专利名称：烧结双金属材料衬套的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种衬套的加工工艺，尤其是一种烧结双金属材料衬套的加工 方法。
背景技术：
传统的铸造铜套、铸造合金衬套是以铸造青铜衬套和有色金属合金衬套的 铸造工艺技术铸成毛坯，通过机加工工序制成产品，用于在低转速、小负荷传 动轴部位。通过铸造和机械加工的铜套合金衬套，在生产工序中劳动强度大、 能耗高、生产环境条件差，机械加工切削量大，非常浪费有色金属资源，机械 强度及散热性能差，时有卡伤配对轴和摩擦磨损系数大，使用寿命短，产品成 本较高等问题。
发明内容
本发明提供了一种烧结双金属材料衬套的加工方法，其工艺简单、能耗低、 能够节约有色金属材料资源。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下烧结双金属材料衬套的 加工方法，其步骤如下
首先，对冷轧、热轧板料进行表面处理，是使用喷砂机用180 200目的石 英砂对板料的表面进行喷砂处理，直至板料表面锈迹被清理干净；
其次，通过铺粉装置在板料表面均匀地铺衬有色金属粉末，；
再次，通过连接液氨分解设备，将液氨分解成含有70% 73%氢和27% 30%氮的氢氮混合气体，再将所述的氢氮混合气体引入烧结炉管燃烧，对铺衬 好金属粉末的板料进行气体保护烧结；
然后，将烧结后的双金属板料通过精密轧机轧制，使其表面粗糙度达到Ra3.2pm Ra0.8pm，再通过挤压模具挤压出储油坑及油槽，再巻圆成型焊接成 型；
最后，进行机械加工即可。
对上述技术方案的改进在于所述有色金属粉末为巴氏合金有色金属粉末， 所述巴氏合金有色金属粉末是由85% 90。％的青铜、10% 15%的纯锡组成的 160 180目不规则球粉。
对上述技术方案的改进在于所述有色金属粉末为三元合金有色金属粉末， 所述三元合金有色金属粉末是由60% 70%的青铜，15% 20%的锌，15。％ 20%的铅组成的160 180目不规则球粉。
对上述技术方案的进一步改进在于所述对铺衬好金属粉末的板料进行气
休保护烧结，具体步骤为将铺衬好金属粉末的板料放置在网带烧结炉的传输 带上，同时将分解的氢氮混合气体引入烧结炉管内燃烧，使其烧结温度控制在
760° 880° ，传输带的转数为80 100转/分，最后得到烧结而成的复合板料。
有益效果
本发明所述的烧结双金属材料衬套的加工方法，简化了生产工艺，在生产 过程中大大减轻了工人的劳动强度，无环境污染，同时有效提高了劳动生产效 率和产品的机械性能。不仅如此，在使用时无需加注润滑油，具有自润滑功能， 能够适用于大负荷中转速及恶劣工况条件。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
以下通过图1来描述本发明，具体步骤如下
实施例一首先，对冷轧热轧板料进行表面处理，使用喷砂机用180 200目的石英砂对板料的表面进行处理；然后，通过铺粉装置在板料表面均匀地铺衬有巴氏合金有色金属粉末材料，所述巴氏合金有色金属粉末材料为含有85%的青铜，5%的纯锡的160目不规则球粉；再通过连接液氨分解设备，将液氨分解成73%氢气和27%氮气，再将两种气体混合得到氢氮混合气体，然后将分解的氢氮混合气体引入烧结炉管燃烧，对铺衬好金属粉末的板料进行气体保护烧结，得到双金属板料；将烧结后的双金属板料通过精密轧机轧制，使其表面粗糙度达到Ra3.2ym Ra0.8pm (即光洁度达到6 8级)，再通过挤压模具挤压出储油坑及油槽，油坑为①3 ①5mm的圆形，其间距为8 10mm，坑深为0.3 0.5mm，油槽的形状为人字形、8字形、棱形，槽宽为3 10mm，槽深为0.6 0.8mm，再通过巻圆成型机和气体保护焊使其成型；最后，通过车、磨床进行精加工，检验、包装即可。
实施例二
首先，对冷轧热轧板料进行表面处理，使用喷砂机用180 200目的石英砂对板料的表面进行处理；然后，通过铺粉装置在板料表面均匀地铺衬有三元合金有色金属粉末材料，所述三元合金有色金属粉末材料为含有70%的青铜，20%的锌，10%的铅的160目不规则球粉；再通过连接液氨分解设备，将液氨分解成73%氢气和27%氮气，再将两种气体混合得到氢氮混合气体，然后将分解的氢氮混合气体引入烧结炉管燃烧，对铺衬好金属粉末的板料进行气体保护烧结，得到双金属板料；将烧结后的双金属板料通过精密轧机轧制，使其表面粗糙度达到Ra3.2ym Ra0.8pm (即光洁度达到6 8级)，再通过挤压模具挤压出储油坑及油槽，油坑为①3 05mm的圆形，其l询距为8 10mm，坑深为0.3 0.5mm，油槽的形状为人字形、8字形、棱形，槽宽为3 10mm，槽深为0.6 。
权利要求
1、烧结双金属材料衬套的加工方法，其步骤如下首先，对冷轧、热轧板料进行表面处理，是使用喷砂机用180～200目的石英砂对板料的表面进行喷砂处理，直至板料表面锈迹被清理干净；其次，通过铺粉装置在板料表面均匀地铺衬有色金属粉末；再次，通过连接液氨分解设备，将液氨分解成含有70％～73％氢和27％～30％氮的氢氮混合气体，再将所述的氢氮混合气体引入烧结炉管燃烧，对铺衬好金属粉末的板料进行气体保护烧结；然后，将烧结后的双金属板料通过精密轧机轧制，使其表面粗糙度达到Ra3.2μm～Ra0.8μm，再通过挤压模具挤压出储油坑及油槽，再卷圆成型焊接成型；最后，进行机械加工即可。
2、 根据权利要求1所述的烧结双金属材料衬套的加工方法，其特征在于 所述有色金属粉末为巴氏合金有色金属粉末，所述巴氏合金有色金属粉末是由 85% 90%的青铜、10% 15%的纯锡组成的160 180目不规则球粉。
3、 根据权利要求1所述的烧结双金属材料衬套的加工方法，其特征在于 所述有色金属粉末为三元合金有色金属粉末，所述三元合金有色金属粉末是由 60% 70%的青铜，15% 20%的锌，15% 20%的铅组成的160 180目不规 则球粉。
4、 根据权利要求1或2或3所述的烧结双金属材料衬套的加工方法，其特 征在于所述对铺衬好金属粉末的板料进行气体保护烧结，具体步骤为将铺 衬好金属粉末的板料放置在网带烧结炉的传输带上，同时将分解的氢氮混合气 体引入烧结炉管内燃烧，使其烧结温度控制在760° 880° ，传输带的转数为 80 100转/分，最后得到烧结而成的复合板料。
全文摘要
本发明提供了一种烧结双金属材料衬套的加工方法，其步骤如下首先，对冷轧、热轧板料进行表面处理；其次，通过铺粉装置在板料表面均匀地铺衬有色金属粉末；再次，对铺衬好金属粉末的板料进行气体保护烧结；然后，将烧结后的双金属板料通过精密轧机轧制，再卷圆成型焊接成型。本发明所述的烧结双金属材料衬套的加工方法，简化了生产工艺，在生产过程中大大减轻了工人的劳动强度，无环境污染，同时有效提高了劳动生产效率和产品的机械性能。不仅如此，在使用时无需加注润滑油，具有自润滑功能，能够适用于大负荷中转速及恶劣工况条件。
文档编号B22F7/02GK101648270SQ20091006114
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者珍 王, 王化泽, 王荣达 申请人:十堰港锐工贸有限公司