专利名称：防止爆砂的铸造砂芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造砂芯，特别是一种防止爆砂的铸造砂芯。
背景技术：
目前，铸造工艺利用砂芯来使铸件获得空腔或形成形状复杂的表 面， 一般砂芯由硅砂和树脂组成，浇注时高温铁7K使硅砂的膨胀，砂芯 的膨胀及由金属压力而造成的砂芯收缩，使砂芯密度过大，透气性不良， 再加上铁水的沖刷，砂芯受热变形等因素，使铸件容易产生爆砂缺陷。 长期以来爆砂缺陷较多，虽采取了提高射芯质量、降低砂芯烘烤温度、 降低浇注温度等措施，但效果仍不明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防止爆砂的铸造砂芯， 克服了目前砂芯膨胀、透气性不良的不足，解决了铸造砂芯爆砂的问题。
本实用新型防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯，在砂芯上容易爆砂的位 置设置钻孔。
本实用新型防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯中，铸造砂芯主要由砂子
(主要化学成分为SiOO和树脂组成，具有硬度高、强度高、熔点高的特点。
本实用新型防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯中，砂芯上容易爆砂位置
3设置的钻孔直径为①3 cD4rmn，钻孔深度为20~40咖。钻孔的数量根据 砂芯上容易爆砂位置的范围确定。砂芯容易爆砂的位置一般为砂芯上部 (盖箱面)。
本实用新型防止爆砂的铸造砂芯包括砂芯中，砂芯上容易爆砂位置 的钻孔采用手电钻钻孔，把所需的钻头装到手电钻上，在砂芯上容易爆 砂的位置钻孔，然后将钻出的碎屑清理干净即可。
本实用新型的有益效果是当浇注高温铁水时，砂芯的膨胀及由金 属压力而造成的砂芯的收缩可以退让，钻孔起到防止铸件产生爆砂缺陷。 可以应用于铸造机械零件、铸造工艺品等铸造工艺。
图1是本实用新型防止爆砂的铸造砂芯结构及生产工艺示意图。 附图中l-砂芯、2-手电钻、3-钻头。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型结构和使用方法。
如图1所示，在本实用新型防止爆砂的铸造砂芯1的易爆砂位置设
置钻孔，砂芯容易爆砂的位置为砂芯上部。钻孔可以在浇注高温铁水时，
避免因砂芯的膨胀及由金属压力而造成的爆砂缺陷。
生产本实用新型防止爆砂的铸造砂芯的过程包括，首先把砂芯1放
在平稳的地方，把直径为①3 (D4的钻头3装在手电钻2上，然后手工
用手电钻2在砂芯1上钻适宜数量的钻孔，孔深为20~40咖。
权利要求1、一种防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于在砂芯的容易爆砂的位置设置钻孔。
2、 按照权利要求1所述的防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于铸造 砂芯由砂子和树脂组成。
3、 按照权利要求1所述的防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于所述 的钻孔直径为^3~①4mm，钻孔深度为20 ~ 40 mm。
4、 按照权利要求1所述的防止爆砂的铸造砂芯，其特征在于所述 砂芯容易爆砂的位置为砂芯上部。
专利摘要本实用新型公开了一种防止爆砂的铸造砂芯，在砂芯上容易爆砂的位置设置钻孔，钻孔直径为Φ3～Φ4mm，钻孔深度为20～40mm。使用时，首先把钻头装到手电钻上，然后在砂芯上钻孔，用该砂芯做模浇注。本实用新型防止爆砂的铸造砂芯具有防止铸件出现爆砂缺陷的优点，可以大大降低了废品率，降低成本，提高铸件质量。
文档编号B22C9/10GK201283412SQ20082011340
公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者甘永中, 白云峰, 陈世斌, 黄信波 申请人:广西玉柴机器股份有限公司