专利名称：铜丝除钒精制四氯化钛过程中清洗铜丝的方法
技术领域：
本发明涉及铜丝除钒精制四氯化钛的生产方法，特别 涉及铜丝除钒精制四氯化钛过程中清洗铜丝的方法。
背景技术：
目前在铜丝除钒精制四氯化钛方法中，铜丝在生产一 定的时间后，由于粗四氯化钛中的杂质和铜丝与三氯氧钒 反应后的产物会富集在铜丝表面，需除钒的粗四氯化钛接 触不到铜丝时，除钒不能时行，铜丝即失效。通常，铜丝 失效后，需将其放出铜丝塔，用盐酸进行清洗、蒸汽烘干 后才能使用，每次清洗铜丝都会消耗大量的铜丝，生产成 本增加，同时产生大量的废水和废气，对环境的影响较大。
发明内容
为克服现有技术的缺点，设计人发明了一种铜丝除钒 精制四氯化钛过程中清洗铜丝的方法，即将精制过程中 不合格的精四氯化钛通过泵槽加入到铜丝塔内，对失效铜 丝进行冲洗3次以上，冲掉富集在铜丝表面的杂质和反应 产物，产生的泥浆经浓密机沉降后而排出。经清洗后，部 分铜丝裸露出来后即可继续发挥作用，延长铜丝的使用时 间，有效的减少用盐酸清洗次数，进而降低铜丝消耗。
采用本技术方案的有益效果是
1、有效的延长铜丝使用时间，减少清洗次数，降低铜 丝消耗进而降低精四氯化钛生产成本。2、因是在铜丝塔内用不合格的四氯化钛进行密闭清 洗，减少了因将铜丝放出塔外清洗时废水、废气对环境的 污染，改善工作环境，降低劳动强度。操作方便。
图1为本发明的铜丝除钒精制四氯化钛过程中清洗铜 丝的方法流程图
具体实施例方式
现对照工艺流程图和实施例对本发明的方法作进一步 详细说明。
实施例1:遵义钛业股份有限公司精制工序09#铜丝
塔(直径950mm、高12000mm)连续运行2个月后，铜丝失 效，停产1天对铜丝进行塔内清洗，将精制过程中不合格 的精四氯化钛通过泵槽加入到铜丝塔内，对失效铜丝进行 冲洗，冲掉富集在铜丝表面的杂质和反应产物，产生的泥 浆经浓密机沉降后而排出，冲洗进行了 5次，每次使用不 合格四氯化钛0.6t，经过上述冲洗后，部分铜丝裸露出来 后即可继续发挥作用，次日送电生产，15天后瞬时抽样分 析合格，到第21天铜丝塔瞬时样取样一直合格，22天后钢 丝失效，该次塔内清洗，延长铜丝使用时间21天，使其相 应的减少了采用盐酸对铜丝进行清洗、蒸汽烘干铜丝的次 数，因而降低铜丝的消耗，且降低了对环境的污染。
实施例2:遵义钛业股份有限公司09号铜丝塔(直径 1000mm、高13000mm)连续运行70天后，铜丝失效，停产 1天对铜丝进行塔内清洗，采用实施例1的步骤进行了 3 次冲洗，每次使用钒和色度不合格四氯化钛0. 7t，冲洗后， 次日送电生产，到第23天铜丝塔瞬时样取样一直合格，23天后钢丝失效，该次塔内清洗，延长铜丝使用时间23天， 效果较好。
实施例3:遵义钛业股份有限公司4#铜丝塔(直径 1000mm、高14000mm)连续运行65天后，铜丝失效，停产 1天对铜丝进行塔内清洗，采用实施例1的步骤进行了 6 次冲洗，每次使用不合格四氯化钛0. 5t，冲洗后，次日送 电生产，到第30天铜丝塔瞬时样取样一直合格，30天后钢 丝失效，该次塔内清洗，延长铜丝使用时间30天，这说明 冲洗次数趙多，效果越好。
在上述实施例1 3的冲洗过程中还可用榔头等重物对 回流管进行不停敲打，使回流管不堵塞，以保证冲洗过程 的顺利进行。
此外，为节约成本，在上述实施例1 3的冲洗过程中 采用的不合格的精四氯化钛可以是钒和色度不合格的精四 氯化钛。
权利要求
1、一种铜丝除钒精制四氯化钛过程中清洗铜丝的方法，其特征在于将精制过程中不合格的精四氯化钛通过泵槽加入到铜丝塔内，对失效铜丝进行冲洗3次以上，冲掉富集在铜丝表面的杂质和反应产物，产生的泥浆经浓密机沉降后而排出。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所述的 冲洗过程中用榔头对回流管进行敲打，使回流管不堵塞。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于每次冲洗 用的不合格四氯化钛0. 5 0. 6t。
4、 根据权利要求1或3中所述的方法，其特征在于所 述的不合格的精四氯化钛是钒和色度不合格的精四氯化 钛。
全文摘要
一种铜丝除钒精制四氯化钛过程中清洗铜丝的方法，采用精制过程中不合格的精四氯化钛通过泵槽加入到铜丝塔内，对失效铜丝进行冲洗3次以上，冲掉富集在铜丝表面的杂质和反应产物，产生的泥浆经浓密机沉降后而排出。经冲冼后，部分铜丝裸露出来后即可继续发挥作用，本方法延长铜丝的使用时间，有效的减少用盐酸清洗次数，进而降低铜丝消耗，同时减少因清洗铜丝产生的废水、废气对环境的污染，改善工作环境，降低职工的工作强度，且操作简便。
文档编号C23G1/00GK101445938SQ20081006902
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者夏洪卫, 强 梁, 刚 覃, 郭荣林, 龚仕成 申请人:遵义钛业股份有限公司