专利名称：炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉密闭冷却系统冷却管路位置的定位技术。
背景技术：
炼铁高炉在正常工作时，炉内温度极高，为保证炉内温度维持在 高温，同时阻止炉内强大的热流对炉壳作用而导致变形、开裂，在高 炉钢质炉壳与耐火材料炉衬之间安装有冷却器件，冷却器件内部铸造 有冷却水管，在冷却水管里通入冷却水，冷却器件可以对高炉钢质炉 壳外壁进行冷却，冷却壁正常工作是确保炼铁高炉正常工作的前提条 件，在长期的高温工作环境下，及时有效监测冷却壁的工作状态和破 损状态非常重要。
传统的检测方法，在确定冷却壁有破损的情况下，关闭可能已经 破损冷却壁的进水阀门，再打开破损冷却壁的排气阀门，在排气阀门 处点燃明火，若该冷却壁已经破损，则在炉内煤气压力作用下，排气 阀处将有煤气排出且被点燃，可确认该冷却壁已破损；若无煤气排出 和燃烧，则可排除该段冷却壁已经破损的可能性，连续应用该方法， 可完成炼铁高炉冷却壁的检测。但该方法必须对冷却壁进行分段检测， 才能对冷却水管的破损位置进行定位，检测速度慢、效率低，同时关 闭冷却壁进水阀门，使冷却水无法进入被检测的冷却水管，无法对冷
却壁进行有效冷却，加速冷却壁的损坏，对安全生产不利。
现有高炉炼铁冷却壁的定位方法有中国专利200610012434.9公 开了一种快速确定冷却壁漏水位置的高炉冷却壁查漏定段方法，这种 监测方法仍然是事先需要确定冷却壁所在列，同时在判断过程中也需 要冷却壁进水阀门阻断该列供水，因此该方法仍然存在不足和缺陷。 中国专利200520025065.8公开了一种炼铁高炉水温智能在线监测装置，该装置通过在高炉的炉身、炉腹、炉缸等断面的每块冷却壁上均 安装一个温度传感器的方法，对冷却水管温度进行直接监测，每块冷 却壁本身所在位置即是温度传感器的定位信息，当温度传感器异常时， 即可直接判定温度传感器所在的冷却水管处于破损状态，这种方法虽 然直观，但在实际应用时需要在每块冷却壁上布置数据线，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉密闭冷却管路位置编码 装置，该位置编码装置包括编码器接收器和编码器发生器，采用该位 置编码装置，可以准确定位判断炼铁高炉密闭冷却管路的故障位置， 该位置编码装置成本低、安装方便。
本实用新型是这样实现的 一种炼铁高炉密闭冷却管路位置编码 装置，包括编码器接收器和编码器发生器，所述编码器接收器安装在 进入式传感器内，进入式传感器主要包括微型电池和数据存储模块； 所述若干只编码器发生器以一定距离安装在炼铁高炉冷却水管表面， 编码器发生器为无源器件。
所述进入式传感器还包括传感器、单片机系统、输出接口模块、 外壳，编码器接收器和传感器连接至单片机系统，单片机系统输出接 数据存储模块后接输出接口模块，微型电池给各个模块提供电源，所 有模块均安装在外壳内形成一个密闭壳体。
所述若干只编码器发生器以一定距离均匀安装在炼铁高炉冷却水 管表面。
本实用新型采用编码器接收器和编码器发生器的位置编码方法， 所述编码器接收器安装在进入式传感器内，利用进入式传感器的电源 和数据存储模块所提供的电源和存储器对编码器发生器进行激发和将 接收到的信息存储起来；编码器发生器以一定距离均匀安装在炼铁高 炉冷却水管表面，且编码器发生器为无源器件；进入式传感器放入冷 却水管后跟随冷却水沿冷却管路循环流动一圈后排出冷却水管，通过 读出进入式传感器的数据存储模块内的信息可以准确定位判断炼铁高 炉密闭冷却管路的故障位置。本实用新型的位置编码装置成本低，安装方便，无需后期维护， 实用性强。
图1为本实用新型炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置结构示意
图2为本实用新型炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置的编码器 接收器和进入式传感器结构示意图。
图中l冷却水管入口， 2进入式传感器，3、 4、 5、 6、 7、 8第一、 第二、第三、第四、第五、第n编码器发生器，9冷却水管出口， 10 冷却壁外壳，ll冷却水管布置区域，12炉子耐火材料，13编码器发生 器，14冷却水管，21微型压力传感器，22微型温度传感器，23传感 器放大模块，24单片机系统，25数据存储模块，26输出接口模块，27 钮扣电池，28编码器接收器，29外壳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 参见图l、图2， 一种炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置，包括 编码器接收器28和编码器发生器13。所述编码器接收器28安装在进 入式传感器2内。所述进入式传感器包括微型压力传感器21、微型温 度传感器22、传感器放大模块23、单片机系统24、数据存储模块25、 微型电池、输出接口模块26、外壳29;微型电池为钮扣电池27;编码 器接收器28连接至单片机系统24，微型压力传感器21和微型温度传 感器22经传感器放大模块23后连接至单片机系统24，单片机系统24 输出接数据存储模块25后接输出接口模块26，钮扣电池27接各个模 块后给各个模块提供电源，钮扣电池27由电源开关模块控制，所有模 块的每个部件均安装在外壳29内形成一个密闭壳体，但微型压力传感 器21和微型温度传感器22、以及编码接收器28能感应和接收到信息。 所述若干只编码器发生器13以一定距离均匀安装在炼铁高炉冷却水管 14表面，编码器发生器13为无源器件，无需供给电源，也无需后接数据线。
当进入式传感器2从炼铁高炉最底部的冷却水管入口 1进入冷却
水管14时，编码器接收器28即开始工作，进入式传感器2跟随冷却 水一起沿冷却水管14自下而上流动，在经过第一编码器发生器3所在 的冷却水管14时，编码器接收器28接收到第一编码器发生器3所发 出的信号，该信号由进入式传感器2内的数据存储模块25记录并保存; 当进入式传感器2经过第二编码器发生器4所在的冷却水管14时，编 码器接收器28接收到第二编码器发生器4所发出的信号，该信号由进 入式传感器2内的数据存储模块25记录并保存；当进入式传感器2跟 随冷却水循环并顺序经过后续编码器发生器13，如第三、第四、第五 ...、第n编码器发生器5、 6、 7、 8所在冷却水管14时，编码器接收 器28会顺序接收到第三、第四、第五...、第n编码器发生器5、 6、 7、 8发出的信号，这些顺序信号由进入式传感器2内的数据存储模块25 顺序记录并保存，当进入式传感器2跟随冷却水循环一周从冷却水管 出口 9自然排出时，进入式传感器2内顺序保存了编码器发生器13和 编码器接收器28相互作用的信号，将这些信号通过进入式传感器2的 输出接口模块26读出后，这些信号分别对应于炼铁高炉冷却水管14
上的第一编码器发生器3、第二编码器发生器4.....第n编码器发生
器8，从而实现了将炼铁高炉冷却水管14进行定位编码的目的。通过 这种方式可以迅速、准确定位出炼铁高炉冷却水管14的所在位置，当 炼铁高炉冷却水管14上布置的编码器发生器13数目越多，定位就越 准确，对于迅速准确判断炼铁高炉密闭冷却管路的每段工作状态和破 损状态具有非常重要的作用。
利用本实用新型的位置编码装置所采用的定位编码方法，对进入 式传感器2在冷却水管14采集到的温度和压力测量值，对应到冷却水 管14具体位置，配合检测系统的分析处理可以迅速确定冷却水管14 发生故障的位置。
本实用新型的位置编码装置成本低，安装方便，后期维护量小， 实用性强。
权利要求1、一种炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置，其特征是包括编码器接收器和编码器发生器，所述编码器接收器安装在进入式传感器内，进入式传感器主要包括微型电池和数据存储模块；所述若干只编码器发生器以一定距离安装在炼铁高炉冷却水管表面，编码器发生器为无源器件。
2、 根据权利要求1所述的炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置， 其特征是所述进入式传感器还包括传感器、单片机系统、输出接口 模块、外壳，编码器接收器和传感器连接至单片机系统，单片机系统 输出接数据存储模块后接输出接口模块，微型电池给各个模块提供电 源，所有模块均安装在外壳内形成一个密闭壳体。
3、 根据权利要求1或2所述的炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装 置，其特征是所述若干只编码器发生器以一定距离均匀安装在炼铁 高炉冷却水管表面。
专利摘要本实用新型涉及炼铁高炉密闭冷却系统冷却管路位置的定位技术。一种炼铁高炉密闭冷却管路位置编码装置，包括编码器接收器和编码器发生器；所述编码器接收器安装在进入式传感器内，进入式传感器包括传感器、单片机系统、输出接口模块、微型电池、数据存储模块、外壳，编码器接收器和传感器连接至单片机系统，单片机系统输出接数据存储模块后接输出接口模块，微型电池给各个模块提供电源，所有模块均安装在外壳内形成一个密闭壳体；所述若干只编码器发生器以一定距离均匀安装在炼铁高炉冷却水管表面，编码器发生器为无源器件。采用本实用新型的位置编码装置，可以准确定位判断炼铁高炉密闭冷却管路的故障位置，该位置编码装置成本低、安装方便。
文档编号C21B7/24GK201305607SQ20082015596
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者乔俊良, 何永辉, 关运泽, 曹光宇, 健 王 申请人:宝山钢铁股份有限公司