专利名称：一种炼钢用渣盆的随形砂箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼钢用渣盆的浇注砂箱，属于砂型铸造技术领域。
背景技术：
渣盆，亦称渣盘或渣斗，是炼钢生产的主要消耗品之一。根据炼钢生产能力大小，渣盆尺寸大小不一，单件重量由数吨至十数吨不等。目前现有技术中使用的渣盆大多由专业铸造厂生产销售，也有少数炼钢厂由其所属铸造分厂铸造，自产自用。
传统渣盆铸造工艺分砂箱法和地坑法两种。其原理是利用矩形砂箱(或地坑)制做砂型，合箱后通过浇冒口系统进行浇注，待金属液冷却后去除浇冒口系统即可获得渣盆。上述传统工艺存在如下不足和缺陷①成本高由于采用矩形砂箱，砂箱内大量无用空间必须填充型砂，85％以上的型砂被浪费，同时也浪费了大量混砂和造型工时。②工艺复杂由于采用浇冒口系统浇注，造型、合箱、浇铸等工序都增加了工艺的难度和工作量；同时浇冒口系统的重量一般占渣盆总重量的5％～13％，造成工艺出品率下降。③成品率低由于吃砂量不均匀，吃砂量大的部位透气性差、散热慢，铸造过程中渣盆凝固、冷却不均匀，易产生热裂、冷裂、气孔、呛火等缺陷。
实用新型内容本实用新型为了解决传统渣盆铸造工艺的弊端，降低渣盆铸造成本，提高产品质量和成品率；同时为了解决炼钢生产中事故钢水的再利用，降低炼钢成本，提供一种用于炼钢用渣盆的随形砂箱。
本实用新型的技术方案如下一种炼钢用渣盆的随形砂箱，其特征在于它由与渣盆的内表面形状相同的内箱和与渣盆的外表面形状相同的外箱以及内外箱之间形成的空腔组成，在所述的内箱的外表面附着一层型砂，在其内表面设有加强筋；在所述外箱的内表面设有挂砂板，其外表面设有加强筋，所述挂砂板上附着一层型砂，在砂箱的顶部设有浇注口。
本实用新型的技术方案还在于所述内外箱的型砂厚度为所铸渣盆壁厚的1.2～5倍。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果由于随形砂箱是根据渣盆形状设计的，使吃砂量达到最合理，最大限度的节约了造型用砂，型砂使用量仅为传统工艺的13.5％～15.5％，造型成本降低80％以上。该砂箱省掉了独立的浇冒口系统，提高了工艺出品率，同时简化了操作工艺，提高了工作效率。由于采用事故钢水，对炼钢生产而言，做到了废物利用，有效降低了炼钢成本。由于砂箱吃砂量均匀，砂型透气性好，散热合理，从而降低了铸件的缺陷率，成品率提高65％以上。
图1为现有技术中炼钢用常规渣盆的正剖视图。
图2为本实用新型提供的随形砂箱的合箱结构示意图。
具体实施方式
下面结构附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型提供的随形砂箱由外箱1和内箱6以及内外箱之间构成的空腔5组成，其内箱形状应与所铸渣盆的内表面形状相同或相似，外箱的形状应与所铸渣盆的外表面形状相同或相似，内外箱均采用钢板拼焊而成，钢板应根据渣盆的尺寸大小选用不同厚度的钢板，一般在14～25mm之间。在外箱内表面均匀覆盖一层型砂4后即可形成渣盆外表面；在内箱外表面均匀覆盖一层型砂8后即可形成渣盆内表面。合箱后(如图2所示)即可形成渣盆砂型。型砂层厚度应为渣盆壁厚的1.5～5倍。为了保证砂箱强度，在外箱外侧设置加强筋3，在内箱内侧设置加强筋7。外箱内侧设置挂砂板2以防止塌箱，挂砂板厚度一般为6～10mm，在外箱内壁形成100×350mm网格状。为增加排气速度，应在砂箱上开设排气孔，排气孔直径应在φ15～25mm之间，排气孔间距应在230～260mm之间。
将制做好的砂型运至炼钢现场(亦可直接在炼钢现场造型)，型砂混制及造型按常规技术要求即可。利用事故钢水(或事故铁水)进行浇铸即可获得渣盆。在浇注时，通过外箱顶部(即渣盆底部)明浇，浇铸后12小时方可开箱。
权利要求1.一种炼钢用渣盆的随形砂箱，其特征在于一种用于炼钢用渣盆的随形砂箱，其特征在于它由与渣盆的内表面形状相同的内箱和与渣盆的外表面形状相同的外箱以及内外箱之间形成的空腔组成，在所述的内箱的外表面附着一层型砂，在其内表面设有加强筋；在所述外箱的内表面设有挂砂板，其外表面设有加强筋，所述挂砂板上附着一层型砂，在砂箱的顶部设有浇注口。
2.按照权利要求1所述的随形砂箱，其特征在于所述内外箱的型砂厚度为所铸渣盆壁厚的1.2～5倍。
专利摘要一种炼钢用渣盆的随形砂箱，属于砂型铸造技术领域。该砂箱由与渣盆的内表面形状相同的内箱和与渣盆的外表面形状相同的外箱以及内外箱之间形成的空腔组成，在所述的内箱的外表面附着一层型砂，在其内表面设有加强筋；在所述外箱的内表面设有挂砂板，其外表面设有加强筋，挂砂板上附着一层型砂，在砂箱的顶部设有浇注口。由于随形砂箱是根据渣盆形状设计的，使吃砂量达到最合理，型砂使用量仅为传统工艺的13.5％～15.5％，造型成本降低80％以上。该砂箱省掉了独立的浇冒口系统，提高了工艺出品率，同时简化了操作工艺；可采用事故钢水现场浇注，做到了废物利用，降低了炼钢成本。该砂箱吃砂量均匀，砂型透气性好，成品率提高65％以上。
文档编号B22C21/00GK2659590SQ20032010316
公开日2004年12月1日 申请日期2003年11月10日 优先权日2003年11月10日
发明者尼恒政, 姜海军, 李伟清 申请人:尼恒政, 姜海军, 李伟清