专利名称：一种用矿浆电解法从钼精矿中浸出钼和铼的方法
技术领域：
本发明涉及一种有价金属的提取分离方法，特别是涉及一种用矿浆电 解法从钼精矿中浸出钼和铼的方法。
背景技术：
目前，处理含铼钼精矿的方法是将钼精矿在多膛炉中、或回转窑中或 反射炉中，进行氧化焙烧，钼精矿中的二硫化钼被氧化为三氧化钼，辉钼
矿中的铼被氧化为二氧化锞(Re02)或七氧化铼(Re07)等铼的氧化物。由 于氧化焙烧时，辉钼矿中的铼因赋存状态，如含量多少与辉钼矿的存在关 系密切程度不同、钼精矿的粒度组成不同及矿床类型不同等因素影响铼氧 化物可进入钼精矿焙烧的烟道灰中， 一部分铼进入淋洗液中，还有一部分 铼以低价铼的氧化物残留在焙烧产品-即工业氧化钼中。铼分散在不同产 物中，十分分散、不集中，这给回收铼带来许多困难，也导致铼的回收程 度不高。
另外，在钼精矿氧化焙烧时，大部分二硫化钼转为三氧化钼，即MoS2 —Mo03。但在回转窑和反射炉中焙烧时，由于辉钼矿精矿中含有浮选时的 煤油等烃油，在氧化时容易产生过热现象，导致辉钼矿粒表面迅速氧化为 三氧化钼薄膜，它防碍辉钼矿颗粒内部进一步被氧化，因而钼精矿氧化产 品中除三氧化钼外，尚有大量的二氧化钼，二氧化钼的数量多少不一，与 钼精矿含油量、粒度组成、生产能力和焙烧炉作业控制有关，在我国一般 Mo02含量为8 - 12% 。
用Mo02含量较高的钼焙砂作为钼酸铵的前体，由于Mo02不溶于氨水 中，导致氨浸时钼浸出率不高，氨浸渣含钼高，钼回收率低。在我国通常 要釆用将氨浸渣加碳酸钠再焙烧，而后水浸回收这部分钼，其作业繁瑣，
增加了成本。
还有在钼精矿焙烧时产生大量低浓度二氧化硫废气，要进行处理，不 处理又污染环境。
另 一 种处理含铼钼精矿的方法是氧压氧化法，该方法是从低品位钼精 矿生产纯氧化钼的方法，虽然解决钼精矿焙烧过程有二氧化钼、二氧化硫 产生和铼分散不集中等问题，但所用的高压釜作业条件苛刻，设备要求耐 压耐稀硫酸腐蚀等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有传统处理钼精矿冶炼方法 中铼过度分散、难以回收、回收率低的问题，提供一种工艺简单，无污染， 钼和铼浸出率高，可有效提高钼资源利用率的用矿浆电解法从钼精矿中浸 出钼和铼的方法。
为解决上述技术问题，本发明釆用的技术方案是 一种用矿浆电解法 从钼精矿中浸出钼和铼的方法，其特征在于该方法过程为将含铼钼精矿 置入电解槽中，在所述电解槽中加水保持电解槽中液体和固体的质量百分 比为10-20 : 1,釆用机械搅拌装置搅拌调桨，使矿浆处于悬浮状态，在所 述电解槽中添加氯化钠作电解质，每升矿浆中添加50-250g氯化钠，在所 述电解槽中添加适量质量百分比浓度为0. 1%的糊精，再加入碳酸钠控制电 解过程中矿浆PH为8-10;调浆后用4了铱钛涂层的钛板作阳极，纯钛板作 阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解，电解后钼精矿中的钼和
上述电解时间为4-8小时。
上述阳极电流密度为1200-2500A/M2,所述电解槽的槽电压为 3. 7-5.5V，所述阳极和阴极的极间距为5-12mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点本发明具有反应条件温和，工 艺简单，钼和铼浸出率高，无污染的优点，其钼浸出率>99%、铼浸出率
>95%，其电解电流效率>92%,可有效综合回收辉钼矿中的铼，提高钼
资源利用率。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施例方式
以下实施例的原料均按质量百分比计 实施例1
将含Mo52.06 %、 Rel8. 69 x 10"、 CuO. 3%和PbO. 15%的钼精矿5g 置于电解槽中，加水保持液体和固体的质量比为15: 1,加入200g.L-工氯化 钠作电解质，釆用机械搅拌装置进行搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态，在 电解槽中添加适量质量百分比浓度为0. P/。的糊精lmL,以避免矿浆的起泡 冒槽现象发生。再加入碳酸钠控制矿浆PH为9.5，调浆后钉铱钛涂层的钛 板作阳极，纯钛板作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解，极 间距8mm、槽电压4. 7V、电解电流3A、阳极电流密度1200A/M2、电解时间 4. 5h。电解后钼精矿中的钼和铢分别以MoO广和Re(V形式进入溶液被浸出， 钼精矿中其它杂质金属矿物和脉石残留在电解渣中。经过液固分离，残渣 称重为0.62g，其含MoO. 13%、 Re3. 15xl0_6，钼浸出率为99.96 %，铼 浸出率为97.91%,电流效率为97. 4%。
再将电解液蒸发、结晶，结晶物中含钼酸钠52%、氯化钠45%、 Cu5 xl0 —6、 PblOxl0 —6。铜和铅几乎未被浸出。浸出液纯净，无须除杂，可 直接用传统方法制取钼酸铵与铼酸铵。钼精矿中杂质铜、铁、铅及脉石矿 物等几乎未被浸出，残留在电解渣中，浸出液中的钼酸盐和铼酸盐用离子 交换、吸附和溶剂萃取等方法提取和分离。 实施例2
将含Mo47. 23 %、 Re32. 05 x 1 0-5、 Cul. 5 % 、 Pb2. 15 %的钼精矿5g置 于电解槽中，加水保持液体和固体质量比为20: 1,加250g.L-i氯化钠作电 解质，釆用机械搅拌装置进行搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态，在电解槽
中添加适量质量百分比浓度为0. 1°/。的糊精lmL,以避免矿浆的起泡冒槽现 象发生。再加入碳酸钠控制矿浆PH为9.0,调浆后以钌铱钛涂层的钛板作 阳极，纯钛板作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解，极间距 9 mm、槽电压5. 5V、电解电流3. 5A、阳极电流密度1400A/M2、电解时间 5. 0h。电解后钼精矿中的钼和铼分别以Mo042—和Re04—形式进入溶液被浸出， 钼精矿中其它杂质金属矿物和脉石残留在电解渣中。经过液固分离，残渣
称重为0. 79g，其含MoO. 28%、 Re5. 46x10",钼浸出率99.92 %,铼浸 出率99.73 %,电流效率95.73 %。钼精矿中杂质铜、铁、铅及脉石矿物 等几乎未被浸出，残留在电解渣中，浸出液中的钼酸盐和铼酸盐用离子交 换、吸附和溶剂萃取等方法提取和分离。 实施例3
将含Mo52.06 。/。、 Rel8. 69 x 10"、 CuO. 3%、 PbO. 15 %的钼精矿5g置 于电解槽中，加水保持液体和固体质量比为10:1，加50g.L—氯化钠作电 解质，釆用机械搅拌装置进行搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态，在电解槽 中添加适量质量百分比浓度为0. P/。的糊精lmL,以避免矿浆的起泡冒槽现 象发生。再加入碳酸钠控制矿浆PH为8.5,调浆后以钌铱钛涂层的钛板作 阳极，纯钛板作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解，极间距 8.5 mm、槽电压3. 7V、电解电流2. 5A、阳极电流密度2500A/M2、电解时 间8h。电解后钼精矿中的钼和铼分别以Mo042—和Re04—形式进入溶液被浸出， 钼精矿中其它杂质金属矿物和脉石残留在电解渣中。经过液固分离，残渣
称重为1.10g，其含Mo6. 0%、 Re4. 06xl(T6,钼浸出率97.66 %，铼浸出 率95.22 %。钼精矿中杂质铜、铁、铅及脉石矿物等几乎未被浸出，残留 在电解渣中，浸出液中的钼酸盐和铼酸盐用离子交换、吸附和溶剂萃取等 方法提取和分离。 实施例4
将含Mo52. 06 %、 Rel8. 69 x 10_6、 Cu0. 3%、 Pb0. 15 %的钼精矿5g置 于电解槽中，加加水保持液体和固体质量百分比为20: 1， 100g.L—工氯化钠作电解质，釆用机械搅拌装置进行搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态，在电
解槽中添加适量质量百分比浓度为0. U的糊精lmL,以避免矿浆的起泡冒 槽现象发生。再加入碳酸钠控制矿浆PH为9.0，调浆后钌铱钛涂层的钬板 作阳极，纯钛片作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解，极间 距10mm、槽电压4. 0V、电解电流4A、阳极电流密度2000A/M2、电解时间 7h。电解后钼精矿中的钼和铼分别以Mo042—和Re(V形式进入溶液被浸出， 钼精矿中其它杂质金属矿物和脉石残留在电解渣中。经过液固分离，残渣 称重为O. 63g,其含MoO. 1%、 Re2. 96x10-6，钼浸出率99.91%,铼浸出 率98.00%。钼精矿中杂质铜、铁、铅及脉石矿物等几乎未被浸出，残留 在电解渣中，浸出液中的钼酸盐和铼酸盐用离子交换、吸附和溶剂萃取等 方法提取和分离。 实施例5
将含Mo52.06 。/。、 Rel8. 69 x 10-6、 CuO. 3%、 PbO. 15 %的钼精矿5g置 于电解槽中，加水保持液体和固体质量百分比为25: 1,加150g.L—i氯化钠 作电解质，釆用机械搅拌装置进行搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态，在电 解槽中添加适量质量百分比浓度为0. "/。的糊精lmL，以避免矿浆的起泡冒 槽现象发生。再加入碳酸钠控制矿浆PH为10. 0,调浆后以钉铱钛涂层的 钛板作阳极，纯钛板作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解， 极间距10mm、槽电压4. 0V、电解电流3A、阳极电流密度1500A/M2、电解 时间4h。电解后钼精矿中的钼和铼分别以MoO,和Re04—形式进入溶液被浸 出，钼精矿中其它杂质金属矿物和脉石残留在电解渣中。经过液固分离， 残渣称重为O. 79g，其含MoO. 4%、 Re3. 87x10-6,钼浸出率99.88 %，铼 浸出率96.73 %。钼精矿中杂质铜、铁、铅及脉石矿物等几乎未被浸出， 残留在电解渣中，浸出液中的钼酸盐和铼酸盐用离子交换、吸附和溶剂萃 取等方法提取和分离。 实施例6
将含Mo52. 06 %、 Rel8. 69 x 10 —6、 CuO. 3%、 PbO. 15%的钼精矿10g置于电解槽中，加水保持液体和固体质量百分比为20:1，加150g.L-工氯化 钠作电解质，釆用机械搅拌装置进行搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态，在 电解槽中添加适量质量百分比浓度为0. lW的糊精3mL,以避免矿浆的起泡 冒槽现象发生。再加入碳酸钠控制矿浆PH为9.5,调浆后以4了铱钛涂层的 钛板作阳极，纯钛板作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边撹拌边电解， 极间距8 mm、槽电压5. 3V、电解电流6A、阳极电流密度2500A/M2、电解 时间6h。电解后钼精矿中的钼和铼分别以Mo042-和Re(V形式进入溶液被浸 出，钼精矿中其它杂质金属矿物和脉石残留在电解渣中。经过液固分离，
残渣称重为1.4g,其含Mo2.4。/。、 Re3. 48x10-6,钼浸出率99.35 %,铼 浸出率97.39 %。钼精矿中杂质铜、铁、铅及脉石矿物等几乎未被浸出， 残留在电解渣中，浸出液中的钼酸盐和铼酸盐用离子交换、吸附和溶剂萃 取等方法提取和分离。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡 是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效 变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种用矿浆电解法从钼精矿中浸出钼和铼的方法，其特征在于该方法过程为将含铼钼精矿置入电解槽中，在所述电解槽中加水保持电解槽中液体和固体的质量百分比为10-20∶1，采用机械搅拌装置搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态，在所述电解槽中添加氯化钠作电解质，每升矿浆中添加50-250g氯化钠，在所述电解槽中添加适量质量百分比浓度为0.1％的糊精，再加入碳酸钠控制电解过程中矿浆PH为8-10；调浆后用钌铱钛涂层的钛板作阳极，纯钛板作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解，电解后钼精矿中的钼和铼被浸出。
2. 按照权利要求1所述的一种用矿浆电解法从钼精矿中浸出钼和铼的 方法，其特征在于所述电解时间为4-8小时。
3. 按照权利要求1所述的一种用矿浆电解法从钼精矿中浸出钼和铼的 方法，其特征在于所述阳极电流密度为1200-2500A/M2,所述电解槽的槽 电压为3. 7-5. 5V,所述阳极和阴极的极间距为5-12mm。
全文摘要
本发明公开了一种用矿浆电解法从钼精矿中浸出钼和铼的方法，该方法是将含铼钼精矿置入电解槽中，在电解槽中加水保持电解槽中液体和固体的质量比为10-20∶1，采用机械搅拌装置搅拌调浆，使矿浆处于悬浮状态；在电解槽中添加氯化钠作电解质，添加适量质量百分比浓度为0.1％的糊精，再加入碳酸钠控制电解过程中矿浆pH为8-10；调浆后用钌铱钛涂层的钛板作阳极，纯钛板作阴极，通入直流电进行矿浆电解，边搅拌边电解，电解后钼精矿中的钼和铼被浸出。本发明具有反应条件温和，工艺简单，钼和铼浸出率高，无污染的优点，其钼浸出率≥99％、铼浸出率≥95％，其电解电流效率≥92％，可有效综合回收辉钼矿中的铼，提高钼资源利用率。
文档编号C22B34/00GK101353803SQ20081015085
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者贤 吴, 健 张, 李来平 申请人:西北有色金属研究院