专利名称：金精矿氰化浸出工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用超声波提高金精矿氰化浸出效率的新工艺，尤其是处理难浸 出金精矿，浸出时间短，速度快，效率高；且仅需在原有的基础上追加新的设备，不需重新设 计施工，也适用于老厂的扩建增产改造。
背景技术：
传统硫化金矿的处理工艺是矿石破碎、磨矿、浮选、浮选精矿氢化浸出。该工艺对 浮选精矿的质量要求严格，对低品位金精矿与极细包裹金存在处理时间长、能耗高、氰化钠 使用量大、环境污染重、金属回收率低和产品质量差等缺点，不适合处理该类型的矿石。我 国已探明的硫化金矿产资源中，有一部分为低品位难浸硫化金矿，采用现有的传统技术开 采，经济效益极低。且传统浸出方法扩建增产改造困难。因此，有必要提供一种新工艺
发明内容
本发明的目的是提供一种金精矿氰化浸出工艺，，本工艺反应速度快，新工艺不需
从新设计施工，仅需在原有的基础上对搅拌浸出槽进行改造，并增加新的配电设备。 为达到上述的发明目的，本发明采用以下技术方案 这种金精矿氰化浸出工艺，其特征在于它包括以下步骤 (1)浮选回收的金精矿进行再磨及调浆； (2)将(1)中细磨后的精矿粉进行浓縮处理； (3)将(2)中浓縮处理后的矿浆送入超声波氰化浸出系统，浸出反应过程中控制 矿浆的溶氧、[CN—]和pH值； (4)浸出后的贵液经脱氧置换得到可用于冶炼的金泥。 所述的超声波频率为24-30kHz，声强0. 8-1. 0W/cm3，超声波装置可采用间歇使用 方式。 本发明的优点是新工艺通过在原有的氰化浸出工艺中引入超声波处理，通过超 声波的高压震荡作用，打碎矿物表面生成的薄膜，清洗矿物表面的微观裂纹、缺陷等，使矿 物表面保持高度活性，强化传质作用，加快反应速度，使氰化钠更快的与金发生反应；新工 艺不需从新设计施工，仅需在原有的基础上对搅拌浸出槽进行改造，并增加新的配电设备。
图l为本发明的工艺流程图 图2为改造后的搅拌浸出槽设备示意图改 图1中，磨矿工序l所示，将浮选回收的金精矿进行磨矿细化处理(含脱药过程)， 使得矿物解离度满足后续处理要求；同时加入氧化钙调浆； 固液分离工序2所示，细磨后的金精矿经固液分离后，磨矿水返回磨矿工序供磨 矿使用；细精矿进入浸出系统；
超声波浸出工序3所示，固液分离后的细精矿进入超声波搅拌浸出系统，进行超 声波强化浸出处理；浸出过程中监控各个浸出槽内的pH、温度以及溶氧，并依据监测数据 进行适当调整，此搅拌浸出系统可采用两段连续串联方式。 固液分离工序4、洗涤5所示，浸出后的矿浆经浓縮过滤等工序，实现固液分离；浓 縮溢流与滤液都进入贵液池，浸渣经洗涤及相关处理后进入尾矿库，洗涤液一部分返回浸 出工序，一部分进入贵液池。 脱氧工序6、置换7所示，贵液池中的液体经脱氧及锌粉置换工序后，尾液经洗涤 返回浸出工序。金泥可送往冶炼厂冶炼。 在浸出过程中，将超声波发生器13固定安置于搅拌浸出槽内，发生器安放位置、 使用数量及间歇震荡时间根据试验确定，搅拌浸出槽11改造示意图见图2，图中，12为搅拌 桨。 以上所述的金精矿中金含量> 10g/t，金精矿的磨矿细度为90X _0.043咖，氰化 钠用量为1.5Kg/t，搅拌浸出的矿浆浓度为50X (液固比2 : l体积比)，搅拌浸出时间为 8h，金浸出率〉95%，浸出液中金浓度> 5g/m3。
具体实施例方式
以下结合具体实施实例对本发明作进一步说明。
实施例1 该新工艺应用于某硫化金矿。青海某含砷金矿石是以铁染的粘土矿物、绿泥石、绢 云母为主体的强蚀变矿石，矿石中的金属矿物主要是毒砂、黄铁矿、胶黄铁矿、褐铁矿，其中 大部分硫化物因蚀变极易碎裂，碎裂后粒度极细(<30i!m)。金主要以超显微状态存在于 毒砂、黄铁矿、胶黄铁矿及褐铁矿中，由于负载金的硫化物本身结晶粒度很细，所载的金则 更细，镜下难以看到独立状态的金。另外载金的氧化矿物一部分以铁染形态渗滤到以粘土 矿物为主的脉石中，这部分氧化矿物所携带的金将难以回收，因此，该矿石浮选和氰化浸出 难度均较大，属难处理金矿石。该金矿所得到的浮选精矿指标金品位12. 67g/t，金回收率 82. 17%。 (1)如图1所示，矿山开采的原矿经破碎磨矿浮选等工序得到硫化金精矿。金精矿 粒度较粗，为达到所需粒度，将金精矿再磨处理。 (2)根据金精矿的粒度分布情况与磨矿试验数据，使得金精矿达到90% -0. 038mm 的粒度要求，同时加入氧化钙调浆，使矿浆的pH值11 12。 (3)磨细后的金精矿进入浓密机浓縮，浓縮溢流返回金精矿再磨工序，浓縮底流进 入超声波浸出系统。 (4)细精矿进入超声波搅拌浸出槽，经2级串联充气搅拌浸出后的矿浆送入浓密 机浓縮。超声波搅拌浸出过程中，矿浆浓度保持在50% (液固比2 : l)，氰化钠加入量约 为1.5Kg/t，保持每60min开启超声波装置震荡10min(超声波的频率为24-30kHz，声强 0. 8-1. 0W/cm3。)，共搅拌8h，同时监测矿浆pH值、矿浆溶氧量、矿浆温度以及矿浆中[CN一] 的浓度等参数。 由于超声波开启时噪声强度较大，需做好吸音减噪措施，保证人身安全。
(5)浸出矿浆经浓密机浓縮后，溢流进入贵液池，底流进入压滤机。
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(6)压滤机生产的滤饼经洗涤后送入尾矿场，滤液部分返回贵液池，部分返回浸出 系统浸出用。 (8)当贵液池中的浓度达到要求后，经脱氧置换得到金泥送冶炼，置换尾液返回用 于洗涤。 本发明的效果是减少氰化钠用量，减少有毒废水处理成本及污染，縮短金矿浸出 时间，提高金矿浸出效率，开辟金精矿的新处理工艺，降低金精矿扩建增产改造的成本。
权利要求
一种金精矿氰化浸出工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)、浮选回收的金精矿进行再磨及调浆；(2)、将(1)中细磨后的精矿粉进行浓缩处理；(3)、将(2)中浓缩处理后的矿浆送入超声波氰化浸出系统，浸出反应过程中控制矿浆的溶氧、[CN-]和pH值；(4)、浸出后的贵液经脱氧置换得到可用于冶炼的金泥。
2. 根据权利要求1所述的金精矿超声波氰化浸出新工艺，其特征在于所述的超声波氰化浸出系统中，超声波的频率为24-30kHz，声强0. 8-1. 0W/cm3。
3. 根据权利要求1或2所述的金精矿超声波氰化浸出新工艺，其特征在于超声波装 置采用间歇使用方式。
4. 根据权利要求1或2所述的金精矿超声波氰化浸出新工艺，其特征在于所述的金 精矿经细磨后，其磨矿的粒度满足90% -0. 038mm的粒度要求
5. 根据权利要求1或2所述的金精矿超声波氰化浸出新工艺，其特征在于浸出时间 共8h。
全文摘要
本发明涉及一种金精矿氰化浸出工艺，它包括(1)浮选回收的金精矿进行再磨及调浆；(2)将(1)中细磨后的精矿粉进行浓缩处理；(3)将(2)中浓缩处理后的矿浆送入超声波氰化浸出系统，浸出反应过程中控制矿浆的溶氧、[CN-]和pH值；(4)浸出后的贵液经脱氧置换得到可用于冶炼的金泥，在浸出过程中超声波浸出槽是在原有浸出槽的基础上改造而成，超声波装置采用间歇使用方式。本工艺能够大幅缩短浸出时间，提高难浸硫化金矿的浸出率，只需在现有的基础上进行设备改造，尤其适用于老厂的扩建增产改造。
文档编号C22B11/00GK101748285SQ20081024005
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者张跃红, 徐政, 李岩, 杨丽梅 申请人:北京有色金属研究总院