专利名称：：一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，特别涉及用于电视显像管的环保锌铁合金化热浸镀锌钢板的生产方法。技术背景热浸镀锌钢板的生产方法先后经历过早期森吉米尔工艺、改良型森吉米尔工艺到美钢联法工艺的演变过程。受生产工艺影响，改良型森吉米尔工艺所生产的产品无论其表面质量(包括锌花结构)或所能生产的钢种范围，均难以达到合金化钢板的要求；另外森吉米尔工艺的后处理段在设计时一般都未考虑到生产环保合金化热浸镀锌钢板，.因此其后处理段的设备配置也不能满足生产环保合金化热浸镀锌钢板的需要。随着美钢联法成熟，通过在线光整机与后处理段的精密辊涂机(包括辊涂机后的干燥及冷却设备)匹配组合。使热浸镀锌钢板的表面质量大幅提高，板形得以改善，锌层结合力得到增强，所能生产的钢种也大大增多。在电视显像管的生产过程中，由于加工条件需要，其使用的热浸镀锌板需要有良好的焊接性能，另外钢板在运输和冲压过程中需要一定润滑性以减少摩擦对钢板表面的损伤。为满足这些特性国内一些钢铁企业研发了合金化热浸镀锌板，合金化热浸镀锌钢板的生产方法是将热镀锌钢板在镀锌后再进入合金化炉经50(TC左右加热，使表面纯锌层与钢基体之间发生合金化反应而形成由Fe-Zn化合物构成的合金化镀层，但合金化热镀锌钢板的耐蚀性能、耐黑变性能、导电性能较差，并在冲压变形时镀层容易产生粉化和剥落，镀锌层容易遭到破坏，不仅恶化耐蚀性能，而且容易引起表面缺陷，影响涂装后的外观。中国专利02801081.7介绍了一种合金化热镀锌钢板的生产方法，但其生产的钢板存在耐蚀性、耐黑变性、润滑性能等较差的缺点，由于欧盟于2003年1月27日器设备指令》(WEEE-2002/96/EC)和《关于大电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS-2002/95/EC),指令要求于2006年7月1日起，在欧盟市场内禁止销售含有Hg、Cd、Cr6+、Pb、PPBs、PBDEs等有害物质的电子电气设备。但一般的锌铁合金化产品通常使用不钝化或六价铬钝化，严重影响其使用性能和环保要求
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的、合金化热浸镀锌钢板的生产方法。本发明解决技术问题的技术方案为一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法,包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序所述的带钢镀锌工序为带钢入锌锅温度为450470°C，锌液温度为455465°C;锌液含有以下物质及质量百分份-Al0.110.14%Pb《0.003%Fe0.03—0.07%其余杂质元素含量《0.003%。所述的镀锌层中，铁的S1相为FeZn7—。，在Sl/钢基体界面的r相为Fe3Zru0。所述的合金化工序为合金化炉温度控制在450—55(TC，合金化时间控制在1015s;所述的平整工序为合金化后的带钢冷却至小于40°C，送进光整机，使合金化后带钢的粗糙度为RaO.51.2ym，延伸率为0.5%—1.5%;控制合金化后的带钢冷却的温度及延伸率能消除基板带钢的屈服点延伸，防止在客户冲压加工时在带钢表面产生滑移线缺陷。所述的钝化工序为使用有机硅烷树脂型钝化剂，其型号为CET-378PM，膜厚0.52.0(g/m2)，线速度50—150(m/min)，涂敷辊与取料辊的转速比为130—70%,烘箱温度90—250°C，PMT100—12(TC，成巻温度《40。C。本发明所生产的合金化热镀锌板，其性能如下层间抵抗1.582.32Q口cm2;耐黑变性JE:1.132.25;耐蚀性(SST72hr):05%;涂装性(百格试验)98/98。本发明与现有技术相比，不仅具备传统合金化热浸镀锌钢板的良好的焊接性能和涂装性能，而且具备优良的耐蚀性能、耐黑变性能、导电、环保性能，特别适合于显像管的制造。具体实施方式下面结合实施例对本发明作详细的说明。实施例1:一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序-所述的带钢镀锌工序为带钢入锌锅温度为47(TC，锌液温度为460'C;锌液含有以下物质及质量百分份Al:0.14%、Pb《0.003%、Fe:0.05%，其余元素《0.003%，所述的镀锌层中，铁的51相为FeZns，在Sl/钢基体界面的r1禾目为Fe3Zn10o所述的合金化工序为合金化炉温度控制在490°C，合金化时间控制在1015s;所述的平整工序为合金化后的带钢冷却至4crc以下，送进光整机，使合金化后带钢的粗糙度为Ra0.8um，延伸率为0.9%;所述的钝化工序为使用有机硅烷树脂型钝化剂，其型号为CET-378PM，膜厚1.0(g/m2)，线速度90(m/min)，涂敷辊与取料辊的转速比为120%,烘箱温度190°C，PMT100。C，成巻温度《40。C。实施例2:一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序所述的带钢镀锌工序为带钢入锌锅温度为465"C，锌液温度为455'C;锌液含有以下物质及质量百分份Al:0.13%、Pb《0.003%、Fe:0.04%，其余杂质元素《0.003%，所述的镀锌层中，铁的Sl相为FeZn9，在Sl/钢基体界面的r1相为Fe3Zni。。所述的合金化工序为合金化炉温度控制在500°C,合金化时间控制在1015s;所述的平整工序为合金化后的带钢冷却至40'C以下，送进光整机，使合金化后带钢的粗糙度为Ral.Oum，延伸率为1.0%;所述的钝化工序为使用有机硅垸树脂型钝化剂，其型号为CET-378PM，膜厚1.2(g/m2),线速度100(m/min)，涂敷辊与取料辊的转速比为115%，烘箱温度220°C，PMT110。C，成巻温度《40。C。实施例3:一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序所述的带钢镀锌工序为带钢入锌锅温度为465。C，锌液温度为455'C;锌液含有以下物质及质量百分份Al:0.12%、Pb《0.003%、Fe:0.03%，其余杂质元素《0.003%，所述的镀锌层中，铁的51相为FeZm。，在S1/钢基体界面的r1相为Fe3Zni。。所述的合金化工序为合金化炉温度控制在500°C，合金化时间控制在1015S;所述的平整工序为合金化后的带钢冷却至4(TC以下，送进光整机，使合金化后带钢的粗糙度为Ra0.8um，延伸率为1.0%;所述的钝化工序为使用有机硅垸树脂型钝化剂，其型号为CET-378PM，膜厚1.0(g/m2)，线速度120(m/min)，涂敷辊与取料辊的转速比为130%，烘箱温度230°C，PMT120。C，成巻温度《40。C。实施例4:一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序所述的带钢镀锌工序为带钢入锌锅温度为46(TC，锌液温度为450'C;锌液含有以下物质及质量百分份Al:0.11%、Pb《0.003%、Fe:0.03%,其余《0.003%,所述的镀锌层中，铁的S1相为FeZri1Q，在Sl/钢基体界面的r1相为Fe3Zn10o所述的合金化工序为合金化炉温度控制在500°C，合金化时间控制在1015s;所述的平整工序为合金化后的带钢冷却至4(TC以下，送进光整机，使合金化后带钢的粗糙度为Ral.2ym，延伸率为0.8%;所述的钝化工序为使用有机硅烷树脂型钝化剂，其型号为CET-378PM，膜厚1.5(g/m2)，线速度130(m/min)，涂敷辊与取料辊的转速比为130%,烘箱温度230°C，PMT110。C，成巻温度《40。C。本发明的层间抵抗利用电阻测量仪进行检测；耐黑变性JE按照GB/T13448—2005标准进行检测；耐蚀性(SST72hr)按照GB/T13448—2005标准进行检测；涂装性(百格试验)按照GBGB/T13448—2005标准进行检测实施例l一4生产的合金化热镀锌板，其性能如表1所示表l:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求1、一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序，其特征在于所述的带钢镀锌工序为带钢入锌锅温度为450～470℃，锌液温度为455～465℃；锌液含有以下物质及质量百分份Al0.11～0.14％Pb≤0.003％Fe0.03-0.07％杂质元素含量≤0.003％。2、根据权利要求1所述的一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，其特征在于:所述的镀锌层中，铁的S1相为FeZnH。，在S1/钢基体界面的r相为Fe3Zru。。3、根据权利要求1所述的一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，其特征在于所述的合金化工序为合金化炉温度控制在450—55(TC，合金化时间控制在1015s;4、根据权利要求1所述的一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，其特征在于所述的平整工序为合金化后的带钢冷却至小于40°C，送进光整机，使合金化后带钢的粗糙度为RaO.51.2iim，延伸率为0.5%_1.5%;5、根据权利要求1所述的一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，其特征在于所述的钝化工序为使用有机硅烷树脂型钝化剂，其型号为CET-378PM，膜厚0.52.0(g/m2)，线速度50—150(m/min)，涂敷辊与取料辊的转速比为130—70%，烘箱温度90—250。C，PMT100—120°C，成巻温度《40。C。全文摘要本发明公开了一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法，包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序所述的带钢镀锌工序为带钢入锌锅温度为450～470℃，锌液温度为455～465℃，本发明与现有技术相比，不仅具备传统合金化热浸镀锌钢板的良好的焊接性能和涂装性能，而且具备优良的耐蚀性能、耐黑变性能、导电、环保性能，特别适合于显像管的制造。文档编号C23C2/36GK101255540SQ200810018529公开日2008年9月3日申请日期2008年2月22日优先权日2008年2月22日发明者劼刘,叶明成,杨兴亮,章一樊,胡士幸,赵云龙申请人:马鞍山钢铁股份有限公司