专利名称：水压高频淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及淬火领域，具体涉及一种淬火机床。
背景技术：
随着机械制造技术的日益提高，对机械零件的淬火工艺要求亦日益提高， 目前机械制造业的高频淬火机床主要有手工操作淬火机床、机械传动高频淬火
机床和油压传动高频淬火机床几大类；油压传动高频淬火机床虽然克服了手工 操作淬火机床效率低、工件硬度不均匀和机械传动高频淬火机床灵活性差、传 动件易磨损、变换动作慢的缺点，但其还存在着以下缺点油压传动高频淬火 机床受工作环境温度的影响较大；温度如果太高油会变稀，粘度降低机床的运 动速度会加快；温度如果太低油又会变稠，粘度增大机床运动速度会减慢，运 动速度高低不均，淬火质量亦不均匀；油压传动高频淬火机床需配液压站，工 程投入较大，成本较高；而且油压传动高频淬火机床在运行时，溢流阀始终处 于工作状态，不断发出噪声，造成工作环境状况恶化， 一旦发生油泄漏不但严 重污染环境，还会造成较大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有的油压传动高频淬火机床存在的受工作环境温 度影响较大、需配备液压站、工程投入大、成本较高、工作时对周围环境造成 噪声污染和油一旦泄漏会造成严重的环境污染和较大的经济损失的缺点，而提 出的一种水压高频淬火机床。
本实用新型的水压高频淬火机床包括水压高频淬火机床工作装置、水控箱 A、电控箱B、机床水箱S1和外置潜水泵M1;其特征在于水控箱A包括喷水 加热圈P和六个电磁阀；外置潜水泵Ml的出水管分别连接第一电磁阀Fl、 第三电磁阀F3、第五电磁阀F5和第六电磁阀F6的进水口，第一电磁阀F1的 出水口分别连接水压高频淬火机床工作装置的第一水孔、第四电磁阀F4的进 水口和第二电磁阀F2的进水口 ，第四电磁阀F4和第二电磁阀F2的出水口分 别连接机床水箱Sl，第三电磁阀F3和第六电磁阀F6分别连接水压高频淬火机床工作装置的工作进水口和制动进水口 ，水压高频淬火机床工作装置的出水
口连接机床水箱S1，第五电磁阀F5的出水口连接喷水加热圈P的进水管；电 控箱B包括启动电路D1、上升电路D2、下降电路D3、旋转电路D4、越程电 路D5、喷水电路D6、制动电路D7和加热电路D8;电源输出端连接启动电 路D1的输入端，启动电路D1的第一输出端连接上升电路D2的输入端，上 升电路D2控制第一电磁阀F1，启动电路D1的第二输出端分别连接下降电路 D3、旋转电路D4、越程电路D5和喷水电路D6的输入端，下降电路D3控制 第二电磁阀F2，旋转电路D4控制第三电磁阀F3，越程电路D5控制第四电磁 阀F4，越程电路D5的一个输出端连接加热电路D8的输入端，喷水电路D6 控制第五电磁阀F5，启动电路D1的第三输出端连接制动电路D7的输入端。 本实用新型以压力水为动力，压力水和工件淬火冷却水为同一水源，其工 件冷却、工件升降、工件旋转和制动共用一台外置潜水泵M1作为动力源。水 力上升工件、重力下降工件、工件可越程(快降)、可单段和多段淬火、有延时 冷却功能、水力实现工件旋转和制动、工件纵向运动及旋转运动均无级调速、 由活塞杆内注向水缸供水、活塞杆为机床主导轨、水电联动连续加热高频淬火、 水电联动同时加热高频淬火。其传动介质为水，成本较低、受工作环境温度的 影响较小，其粘度在不结冰的情况下变化很小，机床运动速度均匀，淬火工件 质量较高；水作为介质传动件操作灵活，变换动作由电磁阀控制，十分灵便， 而且水泵放入水箱中运行时基本没有噪声，发生泄露亦不会造成环境污染且不
会造^m^加经济损—失。— 本实用新型具有W^1、高效率、安全、环保、节能
和便于工人操作的优点。
图1是本实用新型的水压高频淬火机床结构示意图；图2是本实用新型的 水压高频淬火机床工作装置结构示意图；图3是水控箱A的水路结构示意图； 图4是电控箱B的电路结构示意图；图5是电控箱电路行程图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施 方式由水压高频淬火机床工作装置、水控箱A、电控箱B、机床水箱S1和外
置潜水泵Ml组成；水控箱A由喷水加热圈P和六个电磁阀组成；外置潜水泵M1的进水管连接厂房中的动力水箱S2，外置潜水泵M1的出水管分别连接 第一电磁阀F1、第三电磁阀F3、第五电磁阀F5和第六电磁阀F6的进水口， 第一电磁阀F1的出水口分别连接水压高频淬火机床工作装置的第一水孔、第 四电磁阀F4的进水口和第二电磁阀F2的进水口 ，第四电磁阔F4和第二电磁 阀F2的出水口分别连接机床水箱Sl，第四电磁阀F4和第二电磁阀F2的出水 口分别连接机床水箱Sl，第三电磁阀F3和第六电磁阀F6分别连接水压高频 淬火机床工作装置的工作进水口和制动进水口 ，水压高频淬火机床工作装置的 出水口连接机床水箱S1 ，第五电磁阀F5的出水口连接喷水加热圈P的进水管， 喷水加热圈P喷出的水流入机床水箱Sl中，机床水箱Sl水箱的水流入回水 箱S3中；电控箱B由启动电路D1、上升电路D2、下降电路D3、旋转电路 D4、越程电路D5、喷水电路D6、制动电路D7和加热电路D8组成；电源输 出端连接启动电路D1的输入端，启动电路D1的第一输出端连接上升电路D2 的输入端，上升电路D2控制第一电磁阀F1，启动电路D1的第二输出端分别 连接下降电路D3、旋转电路D4、越程电路D5和喷水电路D6的输入端，下 降电路D3控制第二电磁阀F2，旋转电路D4控制第三电磁阀F3，越程电路 D5控制第四电磁阀F4，越程电路D5的一个输出端连接加热电路D8的输入 端，喷水电路D6控制第五电磁阀F5，启动电路D1的第三输出端连接制动电 路D7的输入端。
具体实施方式
二结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方 式一不同点在于水控箱A增加了六个 腐7^:电磁1)，1—誕第六电磁阀F6 的水路上分别装有第一球形节流阀El到第六球形节流阀E6。其它组成和连接 方式与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方 式一不同点在于电控箱B增加了延时电路D9，延时电路D9连接在喷水电路 D6和制动电路D7之间。其它组成和连接方式与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的水压 高频对火机床工作装置包括下限位环1、上堵2、下堵3、隔档4、调位环5、 缸底6、缸底档丝8、活塞杆9、工作台体IO、水缸ll、导向键12、尾座13、 活塞14、第一O型密封圈16、第二0型密封圈17、第三O型密封圈IS、第四O型密封圈19、导向环20、缸盖21、缸盖档丝23、上限位环24、上顶针 25、下顶针26、水马达27和支架28;活塞杆9下端外壁上开有与外界连通的 第一水孔9-1，活塞杆9的第一水孔9-1下方通过顶丝固定有下限位环1，活 塞杆9的第一水孔9-1上方套装有调位环5，调位环5与下限位环1之间设置 有隔档4，活塞杆9上固定连接有活塞14，活塞杆9与活塞14之间通过第一 0型密封圈16密封，水缸11套装于活塞14上，水缸11与活塞14之间通过 第二 0型密封圈17密封，活塞杆9上端外壁上开有与水缸11的腔体连通的 第二水孔9-2，第二水孔9-2位于活塞14的上部，活塞杆9的腔体内的第一水 孔9-1下方设置有下位堵3，活塞杆9的腔体内的第二水孔9-2上方设置有上 位堵2，活塞杆9的腔体由下位堵3和上位堵2形成输水通道15，水缸11内 壁的下端通过缸底档丝8固定有缸底6，缸底6的内壁与活塞14之间设置有 气隙，水缸11内壁的上端通过缸盖档丝23固定有缸盖21，水缸11与缸盖21 之间通过第四0型密封圈19密封，缸盖21与活塞杆9之间通过第三0型密 封圈18密封，缸盖21、活塞14和水缸11形成密封水腔7，导向环20套装于 水缸11的外壁的上端，导向键12固定与水缸11的外壁上，导向键12的导向 面与水缸11的轴向方向平行，尾座13和工作台体10分别上下套装在导向键 12和水缸11上；尾座13上安装有上顶针25，工作台体10上安装有下顶针 26，下顶针26的传动轴与水马达27的轴同轴连接，电磁阀连接水马达27的 工作进水口和制动进水口，水马达27的出水口连接机床水箱S1，活塞杆9的 上部套装有上限位环24，活塞杆9通过顶丝固定在支架28上。其它组成和连 接方式与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方 式四不同点在于增加了排气阀22，缸盖21上设置有排气阀22，排气阀22的 排气通道与密封水腔7连通。其它组成和连接方式与具体实施方式
四相同。
权利要求1、水压高频淬火机床，它包括水压高频淬火机床工作装置、水控箱(A)、电控箱(B)、机床水箱(S1)和外置潜水泵(M1)；其特征在于水控箱(A)包括喷水加热圈(P)和六个电磁阀；外置潜水泵(M1)的出水管分别连接第一电磁阀(F1)、第三电磁阀(F3)、第五电磁阀(F5)和第六电磁阀(F6)的进水口，第一电磁阀(F1)的出水口分别连接水压高频淬火机床工作装置的第一水孔、第四电磁阀(F4)的进水口和第二电磁阀(F2)的进水口，第四电磁阀(F4)和第二电磁阀(F2)的出水口分别连接机床水箱(S1)，第三电磁阀(F3)和第六电磁阀(F6)分别连接水压高频淬火机床工作装置的工作进水口和制动进水口，水压高频淬火机床工作装置的出水口连接机床水箱(S1)，第五电磁阀(F5)的出水口连接喷水加热圈(P)的进水管；电控箱(B)包括启动电路(D1)、上升电路(D2)、下降电路(D3)、旋转电路(D4)、越程电路(D5)、喷水电路(D6)、制动电路(D7)和加热电路(D8)；电源输出端连接启动电路(D1)的输入端，启动电路(D1)的第一输出端连接上升电路(D2)的输入端，上升电路(D2)控制第一电磁阀(F1)，启动电路(D1)的第二输出端分别连接下降电路(D3)、旋转电路(D4)、越程电路(D5)和喷水电路(D6)的输入端，下降电路(D3)控制第二电磁阀(F2)，旋转电路(D4)控制第三电磁阀(F3)，越程电路(D5)控制第四电磁阀(F4)，越程电路(D5)的一个输出端连接加热电路(D8)的输入端，喷水电路(D6)控制第五电磁阀(F5)，启动电路(D1)的第三输出端连接制动电路(D7)的输入端。
2、 根据权利要求1所述的水压高频淬火机床，其特征在于水控箱(A)还包 括六个球形阀，第一电磁阀(F1)到第六电磁阀(F6)的水路上分别装有第一球形 节流阀(E1)到第六球形节流阀(E6)。
3、 根据权利要求1所述的水压高频淬火机床，其特征在于电控箱(B)还包 括延时电路(D9)，延时电路(D9)连接在喷水电路(D6)和制动电路(D7)之间。
4、 根据权利要求1所述的水压高频淬火机床，其特征在于水压高频对火 机床工作装置包括下限位环(l)、上堵(2)、下堵(3)、隔档(4)、调位环(5)、缸底 (6)、缸底档丝(8)、活塞杆(9)、工作台体(IO)、水缸(ll)、导向键(12)、尾座(13)、 活塞(")、第一0型密封圈(16)、第二0型密封圈(17)、第三0型密封圈(18)、 第四0型密封圈(19)、导向环(20)、缸盖(21)、缸盖档丝(23)、上限位环(24)、上顶针(25)、下顶针(26)、水马达(27)和支架(28);活塞杆(9)下端外壁上开有与 外界连通的第一水孔(9-l)，活塞杆(9)的第一水孔(9-l)下方通过顶丝固定有下 限位环(l)，活塞杆(9)的第一水孔(9-l)上方套装有调位环(5)，调位环(5)与下限 位环(1)之间设置有隔档(4)，活塞杆(9)上固定连接有活塞(14)，活塞杆(9)与活 塞(14)之间通过第一 O型密封圈(16)密封，水缸(11)套装于活塞(14)上，水缸(ll) 与活塞(14)之间通过第二 O型密封圈(17)密封，活塞杆(9)上端外壁上开有与水 缸(ll)的腔体连通的第二水孔(9-2)，第二水孔(9-2)位于活塞(14)的上部，活塞 杆(9)的腔体内的第一水孔(9-l)下方设置有下位堵3，活塞杆(9)的腔体内的第二 水孔(9-2)上方设置有上位堵(2)，活塞杆(9)的腔体由下位堵(3)和上位堵(2)形成 输水通道(15)，水缸(11)内壁的下端通过缸底档丝(8)固定有缸底(6)，缸底(6) 的内壁与活塞(14)之间设置有气隙，水缸(11)内壁的上端通过缸盖档丝(23)固定 有缸盖(21)，水缸(11)与缸盖(21)之间通过第四0型密封圈(19)密封，缸盖(21) 与活塞杆(9)之间通过第三0型密封圈(18)密封，缸盖(21)、活塞(14)和水缸(11) 形成密封水腔(7),导向环(20)套装于水缸(11)的外壁的上端，导向键(12)固定 与水缸(11)的外壁上，导向键(12)的导向面与水缸(11)的轴向方向平行，尾座(13) 和工作台体(10)分别上下套装在导向键(12)和水缸(11)上；尾座(13)上安装有上 顶针(25)，工作台体(10)上安装有下顶针(26)，下顶针(26)的传动轴与水马达(27) 的轴同轴连接，电磁阀连接水马达(27)的工作进水口和制动进水口，水马达(27) 的出水口连接机床水箱(S1)，活塞杆(9)的上部套装有上限位环(24)，活塞杆(9) 通过顶丝固定在支架(28)上。
5、根据权利要求4所述的水压高频淬火机床，其特征在于水压高频对火 机床工作装置还包括排气阀(22)，缸盖(21)上设置有排气阀(2'2)，排气阀(22)的排 气通道与密封水腔(7;)连通。
专利摘要水压高频淬火机床，它涉及淬火领域，它解决了现有高频淬火机床存在环境温度影响大、辅助配备多、投入大、成本高、环境污染大的缺点。本实用新型的水压高频淬火机床的外置潜水泵的出水管分别连第一、三、五、六电磁阀进水口，第一电磁阀出水口连水压高频淬火机床工作装置的第一水孔和第四、二电磁阀进水口，第四、二电磁阀出水口连机床水箱，第三、六电磁阀分别连工作和制动水口，第五电磁阀出水口连喷水加热圈；上升电路、下降电路、旋转电路、越程电路、喷水电路和制动电路分别控制第一到第五电磁阀；启动电路分别连上述电路的输入端。本实用新型以压力水为动力，具有高质量、高效率、安全、环保、节能和便于工人操作的优点。
文档编号C21D1/62GK201148448SQ20082008904
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者郑忠厚 申请人:郑忠厚