专利名称：炼钢转炉无座砖出钢口砌筑方法
技术领域：
本发明属于炼钢转炉耐火砖砌筑领域，具体地说是一种适用于炼钢炉 出钢口砌筑方法。
背景技术：
在本发明提出之前，目前国内外转炉出钢口的构造几乎都是由座砖、 填料、管砖构成，特别是转炉出钢口部位砌砖，经常遭受高温熔钢的冲刷，寿命很短一般在30—50炉次，因此需要在炉役(达万炉次)期间多次修 补甚至更换，使之成本增加。自从采用等静压制成形的整体出钢口管砖( 一般为d) 130 / cl) 300mm) 后，不仅更换出钢口管砖方便，而且使用寿命成倍延长，管砖使用寿命都 达到120炉次以上。出钢口整体管砖(内外均为同心圆环)外的座砖(也 称为套砖的)，设计成"内圆外方"的形状，出钢口管砖与座砖间，留有 方便更换管砖的间隙， 一般50mm左右，用镁质料填实。在更换出钢口整 体管砖时，装备有钻头的拆炉机从炉外平台上，对出钢口管砖残砖进行钻 孔("般4)400mm左右)，钻好孔并清理残砖后，将安装在带托盘钢管的 整体管砖砖挑起伸入钻好孔的出钢口座砖内，再将钢管托盘与出钢口法兰 盘点焊连接固定。转炉摇至合适位置后，用喷补法将出钢口管砖周围缝隙 喷满，经过15-30分钟养生干燥，即可投入炼钢生产。 虽然整体管砖的寿命延长了，但由于多次更换时，需钻孔操作，使得出钢 口整体管砖外的座砖的寿命显得特别重要。特别是当前普遍采用的分段座砖，用普通压砖机成形，每段长度200mm左右，压制密度不够，质量较 差。另外，在炉墙厚度(900mm以上)内要砌四段以上座砖，座砖与其周 围炉墙未咬合，没形成整体，随着炉衬被损毁，座砖多次残砖脱落，致使 座砖寿命不能与转炉衬同步，成为影响转炉寿命的薄弱环节。当前，有人 试图解决这一迫切问题的方案，即采用分块整体出钢口座砖方案，这种结 构其横截面一分为四，但长度方向为整体至少1200mm长。这种四分之一 座砖，最好采用等静压成形为荒坏再经机加工。由于分块座砖为单环，几 乎杜绝了残砖脱落，使得寿命肯定会比分段座砖长很多。如果再将四块座 砖粘结在一起，实现整体出钢口的吊转化是很容易与方便的。但是这种整 体出钢口座砖，目前还处于方案阶段，它有几个问题尚待解决l).必须采 用等静压机成形， 一般耐火材料厂还不具备这种设备。2).能压制出钢口整 体管砖的等静压机可以成形分块座砖(四分之一块)，但机加工损耗几乎 达50%，成本高，售价随之加高。3).座砖与其周围砖墙砖层分隔，没形成 整体，在炉役后期，出钢口座砖有可能脱落。发明内容本发明的目的在于取消当前普遍采用的分段座砖，提出一种无座砖出 钢口的砌筑方法，即直接由直形砖和普通竖宽楔形砖筑座砖部位，然后由 拆炉机洗孔，形成与砖墙砖层为一体的无座砖整体出钢口，以降低成本， 提高出钢口和炉衬的同步寿命。炼钢转炉无座砖出钢口砌筑方法，采用直形加宽砖和竖宽楔形砖砌 筑，并沿管砖外填料外环O390mm-410mm作为原座砖内圆控制线，其具 体方法是在内圆控制线四周砌筑12块700mmX200mmX100mm的1#直形加宽砖，在1#直形加宽砖外砌筑700mmX (165/135) mmX100mm 的2#竖宽楔形砖，1#直形加宽砖与2#竖宽楔形砖咬合一起，在出钢口中 心lm范围内砖间采用卤水镁质泥浆湿砌，砌筑完后内圆控制线内多余凸 点用折炉机钻头修正，再砌置整体管砖，并在整体管砖与1#直形加宽砖之 间填充镁质料。所述的1#直形加宽砖采用错台砌法，其中6块1#直形加宽砖的排列， 它们只有一个角与内圆控制线点接触，4块1#直形加宽砖的排列，它们有 -个角在内圆控制线内形成凸点要修正内圆控制线点接触，还有一个角在 内圆控制线内形成凸点要修正切割。本发明与传统方法比较优点及效果l).加宽砖同炉墙用砖一样，采 用同样压砖机生产，性能指标完全能达到产品标准。2).与分块座砖相比 加工损耗由50%减少到10%以下。3).不需专门订购座砖。4).利用钢厂现 有转炉拆炉机的钻头，不增加任何设备。5).无座砖砌孔与炉墙咬合在一 起，避免了原座砖与炉墙的直缝(不咬合)产生脱落危险。6).由于采用 单环，避免原分段座砖多次残砖脱落，寿命可与炉衬同步。7).由于上述 1)、 2)、与3)的优点，使出钢口成本降低50%以上。
附图1本实用新型无座砖出钢口钻孔修正后砌筑结构示意图 附图2本实用新型无座砖出钢口钻孔修正前砌筑结构示意图 图中管砖-1，填料-2，内圆控制线-3，凸点-4、 1糾专-5， 2糾专-6。
具体实施方式
本发明方法是在转炉出钢口原座砖范围，以原管砖外的填料外环6400mm左右作为原座砖内圆控制线，控制线四周砌以12块700mm (与 炉衬厚度匹配)X200mmX100mm的1#加宽砖，在1#加宽砖外砌 700mmx(165/135)mmxl00mm的2#竖宽楔形砖，1#砖与2#砖咬合一起。 1#加宽砖采用错台砌法。6块l糾专按图2排列，它们不需要切割；4块1# 砖按图2排列，它们需要切割；切割部分不大于1#整砖的三分之一；2 块1#砖按图2排列，它们需要切割；切割部分不大于1#整砖的四分之一。在出钢口中心一米范围内砖间采用卤水镁质泥浆湿砌，使砌体具有一定强度，给钻孔工作创造条件。1#砖按图2砌筑后，在原座砖内圆控制线内， 留置近似(J)400mm圆形的孔洞，圆内多余部分，待炉子砌完后，用拆炉 机钻头(&400mm左右)从炉外钻掉，这样便形成了与原座砖类似的圆 孔，即替代了原座砖，随后与常规出钢口砌筑一样，按图l所示砌以整体 管砖及填充镁质料。
权利要求
1.炼钢转炉无座砖出钢口砌筑方法，采用直形加宽砖和竖宽楔形砖砌筑，并沿管砖外填料外环Φ390mm-410mm作为原座砖内圆控制线，其具体方法是在内圆控制线四周砌筑12块700mm×200mm×100mm的1#直形加宽砖，在1#直形加宽砖外砌筑700mm×(165/135)mm×100mm的2#竖宽楔形砖，1#直形加宽砖与2#竖宽楔形砖咬合一起，在出钢口中心1m范围内砖间采用卤水镁质泥浆湿砌，砌筑完后内圆控制线内多余凸点用折炉机钻头修正，再砌置整体管砖，并在整体管砖与1#直形加宽砖之间填充镁质料。
2. 按权利要求1所述的炼钢转炉无座砖出钢口砌筑方法，其特征在于 所述的1#直形加宽砖采用错台砌法，其中6块1#直形加宽砖的排列，它 们只有一个角与内圆控制线点接触，4块1#直形加宽砖的排列，它们有一 个角在内圆控制线内形成凸点要修正内圆控制线点接触，还有一个角在内 圆控制线内形成凸点要修正切割。
全文摘要
炼钢转炉无座砖出钢口砌筑方法具体地说是一种适用于炼钢炉出钢口砌筑方法。本发明采用直形加宽砖和竖宽楔形砖砌筑，并沿管砖外填料外环Φ390mm-410mm作为原座砖内圆控制线，其具体方法是在内圆控制线四周砌筑12块700mm×200mm×100mm的1#直形加宽砖，在1#直形加宽砖外砌筑700mm×(165/135)mm×100mm的2#竖宽楔形砖，1#直形加宽砖与2#竖宽楔形砖咬合一起，在出钢口中心1m范围内砖间采用卤水镁质泥浆湿砌，砌筑完后内圆控制线内多余凸点用折炉机钻头修正，再砌置整体管砖，并在整体管砖与1#直形加宽砖之间填充镁质料。本发明使出钢口成本降低50％以上。
文档编号C21C5/44GK101333580SQ20081004835
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者万小平, 刘守尧, 瑛 莫, 薛启文 申请人:武汉钢铁(集团)公司