专利名称：八头交叉磨头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石材研磨设备，尤其涉及一种八头交叉磨头。
背景技术：
目前市面上的移动型地坪研磨机大概可分为下列几种单盘机、双头机、三头机。 单盘机械效率低，很难达到预期效果，双头机械磨削力度很难满足硬质地面及大面积施工 需求，三头机械公转与自转磨削牵引力无法完全抵消，会导致机械机械操作困难，加大劳动 强度。随着我国石材/地坪行业的发展及本行业文化的迅速普及，在石材/地坪护理行业 日益兴盛今日，原传统上密集型劳动作业方式，已经不适应石材/地坪护理行业发展。
发明内容
针对已有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种八头交叉打磨运行磨头， 带有这种磨头的研磨机操作轻松、噪音小、效率高，大大提高施工标准。本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的八头交叉磨头由四组相互咬合齿轮组成，每组对转方式运行，每组齿轮传动轴各 带有一只上传动大齿轮，主传动齿轮同时咬合两组上传动大齿轮，两个主传动电动机通过 上传动大齿轮与主传动齿轮相互咬合形成主传动电动机对转同步运行。主传动齿轮与主传 动电动机连接，八个传动轴连接八个交叉磨盘或交叉运行行星磨盘，实现纵向及横向相互 交叉对转运行。其特点在于机械工作扩度较大，由于打磨扩度的增大，机械单次运行打磨 范围的增加，施工区域平整度标准提高，同时机械运行过程中磨盘的牵引力，通过纵向及横 向相互交叉对转运行方式，可有效相互抵消，让机械操作轻松，降低操作人员劳动强度。本发明的纵向及横向相互交叉对转运行磨头之间无空白区，成倍提高研磨抛光效 率，同时保证了工作区域内较高的平面平整度，操作轻松，使用更加方便灵活。
图1为本发明结构示意图；图2为图1的A-A剖面图。图中标号说明1-电动机2-电动机基座3-主传动轴4-主传动齿轮 5-上传动大齿轮 6-下传动小齿轮7-传动轴8-固定基座9-磨盘10-齿轮箱体
具体实施例方式下面结合附图1和图2进一步说明本发明是如何实现的如图1及图2所示，齿轮箱体10内包括主传动轴3、主传动齿轮4、上传动大齿轮 5、下传动小齿轮6、传动轴7，所述的两个传动电动机1分别安装固定于电动机基座2上，其中主传动电动机与主传动轴3连接，主传动齿轮4固定于主传动轴3上，主传动电动机1为 对转运行方式，通过主传动齿轮4与上传动大齿轮5相互咬合，确保主传动电动机同步对转 运行。上传动大齿轮5齿轴上安装有直径略小的下传动小齿轮6，安装于大传动齿轮下方。 通过主传动电动机1带动主传动轴3，主传动轴3带动主传动齿轮4，主传动齿轮4带动上 传动大齿轮5，同时带动下传动小齿轮6，每组下传动小齿轮相互咬合，形成传动轴7同步转 动运行。固定基座8与传动轴7连接，磨盘9安装于固定基座8，形成磨盘9纵向及横向对 转交叉运行，因此提高研磨效率，并同时保证了研磨抛光的均勻。
权利要求
八头交叉磨头由四组相互咬合齿轮组成，其特征在于所述的每组齿轮对转运行，且每组齿轮传动轴各带有一只上传动大齿轮，主传动齿轮同时咬合两组上传动大齿轮，两个主传动电动机通过上传动大齿轮与主传动齿轮相互咬合形成主传动电动机对转同步运行。
2.根据权利要求1所述的八头交叉磨头其特征在于所述的主传动齿轮与主传动电动 机连接，八个传动轴连接八个交叉磨盘或交叉运行行星磨盘，实现纵向及横向相互交叉对转运行。
3.根据权利要求1、2所述的八头交叉磨头，其特征在于用于平面研磨及抛光设备上。
全文摘要
本发明公开了一种八头交叉磨头，由四组相互咬合齿轮组成，每组对转方式运行，每组齿轮传动轴各带有一只上传动大齿轮，主传动齿轮同时咬合两组上传动大齿轮，两个主传动电动机通过上传动大齿轮与主传动齿轮相互咬合形成主传动电动机对转同步运行。主传动齿轮与主传动电动机连接，八个传动轴连接八个交叉磨盘或交叉运行行星磨盘，实现纵向及横向相互交叉对转运行，本发明具有工作扩度大，各个磨盘运行过程中牵引力相互抵消，操作轻松方便、工作效率高、使用范围广泛、寿命长和提高研磨抛光品质等优点。
文档编号B24B7/18GK101890666SQ200910051778
公开日2010年11月24日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者蔡墩军 申请人:蔡墩军