专利名称：喷管式炉渣粒化室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粒化室，具体涉及一种喷管式炉渣粒化室。
背景技术：
目前国内中小冲天炉在熔炼时，炉渣没有设置水冷粒化装置，炉前温度高、工作环境恶 劣，没有经过粒化处理的炉渣不能出售，污染环境。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种喷管式炉渣粒化室，结构简单，操作方便，让炉渣直 接流到水池中，利用冷水冲洗炉渣，使炉渣破碎细化，达到粒化效果，改善劳动条件。
本实用新型的技术解决方案是该喷管式炉渣粒化室包括渣池、冲洗喷头、炉渣流筒、 喷管、水管，在喷管式炉渣粒化室的渣池中安装水管，水管的上端安装喷管，喷管伸入炉渣 流筒中，喷管的下端成U形，安装冲洗喷嘴。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在渣池的上方安装炉渣流筒。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在渣池中安装水管。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在水管的上端安装喷管，喷灌伸入炉渣流筒中。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在水管的下端安装安装冲洗喷嘴，冲洗喷嘴成u形， 冲洗喷嘴对准炉渣流筒出渣口 。
工作时，炉渣流入炉渣流筒中，喷管喷出冷水，对炉渣进行一次粒化，炉渣在炉筒中经 过初次粒化后下行到渣池中，冲洗喷嘴喷出冷却水对炉渣进行二次粒化，使炉渣完全破碎细 化，达到粒化效果。
本实用新型结构简单，操作方便，改善劳动环境，粒化后的炉渣出售给砖瓦厂制砖，变 废为宝。
图l为本实用新型结构示意图。
图中1.渣池，2.冲洗喷嘴，3.炉渣流筒，4.喷管，5.水管。
具体实施方式
如图l所示，该喷管式炉渣粒化室包括渣池1、冲洗喷嘴2、炉渣流筒3、喷管4、水管 5,在喷管式炉渣粒化室的渣池1中安装水管5，水管5的上端安装喷管4，喷管4伸入炉渣 流筒3中，喷管4的下端成U形，安装冲洗喷嘴2。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在渣池1的上方安装炉渣流筒3。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在渣池1中安装水管5。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在水管5的上端安装喷管4,喷管4伸入炉渣流筒3中。
本实用新型的喷管式炉渣粒化室中，在水管5的下端安装安装沖洗喷嘴2，沖洗喷嘴2 成U形，冲洗喷嘴2对准炉渣流筒3出渣口。
工作时，炉渣流入炉渣流筒中3，喷管4喷出冷水，对炉渣进行一次粒化，炉渣在炉筒 中经过初次粒化后下行到渣池l中，冲洗喷嘴2喷出冷却水对炉渣进行二次粒化，使炉渣完 全破碎细化，达到粒化效果。
权利要求1. 喷管式炉渣粒化室，其特征在于该喷管式炉渣粒化室包括渣池(1)、冲洗喷头(2)、炉渣流筒(3)、喷管(4)、水管(5)，在喷管式炉渣粒化室的渣池(1)中安装水管(5)，水管(5)的上端安装喷管(4)，喷管(4)伸入炉渣流筒(3)中，喷管(4)的下端成U形，安装冲洗喷嘴(2)。
2. 根据权利要求1所述的喷管式炉渣粒化室，其特征在于在渣池(1)的上方安装炉 渣流筒(3)。
3. 根据权利要求1所述的喷管式炉渣粒化室，其特征在于在渣池(1)中安装水管(5)
4. 根据权利要求1所述的喷管式炉渣粒化室，其特征在于在水管(5)的上端安装喷 管(4)，喷管(4)伸入炉渣流筒(3)中。
5. 根据权利要求1所述的喷管式炉渣粒化室，其特征在于在水管(5)的下端安装安 装冲洗喷嘴(2),冲洗喷嘴(2)对准炉渣流筒(3)出渣口。
专利摘要本实用新型公开了喷管式炉渣粒化室，该喷管式炉渣粒化室包括渣池(1)、冲洗喷头(2)、炉渣流筒(3)、喷管(4)、水管(5)，在喷管式炉渣粒化室的渣池(1)中安装水管(5)，水管(5)的上端安装喷管(4)，喷管(4)伸入炉渣流筒(3)中，喷管(4)的下端成U形，安装冲洗喷嘴(2)。本实用新型结构简单，操作方便，改善劳动环境，粒化后的炉渣出售给砖瓦厂制砖，变废为宝。
文档编号C21B3/00GK201250236SQ20082016025
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月15日 优先权日2008年9月15日
发明者韦星野 申请人:韦星野