专利名称：焊接式渣罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及液态钢渣物流运输的专用机械设备，尤其涉及一种焊接式渣罐。
背景技术：
一般用于装运液态钢渣的渣罐采用铸造工艺。铸造虽然经济，适用形状复杂的结构，但 铸造质量往往决定了铸件的使用寿命。铸造式渣罐缺陷多；由于液态钢渣温度高，频繁使用过 程中，热胀冷縮使渣罐产生变形和裂纹，影响其使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新式渣罐，该渣罐可以改善自身的力学性能，延长 使用寿命，以克服现有技术的不足。 本发明采用以下技术方案-
一种焊接式渣罐，包括锥状的渣罐本体，渣罐本体两侧设有耳轴，在渣罐本体外设有框 架结构，所述框架结构与渣罐本体通过焊接连接为一体。
优选地，所述框架结构包括上、下翼缘板，裙座及多块筋板；上、下翼缘板箍于渣罐本 体的上部，裙座位于渣罐本体的底部，所述筋板包括侧部上筋板，侧部下筋板和底部筋板， 侧部上筋板连接上、下翼缘板，侧部下筋板连接下翼缘板和裙座，底部筋板设于裙座上，各 筋板将框架结构划分为网格状。
本发明由于采用焊接，外套的框架结构对渣罐本体有一定的加固作用，上、下翼缘板、 裙座及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊接工艺采用的是钢 板，较之于铸造工艺，钢板焊接能縮短工期并提高渣罐的力学性能，延长使用寿命，另外增 加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。
优选地，所述耳轴为设有法兰的销轴，在上、下翼缘板间还设有耳轴座。销轴和法兰为 一体式，只需通过法兰与耳轴座连接即可，方便拆卸。
进一步地，所述耳轴座内侧通过横筋板、外筋板以及上、下翼缘板与渣罐本体焊接连接。
进一步地，在所述渣罐本体两侧还设有挡耳。
优选地，所述渣罐本体包括筒体和底板。
图l为本发明的半剖视图。
图2为图1的左视图。 图3为本发明的立体效果图。 图4为另一个方向上的立体图。
图5为框架结构的示意图，即由上、下翼缘板，裙座，各筋板组成的网格结构。
具体实施例方式
见图，本发明由耳轴l、耳轴座2、筒体3、底板4、裙座5、上翼缘板6、下翼缘板10 组成。筒体3为锥状。上、下翼缘板6， IO箍于渣罐的上部，裙座5位于渣罐的底部，且都 为焊接连接。上翼缘板6、下翼缘板10间设有多块侧部上筋板9;下翼缘板IO、裙座5间设 有多块侧部下筋板ll;裙座5上设有多块纵横交叉的底部筋板13，上述各筋板都与渣罐焊接 连接。本发明由于采用焊接，外套的框架结构对其中的渣罐有一定的加固作用，上、下翼缘 板6， 10、裙座5及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊接工艺 采用的是钢板，较之于铸造工艺，钢板焊接能縮短工期，并提高渣罐的力学性能，延长使用 寿命，另外增加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。
耳轴座2对称设于渣罐的两侧，即上、下翼缘板6， 10间，耳轴座2的内侧也通过多块 横筋板7和外筋板8与渣罐筒体3焊接连接。耳轴1为带有法兰14的一体式销轴，插入耳轴 座2上的销孔中，通过法兰14与耳轴座2连接，这样方便拆卸、更换。
可根据需要，在渣罐筒体3两侧还设有挡耳12，以倾翻渣罐。
渣罐焊接时，制作顺序如下先是渣罐筒体3与底板4成形，构成渣罐主体；然后焊上、 下翼缘板6， 10、裙座5，并添焊耳轴座2，插入耳轴l,以保证尺寸精度要求；随后焊上各 筋板。
权利要求
1.一种焊接式渣罐，包括锥状的渣罐本体，渣罐本体两侧设有耳轴(1)，其特征是在渣罐本体外设有框架结构，所述框架结构与渣罐本体通过焊接连接为一体。
2. 根据权利要求1所述的焊接式渣罐，其特征是所述框架结构包括上、下翼缘板(6， 10)， 裙座(5)及多块筋板；上、下翼缘板(6， 10)箍于渣罐本体的上部，裙座(5)位于渣 罐本体的底部，所述筋板包括侧部上筋板(9)，侧部下筋板(11)和底部筋板(13)，侧 部上筋板(9)连接上、下翼缘板(6， 10)，侧部下筋板(11)连接下翼缘板(10)和裙 座(5)，底部筋板(13)设于裙座(5)上，各筋板将框架结构划分为网格状。
3. 根据权利要求2所述的焊接式渣罐，其特征是所述耳轴(1)为设有法兰(14)的销轴， 在上、下翼缘板(6， 10)间还设有耳轴座(2)。
4. 根据权利要求3所述的焊接式渣罐，其特征是所述耳轴座(2)内侧通过横筋板(7)、 外筋板(8)以及上、下翼缘板(6， 10)与渣罐本体焊接连接。
5. 根据权利要求4所述的焊接式渣罐，其特征是在所述渣罐本体两侧还设有挡耳(12)。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的焊接式渣罐，其特征是所述渣罐本体包括筒体(3)和 底板(4)。
全文摘要
本发明公开了一种焊接式渣罐，包括锥状的渣罐本体，渣罐本体两侧设有耳轴(1)，所述框架结构与渣罐本体通过焊接连接为一体。所述框架结构包括上、下翼缘板(6，10)，裙座(5)及多块筋板；上、下翼缘板(6，10)箍于渣罐本体的上部，裙座(5)位于渣罐本体的底部，所述筋板包括侧部上筋板(9)，侧部下筋板(11)和底部筋板(13)，侧部上筋板(9)连接上、下翼缘板(6，10)，侧部下筋板(11)连接下翼缘板(10)和裙座(5)，底部筋板(13)设于裙座(5)上，各筋板将框架结构划分为网格状。本发明由于采用焊接，外套的框架结构对渣罐本体有一定的加固作用，上、下翼缘板、裙座及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊接工艺采用的是钢板，较之于铸造工艺，钢板焊接能缩短制作工期，提高渣罐的力学性能，延长使用寿命，另外增加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。
文档编号C21B3/10GK101560579SQ20091005165
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者任中立, 张吉胜, 曲登伟, 耿会良, 峰 郑 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司