专利名称：铝及铝合金杆淬火冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆加工设备，特别是连铸连轧机的淬火冷却系统， 具体地说涉及铝及铝合金杆淬火冷却装置。
技术背景目前国内生产厂家在连铸连轧机中对铝及铝合金淬火冷却装置中常常在 进入淬火冷却包前用带喇叭口无缝管道供铝及铝合金杆在工作时以滑动摩擦 方式进入冷却包，这不仅使喇叭口无缝管道严重磨损，而且更使刚轧制的光滑平整的铝及铝合金杆表面遭到磨损变成凸凹不平，影响产品的质量；同时 还因铝合金轧杆在淬火时采用聚已醇作为冷却介质，这种介质不仅在冷却中 挥发性大易造成污染环境、而且成本高、又使资源浪费，同时对冷却设备也 有一定的腐蚀。而普通铝杆由于机械性能的要求，不能采用聚已醇等介质冷 却，还需采用添加润滑脂进行润滑，收杆成捆后多用空冷的方式，易使润滑 脂附在铝杆的表面，这样因残留在铝杆表面的油膜就需要酸洗才能去除，同 时因带油膜的铝杆会分解出有毒的二硫化钼有害气体，这不仅加大成本，更 大大地污染了环境，还会使人体健康受到伤害。 发明内容本实用新型是要设计一种既能克服上述缺陷的销合金淬火冷却装置，又 能应用在普通铝杆的无油冷却，达到具有无污染和节约成本的淬火冷却目的，由于铝合金中合金成分在连铸连轧过程中的溶解度随着温度的降低而急 剧下降，所以必须对铝合金采取淬火冷却工艺以使销合金固溶体在淬火状态 下处于过饱和状态，实现铭合金时效硬化和细化晶粒。要求在淬火冷却过程 中，使铝合金杆从固溶加热温度应快速降到501C左右，为达到理想效果，应 保证足够冷却速度。其技术方案是一种铝或铝合金杆淬火冷却装置包括有机身、底座、导向管、导杆管、 冷却包、吹干包、进水管、回水管、楼梯、扶手；为了保护刚轧制出来的表 面光滑平整的铝杆及铝合金杆表面不受损伤，还将滑动摩擦带喇叭口的导向 管改为滚动式导轮组。所述滚动是钼杆及每合金杆通过的导轮、冷却包、吹 干包在每个滑动点处都安装滚动轴承来实现。如将冷却包及吹干包也都改用 滚动轴承滚动。特别是用导轮组进行滚动传送后，确保轧杆表面不受伤。所 述导轮组，包括有2个导轮或滚轮构成一个圆形型腔、轴承、传动轴、支撑板；供需淬火冷却的铝杆及铝合金杆自由滚动通过。所述导轮通过轴承、支 撑板安装在传动轴上后，再用紧固件与支撑板固接。冷却轧杆在导轮组型腔 中自由滚动后进入用同样滚动的冷却包进行淬火并冷却，再进入滚动的吹干包吹千并进入收杆工序收杆。从而保证铝及铝合金杆表面光滑不受磨损，也 减少对导轮的磨损。所述的导轮组由6~12个导轮型腔串接而成，并用支撑 板固定在回水管上。本实用新型中采用无污染的水或乳化液作冷却介质。为 方便两种介质送进和回收，在进出口釆用三通式供不同冷却液使用，既可用 水也可用乳化液进行洋火冷却。本实用新型在铝合金淬火冷却工艺中采用水 为淬火冷却介质，水温一般控制在常温以减少铝合金变形和内应力，也保证 铝及铝合金杆的冷却需要。本实用新型用于生产普通电工铝杆时，只需要在淬冷收杆中加一套水与 乳化液的可切换使用的进出水管，即可实现普通电工铝杆的无油收杆.从而 革除了原来普通电工铝杆用润滑脂润滑和因此而产生的二硫化钼有害气体污 染.还可以免除因清洗铝杆上的油脂而进行的酸洗和中和清洗工序，既节约 了能源，也避免了环境污染，且降低了成本。本实用新型有益效果1、 由于采用将导轮组与冷却包、吹干包均作成滚动方式工作，不仅可 以降低淬火冷却时对轧杆的表面磨损，而且也保证产品质量、降低了成本。2、 通过在进出口采用的三通上安装的阀可以自行切换水和乳化液，即 可实现对铝或铝合金的淬火冷却。既避免污染、也节约能源，且具多功能用途。
图l是本装置的装配全图 图2是图1的A-A视图图3是三通式进水管口的结构详图 图4是三通式回水管口的结构详图 图5是图1的C-C视图具体实施方式
参见图1:本实用新型包括导轮组1、导杆管2、冷却包3、吹干包4、回 水管5、进水管6、楼梯7、扶手8组成。参见图2,图5可看出导轮组1、冷 却包3、吹干包4、固定在回水管5上、中间通过导杆管2，导杆管一侧有碟 形弹片实现导轮组1与冷却包3，冷却包3与吹干包4之间的弹性连接，在连 轧机轧制出杆后，需要淬火冷却的札杆则由礼机直送图中"进入导轮组1、4导杆管2通过冷却包3，进行淬火冷却，通常所述冷却包3为9-14个。最后 由吹干包4将其吹干，通常吹干包4为2-4个，吹干后再送入下道收杆工序。 导轮组l由6-12个导轮腔串接沿弧线对称排列。导杆管2则与导轮组、冷却 包、吹干包之间密封连接并使铝及铝合金杆在密封中运行；所述冷却包内在 原有滚轮组中用滚动轴承代替原套简，使其成为更灵活滚动，所述吹干包4 的结构与冷却包3的结构基本相同，即冷却包或吹干包中轧杆通过装在传动 轴上的轴承外套的滚轮型腔滚动运行。不同之处在于吹干包4里通入的是压 缩空气而非冷却液。压缩空气由气站统一供给，冷却水由水站统一供给，其温度通常控制在常温。i为冷却水进口， n为乳化液进口。开启i关闭n即可实现冷却水的通入，反之则可实现乳化液的通入。参见图2:本图是导轮组l中一对导轮9的剖视图。轧杆12通过由一对 导轮9组成的型腔里，导轮9通过轴承10安装在传动轴11上，轧杆12通过 时带动导轮9转动。为了减少轧杆12在淬火系统的磨损，并保证表面光滑， 导轮9的加工精度较高,并由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦.导轮9通常为6-12对串联后都固定在支撑板15上，支撑板15与支板13焊接，并通过螺栓螺 母与长支板14连接，长支板14与回水管5焊接组成导轮组1。这样，导轮组 l与回水管5连接起来。参见图3:本图是进水管6的结构图，即为进水管的乳化液与水切换部件 位置图。在进水管6上接一个三通接头17，通过内接头18连接截止阀16。 通过控制截止阀16的开关可以接通水或乳化液到进水管6中并送冷却包后。 即可实现对铝及铭合金的淬火冷却。参见图4:本图是回水管5的结构图，即为回水管的乳化液与水切换部件 位置图。在回水管5上接一个三通接头21,通过内接头20连接截止阀19。 通过控制截止阀19的开关可以接通水或乳化液分别回到回水池或乳化液回收 池中。待处理后可继续循环使用，对环境无污染。参见图5:此图是冷却包3与进水管6、回水管5之间的位置与结构关系 图。此冷却包3为减少摩擦和滚动更灵活，滚轮下的套简已改为滚动轴承。 冷却液进入进水管6后，通过截止阀22、三通24、内接头25、活接头26到 与冷却包3接通的管子27中，冷却液流过冷却包3，流回回水管5中。水量 的大小可以通过压力表23的反馈调节截止阀22来控制。铝或铝合金轧杆12 以一定的速度通过冷却包3时带动一对滚轮30转动，滚轮30通过轴承28安 装在轴29上。图中31、 32为固定出水管的管卡用的紧固件。
权利要求1、一种铝及铝合金杆淬火冷却装置包括有机身、底座、导向管、导杆管、冷却包、吹干包、进水管、回水管、楼梯、扶手；其特征在于有将滑动摩擦带喇叭口的导向管改为由6～12个导轮型腔串接并用支撑板固定在回水管上的滚动式导轮组。
2、 根据权利要求l所述的淬火冷却装置，其特征在于所述导轮组包括有 由2个导轮构成的圆形型腔、轴承、传动轴、支撑板；所述导轮通过轴承、 支撑板、安装在传动轴上，用紧固件与支撑板固接。
3、 根据权利要求l所述的淬火冷却装置；其特征在于所述导轮组、冷却 包、吹干包间与导杆管之间封密连接；导轮组，冷却包、吹干包上每个滑动 点处都安装有滚动轴承。
4、 根据权利要求l所述的淬火冷却装置；其特征在于所述的冷却包为减 少轧杆的传动磨损，轧杆通过装在传动轴上的轴承外套的滚轮的型腔；冷却 包内还联接有淬火冷却用进水管和回水管。
5、 根据权利要求l所述的淬火冷却装置；其特征在于所述的吹干包，为 减少轧杆的传动磨损，轧杆通过装在传动轴上的轴承外套的滚轮的型腔。
6、 根据权利要求l所述的淬火冷却装置；其特征在于所述进水管包括有 进水管上一端接有三通，三通两端分别联接有供淬火冷却用冷却水或乳化液 的截止阀，进水管另一端则接有截止阀、水表、内接头并与冷却包连接。
7、 根据权利要求l所述的淬火冷却装置；其特征在于所述回水管包括有 回水管的一端连接三通，另一端经内接头连接截止阀；所述回水管上还装有 冷却包。
8、 根据权利要求2所述的淬火冷却装置；其特征在于所述导轮组由 6~12个导轮型腔串接而成；导轮组、冷却包、吹干包内连接有滚动轴承。
9、 根据权利要求4所述的淬火冷却装置；其特征在于所述冷却包为 9~14个。
10、 根据权利要求5所述的淬火冷却装置；其特征在于所述吹干包为 2~4个。
专利摘要本实用新型涉及的连铸连轧机轧出的铝及铝合金杆淬火冷却装置。为保护铝及铝合金杆淬火冷却时表面不受损，采用滚动方法代替原滑动摩擦；即将带喇叭口的导向管改为由6-12个导轮型腔串接并和支撑板固定在回水管上的导轮组。所述导轮组包括有2个导轮构成的圆形型腔、轴承、传动轴、支撑板；导轮通过轴承、支撑板安装在传动轴上，用紧固件与支撑板固接。需要冷却的铝及铝合金杆通过采用2个导轮组成的导轮型腔内进入冷却包自由滚动，并进入同样用滚动轴承滚动的冷却包中淬火冷却后，进入吹干包吹干再送入下道收杆工序。冷却包中采用三通管进出口分别送入水或乳化液作冷却介质，在密封的冷却包内淬火冷却后，冷却液再分别流回到各自回收池，待处理后供循环使用。它可对铝杆又可对铝合金杆进行冷却，同时因无需用酸洗去油，做到既不污染环境又降低了成本。
文档编号C21D9/56GK201288214SQ20082006484
公开日2009年8月12日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者芳 刘, 家 庄, 陈隆森, 彬 黄 申请人:德阳东佳港机电设备有限公司