专利名称：铝熔体铸造用分流盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分流盘，用于铝熔体铸造。
背景技术：
现有的用于铝及铝合金铸造生产中对多个方锭结晶进行金属液
供流的分流盘，其结构如图1至图3所示，是在一个金属槽1的里面 衬有一层硅酸铝纤维板2，然后再浇铸一层内衬层3，在槽底有出液 孔4，整个分流盘内部的金属液流通截面为矩形结构。
由于这种分流盘内衬所采用的材质强度不高、易粘铝，致使分流 盘易掉渣，造成熔体易含非金属夹渣。另外，内衬采用整体浇注方式， 致使分流盘在急冷急热的情况下，易产生裂纹，并且整体浇铸的内衬 层损坏时只能整体进行更换，增加了维护的操作强度和成本。采用矩 形截面的流通截面结构，由于直角折角处不易保证光滑，造成供流不 平稳、清渣不方便。
发明内容
针对现有的铝熔体铸造用分流盘存在的内衬材料易粘锅、易掉渣 问题，本发明的目的在于提供一种新型的铝熔体铸造用分流盘，这种 分流盘较好的解决了现有产品存在的上述缺陷。
本发明采用如下技术方案 一种铝熔体铸造用分流盘，包括金属
槽以及内衬，其特征在于所述的内衬为PyrocastAR-S材质。
所述的内衬在分流盘长度方向上由多段拼成。 所述的内衬形成的流通截面为U形。
所述的金属槽由冷弯矩形空心型钢拼焊成，以提高金属槽的强度。
本发明的这种铝熔体铸造用分流盘，采Pyrocast AR-S材质作为 内衬，PyrocastAR-S材料强度高且不粘铝，因此这种内衬不掉渣，有 效地减少了熔体中非金属夹渣缺陷。采用分段内衬结构，不易产生裂 纹，且便于对损坏了的部分单独进行更换。采用上宽下窄且底部为下 凹弧形底的形状，使金属液供流更加平稳、生产完毕清渣更加方便。
图1为铝熔体铸造用分流盘的结构示意图。 图2为图1所示的分流盘的A—A剖视图。 图3为图1所示分流盘的俯视图。 图4为本发明的铝熔体铸造用分流盘的结构示意图。 图5为图4所示的分流盘的A—A剖视图。 图6为图4所示的分流盘的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解 本发明的内容。
如图4到图6所示，本发明的一种铝熔体铸造用分流盘，包括金 属槽l以及内衬3，金属槽1与内衬3之间隔有硅酸铝纤维板2用于 隔热以及缓冲热胀冷縮，槽底有出液口 4。内衬3为Pyrocast AR-S
材质，从派罗特克公司购买。采用这种材料作内衬不粘铝不掉渣，从 而避免内衬材料进入铝熔体造成夹渣，保证铝锭质量。
如图4和图6所示，内衬3在分流盘长度方向上由5段拼成，这 样相邻的内衬段之间的接缝处对内衬的热胀冷縮具有缓冲作用，相对 于整体浇铸结构来说能够避免因热胀冷縮产生的应力造成的开裂现 象。即使某段因某种原因损坏，也只需要更换该段即可，减少了维护 维修的工作量和材料成本。
由图5可以看出，内衬3内形成的流通截面为U形。这种结构 无死角易于形成光滑的内壁，所以不但铝熔体流动稳定而且生产完毕 易于清渣。
由图5所示，所述的金属槽l由冷弯矩形空心型钢拼焊成，以提 高金属槽1的整体强度。
在金属槽的两外侧对称设置有挂耳5，以便于分流盘的安装。
权利要求
1、一种铝熔体铸造用分流盘，包括金属槽以及内衬，其特征在于所述的内衬为Pyrocast AR-S材质。
2、 如权利要求1所述的分流盘，其特征在于所述的内衬在分 流盘长度方向上由多段拼成。
3、 如权利要求1或2所述的分流盘，其特征在于所述的内衬形成的流通截面为u形。
4、 如权利要求1或2所述的分流盘，其特征在于所述的金属槽由冷弯矩形空心型钢拼焊成。
5、 如权利要求4所述的分流盘，其特征在于所述的金属槽由冷弯矩形空心型钢拼焊成。
6、 如权利要求1或2所述的分流盘，其特征在于所述的金属槽两外侧对称设置有挂耳。
7、 如权利要求1或2所述的分流盘，其特征在于所述的金属槽与内衬之间有硅酸铝纤维板。
8、 如权利要求1或2所述的分流盘，其特征在于分流盘底部有出液孔。
全文摘要
本发明公开了一种铝熔体铸造用分流盘，包括金属槽以及内衬，所述的内衬为Pyrocast AR-S材质。这种分流盘不易掉渣且不易粘铝，有利于保证铝锭产品质量。
文档编号B22D7/12GK101386058SQ20081017203
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者剑 唐, 李成利, 陈无限 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司