专利名称：焊接式渣罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液态钢渣物流运输的专用机械设备，尤其涉及一种焊接式渣罐。
背景技术：
—般用于装运液态钢渣的渣罐采用铸造工艺。铸造虽然经济，适用形状复杂的结 构，但铸造质量往往决定了铸件的使用寿命。铸造式渣罐缺陷多；由于液态钢渣温度高，频 繁使用过程中，热胀冷縮使渣罐产生变形和裂纹，影响其使用寿命。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新式渣罐，该渣罐可以改善自身的力学 性能，延长使用寿命，以克服现有技术的不足。 本实用新型采用以下技术方案 —种焊接式渣罐，包括锥状的渣罐本体，渣罐本体两侧设有耳轴，在渣罐本体外设 有框架结构，所述框架结构与渣罐本体通过焊接连接为一体。 优选地，所述框架结构包括上、下翼缘板，裙座及多块筋板；上、下翼缘板箍于渣 罐本体的上部，裙座位于渣罐本体的底部，所述筋板包括侧部上筋板，侧部下筋板和底部筋 板，侧部上筋板连接上、下翼缘板，侧部下筋板连接下翼缘板和裙座，底部筋板设于裙座上， 各筋板将框架结构划分为网格状。 本实用新型由于采用焊接，外套的框架结构对渣罐本体有一定的加固作用，上、 下翼缘板、裙座及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊接工艺 采用的是钢板，较之于铸造工艺，钢板焊接能縮短工期并提高渣罐的力学性能，延长使用寿 命，另外增加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。 优选地，所述耳轴为设有法兰的销轴，在上、下翼缘板间还设有耳轴座。销轴和法 兰为一体式，只需通过法兰与耳轴座连接即可，方便拆卸。 进一步地，所述耳轴座内侧通过横筋板、外筋板以及上、下翼缘板与渣罐本体焊接 连接。 进一步地，在所述渣罐本体两侧还设有挡耳。 优选地，所述渣罐本体包括筒体和底板。
图1为本实用新型的半剖视图。 图2为图1的左视图。 图3为本实用新型的立体效果图。 图4为另一个方向上的立体图。 图5为框架结构的示意图，即由上、下翼缘板，裙座，各筋板组成的网格结构。
具体实施方式
见图，本实用新型由耳轴1、耳轴座2、筒体3、底板4、裙座5、上翼缘板6、下翼缘板 IO组成。筒体3为锥状。上、下翼缘板6，10箍于渣罐的上部，裙座5位于渣罐的底部，且都 为焊接连接。上翼缘板6、下翼缘板10间设有多块侧部上筋板9 ;下翼缘板10、裙座5间设 有多块侧部下筋板11 :裙座5上设有多块纵横交叉的底部筋板13，上述各筋板都与渣罐焊 接连接。本实用新型由于采用焊接，外套的框架结构对其中的渣罐有一定的加固作用，上、 下翼缘板6， 10、裙座5及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊 接工艺采用的是钢板，较之于铸造工艺，钢板焊接能縮短工期，并提高渣罐的力学性能，延 长使用寿命，另外增加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。 耳轴座2对称设于渣罐的两侧，即上、下翼缘板6， 10间，耳轴座2的内侧也通过多 块横筋板7和外筋板8与渣罐筒体3焊接连接。耳轴1为带有法兰14的一体式销轴，插入 耳轴座2上的销孔中，通过法兰14与耳轴座2连接，这样方便拆卸、更换。 可根据需要，在渣罐筒体3两侧还设有挡耳12，以倾翻渣罐。 渣罐焊接时，制作顺序如下先是渣罐筒体3与底板4成形，构成渣罐主体；然后 焊上、下翼缘板6， 10、裙座5，并添焊耳轴座2，插入耳轴1，以保证尺寸精度要求；随后焊上 各筋板。
权利要求一种焊接式渣罐，包括锥状的渣罐本体，渣罐本体两侧设有耳轴(1)，其特征是在渣罐本体外设有框架结构，所述框架结构与渣罐本体通过焊接连接为一体。
2. 根据权利要求1所述的焊接式渣罐，其特征是所述框架结构包括上、下翼缘板(6， IO)，裙座(5)及多块筋板；上、下翼缘板(6， 10)箍于渣罐本体的上部，裙座(5)位于渣罐本体的底部，所述筋板包括侧部上筋板(9)，侧部下筋板(11)和底部筋板(13)，侧部上筋板 (9)连接上、下翼缘板(6，10)，侧部下筋板(11)连接下翼缘板(10)和裙座(5)，底部筋板 (13)设于裙座(5)上，各筋板将框架结构划分为网格状。
3. 根据权利要求2所述的焊接式渣罐，其特征是所述耳轴(1)为设有法兰(14)的销 轴，在上、下翼缘板(6， 10)间还设有耳轴座(2)。
4. 根据权利要求3所述的焊接式渣罐，其特征是所述耳轴座(2)内侧通过横筋板 (7)、外筋板(8)以及上、下翼缘板(6， 10)与渣罐本体焊接连接。
5. 根据权利要求4所述的焊接式渣罐，其特征是在所述渣罐本体两侧还设有挡耳 (12)。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的焊接式渣罐，其特征是所述渣罐本体包括筒体 (3)和底板(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种焊接式渣罐，包括锥状的渣罐本体，渣罐本体两侧设有耳轴(1)，所述框架结构与渣罐本体通过焊接连接为一体。所述框架结构包括上、下翼缘板(6，10)，裙座(5)及多块筋板；上、下翼缘板(6，10)箍于渣罐本体的上部，裙座(5)位于渣罐本体的底部，所述筋板包括侧部上筋板(9)，侧部下筋板(11)和底部筋板(13)，侧部上筋板(9)连接上、下翼缘板(6，10)，侧部下筋板(11)连接下翼缘板(10)和裙座(5)，底部筋板(13)设于裙座(5)上，各筋板将框架结构划分为网格状。本实用新型由于采用焊接，外套的框架结构对渣罐本体有一定的加固作用，上、下翼缘板、裙座及筋板组成网格状结构，不仅可以固定加强，防止渣罐变形，而且焊接工艺采用的是钢板，较之于铸造工艺，钢板焊接能缩短制作工期，提高渣罐的力学性能，延长使用寿命，另外增加了框架结构，可以适当减小壁厚，减轻自重。
文档编号B65D8/10GK201436239SQ200920072629
公开日2010年4月7日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者任中立, 张吉胜, 曲登伟, 耿会良, 郑峰 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司