专利名称：钢桶表面抛丸处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面处理系统，更具体的说，是涉及一种采用抛丸 方式对钢桶进行表面处理的系统。
技术背景目前，为了合理利用资源，在化工、石油等领域所使用过的废旧钢桶需 要进行回收处理。现有的废旧钢桶大多使用化学物质对钢桶表面进行刷洗处 理，或使用火烧的方式进行表面处理，常常造成环境污染，并浪费大量的水 资源。实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种采用抛丸处理 方式对钢桶表面进行处理，减少环境污染，节约资源的钢桶表面抛丸处理装置。 —本实用新型通过下述技术方案实现一种钢桶表面抛丸处理装置，其特征在于，由钢桶输送系统、除尘系统、 弹丸循环系统、抛丸处理系统组成，所述钢桶输送系统包括位于主机架两端 的进桶输送辊道和出桶输送辊道，在进桶输送辊道和出桶输送辊道之间固定 有至少一组带动被处理钢桶旋转的桶旋转机构，所述抛丸处理系统包括设置 于与待处理钢桶相应位置的密封抛丸室，所述抛丸室上连接有抛丸器，所述 弹丸循环系统包括与抛丸室下部连接的斗式提升机，与所述斗式提升机下端 料斗相应的位置分别设置有横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器，所述斗式提 升机的上端连接有丸砂分离器，所述丸砂分离器的弹丸出口与储料斗连接， 所述储料斗通过管道与所述抛丸器连接；所述抛丸室上连接有除尘系统。所 述防尘系统为滤袋式除尘器。在主机架上与钢桶两端面相应的位置固定有限位挡板，所述限位挡板上 设置有自由转动的限位导轮。所述桶旋转机构包括固定在桶旋转主动轴上的桶旋转主动轮和固定在从动轴上的托桶轮，所述桶旋转主动轴通过传动机构与桶旋转电机连接。在钢桶的上端设置有钢桶压紧系统，所述钢桶压紧系统包括压紧汽缸， 所述压紧汽缸的推进杆与护板连接，自由旋转的压紧轮通过导向柱及弹簧与护板连接。所述压紧汽^:外套有保护套。在抛丸室内进桶输送辊道末端和出桶输送辊道前端分别设置有防护帘。在斗式提升机的外壳上部设置有检修平台。 本实用新型具有下述^t支术效果本实用新型的钢桶处理装置中，将抛丸处理系统应用于钢桶的表面处理 上，筒化了生产工艺，避免造成环境污染，节约了大量的水资源。
图1为本实用新型钢桶表面抛丸处理装置的主视图；图2为本实用新型钢桶表面抛丸处理装置的左视图；图3为本实用新型钢桶表面抛丸处理装置桶旋转^/L构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细"i兌明。本实用新型的钢桶表面抛丸处理装置是将现有的抛丸处理系统应用于 钢桶表面处理，其示意图如图1、图2所示，由钢桶输送系统、除尘系统、 弹丸循环系统、抛丸处理系统组成。其中，所述钢桶输送系统包括位于主才几 架16两端的进桶输送辊道1和出桶输送辊道11，在进桶输送辊道和出桶输 送辊道之间固定有至少一组带动被处理钢桶旋转的桶旋转才几构。桶旋转机构 的数量根据需要确定， 一般为1-3组。桶旋转机构可采用常用的带动桶旋转 的机构。本实施例中的桶旋转机构的示意图如图3所示，包括固定在桶旋转 主动轴22上的桶旋转主动轮13和固定在从动轴23上的托桶轮14，所述桶 旋转主动轴22通过传动机构21与桶旋转电机20连接。其中，可以采用链传的传动。所述抛丸处理系统包括安装在与待处理钢桶相应位置的密封抛丸室 9，所述抛丸室上连接有抛丸器5。抛丸器的数量根据钢桶表面设立的抛丸 区域数量确定。第一种方式为采用两台对称布置的抛丸器， 一台打桶底和 桶外表面的一半，另一台打桶盖和桶外表面的另一半。第二种方式为采用 四台抛丸器， 一台打桶底， 一台打桶盖，另外两台分别打桶外表面的一半。也可以采用其它的抛丸区域划分方式，最终使抛丸器完成所有桶表面的抛丸处理。所述弹丸循环系统包括与抛丸室下部连接的斗式提升机2，与所述斗 式提升机下端料斗相应的位置分别设置有横向螺旋输送器17和纵向螺旋输 送器15,斗式提升机2的上端连接有丸砂分离器3，丸砂分离器3的弹丸出 口与储料斗4连接，储料斗4通过管道与抛丸器5连接。所述抛丸室上连接 有除尘系统18，本实施例中的除尘系统为DMC-24滤袋式除尘器。上述抛丸 系统中所用的与抛丸有关的抛丸器、横向螺旋输送器、纵向螺旋输送器和斗 式提升机等均为现有技术。为了防止钢桶向两侧窜动，在主机架上与钢桶两端面相应的位置固定有 限位挡板，限位挡板上设置有自由转动的限位导轮19,当钢桶向两侧移动 时，带动限位导轮一起转动达到限位的目的，同时，能防止钢桶与限位挡板 接触发生磨损。为了防止钢桶在抛丸处理过程中上下窜动，在钢桶的上端设置有钢桶压 紧系统，所述钢桶压紧系统包括压紧汽缸6，压紧汽缸的推进杆与护板7连 接，自由旋转的压紧轮8通过导向柱及弹簧与护板7连接。为了防止飞溅的 弹丸打到压紧汽缸，在压紧汽缸外套有保护套。为了防止弹丸飞賊，在抛丸室内进桶输送辊道末端和出桶输送辊道前端 分别设置有防护帘10。为了便于维修，在斗式提升机的外壳上部设置有检 修平台24。钢桶12通过上桶4几25、钢桶推进机构26和进桶输送管道送到位于抛 丸室内的桶旋转机构中的桶旋转主动轮和托桶轮上。压紧汽缸动作，压紧轮 压住钢桶。启动旋转电机，旋转电机带动桶旋转主动轮旋转，从而使被处理 的钢桶旋转。抛丸器抛出的弹丸打到钢桶上，对S走转的钢桶表面进行抛丸处 理。抛丸处理合#"的钢桶通过出桶输送辊道输送到成品区。抛丸处理后散落 的弹丸经过位于抛丸室下部的横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器送到斗式 提升机的料斗内，通过斗式提升机将弹丸及杂物提升至上部送到丸砂分离器 中，灰尘和杂物与好的弹丸分离，好的弹丸进入储料斗中供抛丸器使用。除 尘系统处理抛丸时产生的大量粉尘，有利于满足环保要求。
权利要求1、一种钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于，由钢桶输送系统、除尘系统、弹丸循环系统、抛丸处理系统组成，所述钢桶输送系统包括位于主机架两端的进桶输送辊道和出桶输送辊道，在进桶输送辊道和出桶输送辊道之间固定有至少一组带动被处理钢桶旋转的桶旋转机构，所述抛丸处理系统包括设置于与待处理钢桶相应位置的密封抛丸室，所述抛丸室上连接有抛丸器，所述弹丸循环系统包括与抛丸室下部连接的斗式提升机，与所述斗式提升机下端料斗相应的位置分别设置有横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器，所述斗式提升机的上端连接有丸砂分离器，所述丸砂分离器的弹丸出口与储料斗连接，所述储料斗通过管道与所述抛丸器连接；所述抛丸室上连接有除尘系统。
2、 根据权利要求1所述的钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于，在主 机架上与钢桶两端面相应的位置固定有限位挡板，所述限位挡板上设置有自 由转动的限位导轮。
3、 根据权利要求1或2所述的钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于， 所述桶旋转机构包括固定在桶旋转主动轴上的桶旋转主动轮和固定在从动 轴上的托桶轮，所述桶旋转主动轴通过传动机构与桶旋转电机连接。
4、 根据权利要求1或2所述的钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于， 在钢桶的上端设置有钢桶压紧系统，所述钢桶压紧系统包括压紧汽缸，所述 压紧汽缸的推进杆与护板连接，自由旋转的压紧轮通过导向柱及弹簧与护板 连接。
5、 根据权利要求4所述的钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于，所述 压紧汽缸外套有保护套。
6、 根据权利要求4所述的钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于，所述 防尘系统为滤袋式除尘器。
7、 根据权利要求4所述的钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于，在抛 丸室内进桶输送辊道末端和出桶输送辊道前端分别设置有防护帘。
8、 根据权利要求4所述的钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于，在斗 式提升机的外壳上部设置有检修平台。
专利摘要本实用新型公开了一种钢桶表面抛丸处理装置，旨在提供一种采用抛丸处理方式对钢桶表面进行处理，减少环境污染，节约资源的钢桶表面抛丸处理装置。钢桶输送系统包括位于主机架两端的进桶输送辊道和出桶输送辊道，在进桶输送辊道和出桶输送辊道之间有至少一组带动被处理钢桶旋转的桶旋转机构。抛丸处理系统包括与待处理钢桶相应位置的密封抛丸室，抛丸室上连接有抛丸器。弹丸循环系统包括斗式提升机，与斗式提升机下端料斗相应的位置有横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器。斗式提升机的上端连接有丸砂分离器。本实用新型的钢桶处理系统中，将抛丸处理系统应用于钢桶的表面处理上，简化了生产工艺，避免造成环境污染，节约了大量的水资源。
文档编号B24C9/00GK201102194SQ20082007412
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者张宝忠 申请人:天津市汉沽区茶西制桶厂