能实现对连铸坯定长、定重的剪切，从而提高连铸坯的下一道轧钢工序的定尺率和成材率。
文档编号B22D11/126GK201008955SQ200720083639
公开日2008年1月23日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者傅民安, 李康年, 杨仁金, 杨伯成, 王小明, 磊 罗, 胡建华 申请人:南昌长力钢铁股份有限公司