专利名称：五轮连铸连轧机的浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属电线电缆的加工设备，特别涉及五轮连铸连轧机的浇铸装置。
背景技术：
五轮连铸连轧浇铸装置是用于电线电缆生产加工中将熔融后的金属溶液浇 铸在固定的铜制回旋体型腔内结晶(行业内称结晶轮)，通过连续的浇铸和冷却， 同时结晶轮旋转，将冷却凝固的金属溶液结晶成固体的连续金属铸锭。目前国
内同类技术设备一般采用两轮式或五轮分体式1.5M结晶轮，是上个世纪80年 代引进意大利康迪钮斯(Continius)公司的生产机型，该两种机型一直沿用至 今。随着电线电缆行业的迅猛发展，生产产量的增加、特别是新型材料的线缆 生产> 原有浇铸机的不足之处也逐渐显露出来。主要表现在
两轮式由于结构的限制，铸锭在结晶轮结晶后须扭转一个角度才能避幵钢 带，进入轧机。结晶轮断面结构为M型,采用内外两组冷却，由于冷却不均匀， 铸锭在离开结晶轮后还有50(TC左右的温度，需一定角度的扭转方可进入轧机， 导致铸锭表面有微裂纹，从而造成轧杆的不合格。
五轮分体式结构，这种结构由于在安装时很难保证钢带的各过渡轮平行度 一致，而且在使用过程中由于在大的张力下连续工作，经常会发生错位，加大 了各过渡轮的平行偏差，从而导致金属液体在结晶轮内还没有结晶就以液体形 式遗漏出来。
发明内容
本实用新型的发明目的是要设计一种能克服上述缺点又能安装方便的新型 浇铸装置来保证铝锭的质量稳定。
五轮连铸连轧机的浇铸装置是在前述五轮连铸连轧基础上的改进，它包括 有结晶轮及传动机构、压紧轮、过渡轮、涨紧轮、浇煲、引桥、冷却机构、剔 锭器、钢带与底座。所述改进无论采用何种技术方案首要任务是要获得质量稳定金属(铝)锭。 因此其技术方案是
——采用整体结构底座，用以提高底座强度和整体性，方便安装与调整， 且可使设备运行时保持平稳、可靠，还使所述的涨紧轮、过渡轮、压紧轮和结 晶轮的轴相互平行且在同一平面上，这样就可以避免因各轴不平行带来的钢带 跑偏而造成的金属(铝)液溢流和降低钢带磨损不均的后果，从而提高使用寿 命。
——增大结晶轮直径为1. 6m并改M型截面为H型截面。采用这些方案一是 延长金属铝合金结晶的时间，减少铸锭出现缩孔的概率和提供可多面喷射冷却， 即加快冷却速度与均匀冷却，避免晶粒粗大且减少铝铸锭变形。采用十二点钟 位置的水平浇铸，使铝熔液平稳流入结晶轮型腔内，可以避免铝熔液湍流和翻 滚带入空气而影响铸锭质量。
——采用多面喷射水冷却系统，它包括有固定冷却管和活动冷却管。水冷 是由于在金属铝锭均热后的冷却一是快速降温可提高每班炉组的生产率；一是 可改善铝锭挤压性能。由于铝锭挤压性能受冷却速率影响甚大，采用水冷可满 足组织均匀化需要。所述多面喷射冷却是在H型截面结晶轮四面喷射冷却，包 括有进水管、冷却管，流量有指示水表，和水量的调节截止阀，将冷却水液面 喷成扇形的喷嘴直接喷到结晶轮内表面，使铸锭冷却十分均匀。所述固定冷却 管包括有内侧冷管、外冷管、撑管、进水管、堵板；结晶轮四周分布冷却管、 外冷管、及内侧冷管，由堵板分成四段，每段有进水管、水表和调节水量截止 阀，将冷却水喷射到结晶轮两侧面及模腔段的钢带上，各段水量可按需要通过 截止阀进行调节，通过流量、压力和温度的反馈分段控制达到上述目的，从而 使铝液迅速冷却并结晶成温度在510-48(TC的铝铸锭。
所述活动冷却管包括有外侧冷管、内冷管底支座、固定板进水管、堵 板及撑管；外侧冷管由堵板分成四段，内冷管由堵板分成六段，每段有一 进水管、水表和水量调节截止阀。采用上述改进后的装置，本实用新型可以实现以下效果
1 、整体式底座，具有强度高， 一次性加工精度高的特点，便于安装，过 渡轮、张紧轮轮轴孔由高精度机床加工来保证平行度，有效的避免了钢带在工 作中的跑偏，并减少磨损或磨损不均的情况。
2、 五轮的合理布局，减少了钢带的过渡弯曲，延长了钢带的寿命。
3、 细化分段控制的内、外和侧面冷却，保证了金属液体在结晶轮内的均 匀冷却和冷却速度。保证结晶后金属锭的晶粒细化，避免了縮孔等缺陷，也避 免了铝合金熔液因冷却不均匀造成的成份偏析。
4、 采用了十二点钟位置的水平浇铸，铝熔液平稳的流入结晶型腔内避免 了铝熔液的湍流和翻滚而巻入气泡。
图1是本装置的装配全图
图2是图1中的A-A剖视图
图3是冷却系统中固定冷却管图
图4是图3的侧视图
图5是冷却系统中活动冷却管图
具体实施方式
参见图l，图2:本实用新型包括整体底座l，铝合金熔液由浇煲8在十二 点钟位置注入由钢带2(箭头表示钢带的走向)、结晶轮5包绕的型腔内。钢带2 是通过过渡轮4、涨紧轮3、压紧轮6的张力以一定包角包绕在结晶轮5上。电 机10通过齿轮组11带动结晶轮5旋转，由于摩擦力的作用，钢带2、过渡轮4、 涨紧轮3、压紧轮6也跟随转动。这样注入结晶型腔内的熔液经过冷却系统7的 冷却，形成铸锭。它是在原来的分体式五轮浇铸装置的基础上改进的。其中改 进的重点是将底座改作了整体式结构，所述整体结构是两块以上分体式底座通 过焊接加工成整体的高强度底座。冷却系统细化分段。下面仅就重点改进的部 分详细说明，其余部分是同行业技术人员公知的，不再赘述。参见图1 :结晶轮5、过渡轮4的固定轴与整体底座1的孔配合安装，底座 1的五个安装孔用高精度机床加工来保证平行度，由轴肩定位保证各轮在同一平 面内，确保钢带不跑偏和对金属铝熔液的持续、稳定浇铸。
参见图2:该图是结晶轮冷却系统7的剖视图。所述冷却系统包括固定冷却 管和活动冷却管。固定冷却管由内侧冷管14、外冷管15、撑管29、进水管12、 进水管13、堵板27等组成。在结晶轮的四周均分布有冷却管，分別是内侧冷管 14，外冷管15，内冷管16，外侧冷管17.管13 (共4根)是内侧7令管14的进 水管，管12 (共4根)是外冷管15的进水管，管18 (共6根)是内冷管16的 进水管，管19 (共4根)是外侧冷管17的进水管。外界供水通过管25，经截 止阀24 (共18个)， 一部分由管20 (共8根)接入进水管12、 13 (共8根)， 因而水可以到达内侧冷管14及外冷管15;另一部分水通过接头22进入进水管 18、 19，因而可以到达内冷管16及外侧冷管17.
参见图3、图4:图4是图3的侧视图。此部件是固定冷却管图。固定在 底座1上的内侧冷管14和外冷管15，他们由撑管29连接，部件通过支座26固 定在底座1上。外冷管15及内侧冷管14由堵板27各分为四段，水通过进水 管12、 13进入冷却管14、 15，由喷嘴28喷射成扇形液面，使铸f定冷却十分均 匀，其中各段水量的大小可以通过压力表23的反馈由截止阀24进行调节(参 见图2)，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510-48(TC的铝铸锭。
参见图5:该图是冷却系统7的活动冷却管图。包括外侧冷管16，内冷管 17、底支座32、固定板30、 31、进水管18、 19、堵板27以及撑管29。底支座 32通过地脚螺栓固定在地基上。固定板31与底支座32通过销子33连接。外侧 冷管16和内冷管17由撑管29连接，并焊接在固定板31和30上。固定板30 与底座1可以连接。外侧冷管16由堵板27分割成四段，每段由一个进水管19 (共四个)来进水，水量的大小可以通过压力表23的反馈由截止阀24 (参见图 2)进行调节。内冷管17由堵板27分割成六段，每段由一个进水管18进水， 水量的大小可以通过压力表23的反馈由截止阀24 (参见图2)进行调节。
权利要求1、一种五轮连铸连轧机的浇铸装置包括有结晶轮及传动机构、浇煲、压紧轮、过渡轮、引桥、涨紧轮、剔锭器、钢带、底座；其特征在于所述底座为高强度底座；所述涨紧轮、过渡轮、压紧轮与结晶轮的轴相互平行并在同一平面上；还设有冷却系统。
2、 如权利要求.l所述的五轮浇铸装置，其特征在于所述高强 度底座为整体结构。
3、 如权利要求2所述的五轮浇铸装置，其特征在于所述整体 结构底座是两块以上底座用焊接方式构成。
4、 如权利要求1所述的五轮浇铸装置，其特征在于所述冷却 系统为多面喷射水冷却系统，它包括有固定冷却管和活动 冷却管；所述多面喷射是在H型截面结晶轮四面喷射冷却， 它包括有进水管、冷却管，指示水表和调节水量的截止阀 及将水喷成扇形的喷嘴。
5、 如权利要求4所述的五轮浇铸装置，其特征在于所述固定 冷却管包括有内侧冷管、外冷管、撑管、进水管、堵板； 结晶轮四周分布有冷却管、外冷管及内侧冷管由堵板分成 四段，每段有进水管、水表和调节水量用截止阀。
6、 如权利要求4所述的五轮浇铸装置，其特征在于所述活动 冷却管包括有外侧冷管、内冷管底支座、固定板进水管、 堵板及撑管；外侧冷管由堵板分成四段，内冷管由堵板分 成六段，每段有一进水管、水表和水量调节截止阀。
7、 如权利要求4所述的五轮浇铸装置，其特征在于所述结晶 轮要用直径为1.6m，截面为H型截面。
专利摘要本实用新型属电线电缆加工设备中的五轮连铸连轧机的浇铸装置，它是现有浇铸装置的改进，采用高强度整体结构底座，增大结晶轮直径，将截面改成H截面，保证结晶轮与压紧轮、过渡轮，涨紧轮轴相互平行并在同一平面上。从而保证钢带不跳偏并减少磨损、延长了使用寿命；另外增设水冷却系统，使结晶轮中铝锭冷却均匀、提高铝锭质量。同时还可防止铝熔液溢流，做到安装简便，避免了铝锭缩孔等缺陷，更适合产业化生产。
文档编号B22D11/06GK201249257SQ20082006473
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者芳 刘, 家 庄, 蒋茂林, 陈隆森, 彬 黄 申请人:德阳东佳港机电设备有限公司