专利名称：一种冷轧带钢脱脂生产时控制泡沫的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属材料表面处理领域，具体涉及一种冷轧带钢 脱脂生产时控制泡沫的装置。
背景技术：
在冷轧钢板生产工艺中，连轧后的钢板表面的轧制油和其它铁 粉、灰尘等物质需要脱脂清洗来满足下道工序要求。常见的脱脂清洗 操作方法主要有喷射清洗、电解清洗、浸泡清洗和超声波清洗，其中 喷射清洗和电解清洗在冷轧带钢生产企业最为普遍。带钢脱脂无论从 工艺、还是设备及控制系统，己经是一门比较成熟的工艺，国内已完 全掌握。
但在清洗生产实践中经常会遇到碱液泡沫外溢的问题，尤其是喷 刷式脱脂和电解脱脂，泡沫源源不断溢出槽外，不但造成脱脂液浪费， 增加生产成本，而且污染环境，甚至危害设备。
为克服清洗时大量泡沫的产生，常见的方法有化学方法和机械方 法，常见的化学消泡法是将某些化学试剂加到起泡液中，消除或抑制 泡沫的生成。但化学消泡法持久性较差，投加消泡剂能暂时抑制泡沫 外溢， 一段时间以后，泡沫又再次溢出。若投加大量消泡剂，将对碱 液造成污染，降低清洗效果，且成本增加。综合考虑成本、清洗效果、 可操作性，化学消沬法不太适合连续化生产的需要。
3机械消泡法是采用外力击穿泡沫膜的机理来实现抑制泡沬外溢。 一般采用水雾喷淋法，喷射到起沫液上消沫。但是实践中证明单独采 用水雾喷淋机械消沫法效果也并不理想， 一是泡沫外溢不能得到有效 控制，二是抑制泡沫后降低了碱液清洗效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷轧带钢脱脂生产时控制泡沫的装置，使机 械消泡法与化学消泡法结合，能迅速有效在控制冷轧带钢脱脂生产时 产生的泡沫。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括碱液箱、喷淋管、喷淋 嘴，其特征在于，在碱液箱上部安装消泡箱，消泡箱上部安装消泡剂 储存箱，喷淋管道从碱液箱引出接到消泡箱内喷淋管上，喷淋管上安 装喷淋嘴。
本实用新型的具体结构有喷淋管为3~8排，每根喷淋管安装5~15 个喷淋嘴；
本实用新型的具体结构还有消泡剂储存箱底部设有排液口 ，排液 口处安装浮漂。
本实用新型的具体结构还有喷淋管道上安装加压泵。 本实用新型的优点及效果在于从碱液箱直接引出喷淋管，用碱液 作为机械喷淋液，在冷轧带钢脱脂生产抑制泡沫方面，比较当前经常 采用的化学消沬法和水雾喷淋法，有几个方面的优点抑制泡沫效果 极佳；碱液浓度没有降低；体外消沫，对本体碱液没有任何影响；碱 洗效果不受影响；消泡剂用量极少，成本低廉；操作方便。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图所示，本实用新型包括碱液箱1、喷淋管6、喷淋嘴7，其 特征在于，在碱液箱1上部安装消泡箱2，消泡箱2上部安装消泡剂 储存箱3，从碱液箱1引出喷淋管道5接到消泡箱内喷淋管6上，并 在喷淋管道5安装加压泵，喷淋管6上安装喷淋嘴7。
为了提高消泡的效果，喷淋管6设为3~8排，每根喷淋管安装 5 15个喷淋嘴7。
为了避免消泡箱内的泡沫不能完全消除，在消泡箱2上部安装消 泡剂储存箱3，里面存有消泡剂，消泡剂储存箱3底部设有排液口， 排液口处安装活动浮漂8，当抑制泡沬在消泡箱内没有完全消除时， 泡沫溢出消泡箱2，使浮漂8上移，离开排液口，进而造成消泡剂储 存箱3底部与消泡箱2相连部位出现缝隙，消泡剂从缝隙处流下消沫， 从而使泡沫受到抑制回落，浮漂再次回位，缝隙闭合，重复循环。
权利要求1、一种冷轧带钢脱脂生产时控制泡沫的装置，包括碱液箱(1)、喷淋管(6)、喷淋嘴(7)，其特征在于，在碱液箱(1)上部安装消泡箱(2)，从碱液箱(1)引出喷淋管道(5)接到消泡箱内喷淋管(6)上，喷淋管(6)上安装喷淋嘴(7)。
2、 根据权利要求1所述的一种冷轧带钢脱脂生产时控制泡沫的 装置，其特征在于，喷淋管(6)为3~8排，每根喷淋管安装5~15 个喷淋嘴(7)。
3、 根据权利要求1所述的一种冷轧带钢脱脂生产时控制泡沫的 装置，其特征在于，消泡箱(2)上部安装消泡剂储存箱(3)，消泡 剂储存箱(3)底部设有排液口，排液口处安装浮漂(8)。
4、 根据权利要求1所述的一种冷轧带钢脱脂生产时控制泡沫的 装置，其特征在于喷淋管道(5)上安装加压泵(4)。
专利摘要本实用新型提供一种冷轧带钢脱脂生产时控制泡沫的装置，它包括碱液箱、喷淋管、喷淋嘴，其特点是，在碱液箱上部安装消泡箱，消泡箱上部安装消泡剂储存箱，从碱液箱引出喷淋管道接到消泡箱内喷淋管上，喷淋管上安装喷淋嘴。本实用新型的优点及效果在于从碱液箱直接引出喷淋管，用碱液作为机械喷淋液，在冷轧带钢脱脂生产抑制泡沫方面，比较当前经常采用的化学消沫法和水雾喷淋法，有几个方面的优点抑制泡沫效果极佳；碱液浓度没有降低；体外消沫，对本体碱液没有任何影响；碱洗效果不受影响；消泡剂用量极少，成本低廉；操作方便。
文档编号C23G3/02GK201292407SQ20082021962
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者张本尊, 林 徐, 杨俊林, 理 罗 申请人:鞍钢股份有限公司