专利名称：炉缸加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉炼铁设备，特别是一种炉缸加热器。
二背景技术：
高炉炉缸是钢铁冶炼必用之设备，由于结构上存在的问题，高炉开炉时炉 缸热量不充沛，炉缸温度低，影响到高炉开炉达产的时间，而且出铁效率低， 能源浪费，不利于高效率的钢铁冶炼，因此，如何提高炉缸的温度，确保出渣 出铁顺利，提高出铁效率，提高产量，是业内所关心的问题。
三
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种炉 缸加热器，可有效解决提高炉缸温度，保证出铁效果和产铁量，节约能源的问 题，其解决的技术方案是，包括有内管和外管，内管为送气圆钢管，外管为起 保护作用的无缝圆钢管，内管与外管同心，置于外管内，内管与外管间填充有 耐火材料层，内管一端与外管一端平齐，内管另一端伸出外管另一外端，本实 用新型结构简单、新颖独特，安装使用方便，可有效提高炉缸温度，使炉缸热 量充沛，顺利开炉，保证出渣出铁顺利，提高出铁效率和产量，节约能源，有 显著的经济和社会效益。
四、
附图为本实用新型的结构剖面主视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由附图所示，本实用新型包括有内管和外管，内管l为送气圆钢管，外管2 为起保护作用的无缝圆钢管，内管与外管同心，置于外管内，内管与外管间填 充有耐火材料层3，内管一端与外管一端平齐，内管另一端伸出外管另一外端。
为了保证使用效果，所说的内管、外管直径是根据出铁口的大小而不同， 一般外管直径应小于180ram,内管1直径大于45咖,如可采用内管1直径为60mm， 外管2直径为llOmm，外管2和内管1的长度在2500 6000mm之间；所说的内 管伸出外管的部分4的出口 5上装有软导管6,软导管6上装有分配器和阀门7，与供氧、供压縮空气总阀输出口连接，以方便装配纯氧通气管或富氧通气管。
所说的软导管6可以是耐腐蚀的橡胶管或塑料管。
本实用新型的使用情况是，在使用时将本实用新型通过出铁口插入炉缸中 心，并由泥套和炮泥封严在炉缸内，软导管6同纯氧或富氧源相接通，与死铁 层的净焦进行燃烧，产生大量的热，直接加热下炉缸，保证提高炉温和顺利出 渣出铁。
经实际应用和测试，本实用新型具有以下积极效果，在1001113高炉使用本实 用新型的炉缸加热器开炉，可縮短开炉时间和达产达标时间，也降低了开炉总 焦比，节约了能源；由于使用本实用新型炉缸加热器，高炉开炉炼铁的控制难 度及开炉总焦比降低，此次开炉总焦比由原定的2. 274吨焦/吨铁降为1. 915吨 焦/吨铁，开炉料中节约炭8970kg (16146元)，扣除恢复过程中补入的10批净 焦炭5530kg，开炉共节约焦炭3340kg，价值约6192元(焦炭单价1800元/吨)； 快速实现达产达标，通常炉开炉一般达产时间为5天，而用本实用新型炉缸加 热器第三天即达到了既定的生产目标，縮短了开炉达产达标时间，并增产200 吨左右，固定费用降低约20000元，经济和社会效益显著。
权利要求1、一种炉缸加热器，包括有内管和外管，其特征在于，内管(1)为送气圆钢管，外管(2)为起保护作用的无缝圆钢管，内管与外管同心，置于外管内，内管与外管间填充有耐火材料层(3)，内管一端与外管一端平齐，内管另一端伸出外管另一外端。
2、 根据权利要求1所述的炉缸加热器，其特征在于，所说的外管(2)直 径小于180mm，内管(1)直径大于45ram，外管(2)和内管(1)的长度为2500 6000mmo
3、 根据权利要求1所述的炉缸加热器，其特征在于，所说的内管伸出外管 的部分(4)的出口 (5)上装有软导管(6)，软导管(6)上装有分配器和阀门(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种炉缸加热器，可有效解决提高炉缸温度，保证出铁效果和产铁量，节约能源的问题，其解决的技术方案是，包括有内管和外管，内管为送气圆钢管，外管为起保护作用的无缝圆钢管，内管与外管同心，置于外管内，内管与外管间填充有耐火材料层，内管一端与外管一端平齐，内管另一端伸出外管另一外端。本实用新型结构简单、新颖独特，安装使用方便，可有效提高炉缸温度，使炉缸热量充沛，顺利开炉，保证出渣出铁顺利，提高出铁效率和产量，节约能源，有显著的经济和社会效益。
文档编号C21B7/00GK201296759SQ20082022106
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者李安宁 申请人:巩义市鑫鼎高炉长寿科技有限公司