专利名称：一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过失蜡法制作的坩埚，该坩埚可用在快速真空 感应炉上熔化金属，属于精密铸造技术领域。
背景技术：
快速真空感应炉生产的大致过程为将合金棒料放入焙烧好的模 壳中，再将模壳放到真空炉的模壳支架上，通过升降机构将其升到真 空室内的感应圈内，感应圈对合金加热使其熔化后，自动浇注到模壳 中。
该种工艺中钢水的熔化是在与模壳相连的坩埚中完成的，因此对 此种坩埚提出了相当高的要求， 一是耐高温，在钢水熔化时能够承受 高温钢水的冲刷；二是抗热振性能好，因快速真空感应炉可在短短 2 3分钟内使合金熔化，要求坩埚在急剧升温过程中不破裂。目前国 内所使用的坩埚主要为一种纤维坩埚，它是由耐高温的纤维和粘结剂 通过真空抽吸成形的，由于该种坩埚制作工艺尚处于起步阶段，市场 上所能采购到的坩埚质量不够稳定，对于较粗的合金棒料(如直径大 于50mm)，坩埚容易开裂导致跑钢水，存在较大的安全隐患；而且 此种坩埚在高温钢水的作用下纤维容易剥落，造成铸件因夹杂物报废 的比例增加。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，该 方法制造的坩埚可用在快速真空感应炉上熔化金属，具有坩埚内壁光滑，不易剥落的特征。
为了解决以上技术问题，本发明的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡
法，所述步骤如下a、压制蜡模；b、采用熔模铸造的制壳方法对蜡 模进行制壳，并在壳体上涂刷浆料；c、制完壳后经过充分干燥后， 蒸汽脱蜡，得到坩埚毛胚；d、去除坩埚毛胚上多余部分，露出光滑 的接口； e、将处理后的坩埚毛胚在1000 1200'C的温度下焙烧 30 60min后制得坩埚。
进一步地，所述制壳工艺中的桨料分面层浆料和背层浆料。
进一步地，所述面层浆料为锆粉。
进一步地，所述背层浆料为莫来粉。
进一步地，所述制壳过程中背面浆料涂刷次数为三次。
进一步地，所述浆料的干燥时间为6-8分钟。 本发明的优点在于采用该种熔模铸造失蜡法制作坩埚，所制造 出的坩埚能够经受高温钢水的考验。通过实际应用可明显看出，浇注 后纤维坩埚内壁疏松，容易剥落,而失蜡法制得的坩埚内壁仍然光滑， 且坩埚经过高温焙烧、自然冷却后，生产时可直接使用，而无需再经 过高温烘烤。
图1为本发明蜡模的结构示意图2为本发明坩埚的结构示意图。
具体实施例方式
所述熔模铸造失蜡法制作坩埚的方法如下首先，采用常规的蜡 模制作方式压制蜡模l，如图1所示，然后，采用熔模铸造的制壳法进行制壳，本方法制壳工艺如下a、首先配制背层浆料与面层浆 料，具体配制如下
涂料配比
硅溶胶(Kg)粉(Kg)粘度s
面层浆料1锆粉3.0~3.635 50
背层浆料1莫来粉1.2~1.68~14
然后，将配制好的浆料按序涂匀在蜡模上，具体浆料涂匀标准
如下
层数浆料撒砂粒度/材料干燥时间h
1面层浆料IOO锆砂6 8
2背层浆料60/80莫来砂6~8
3背层浆料30/60莫来砂6~8
4背层浆料16/30莫来砂6~8
重复4层制壳工艺，直至所需层数涂制完毕后，制完壳的蜡模经过充分干燥后，采用蒸汽式脱蜡， 该脱蜡方式为常规方式，不再累述。脱蜡后，得到坩埚毛胚，将坩埚
毛胚上多余的部分3去除后，该坩埚毛胚的一端就具有了表面光滑的 接口，该光滑接口可避免与模壳组合时产生掉砂。最后，将坩埚毛胚 经过1000 120(TC焙烧30 60min后，使其自然冷却，终形成坩埚2， 如图2所示。
生产时，坩埚可直接使用，而无需再经过高温烘烤。
权利要求
1、一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于所述步骤如下a、压制蜡模；b、采用熔模铸造的制壳方法对蜡模进行制壳，并在壳体上涂刷浆料；c、制完壳后经过充分干燥后，蒸汽脱蜡，得到坩埚毛胚；d、去除坩埚毛胚上多余部分，露出光滑的接口；e、将处理后的坩埚毛胚在1000～1200℃的温度下焙烧30～60min后制得坩埚。
2、 根据权利要求1所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特 征在于所述制壳工艺中的浆料分面层浆料和背层浆料。
3、 根据权利要求2所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于所述面层浆料为锆粉。
4、 根据权利要求2所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特 征在于所述背层浆料为莫来粉。
5、 根据权利要求1所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特征在于所述制壳过程中背面浆料涂刷次数为三次。
6、 根据权利要求1所述的一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，其特 征在于所述浆料的干燥时间为6-8分钟。
全文摘要
本发明公开了一种制作坩埚的熔模铸造失蜡法，通过压制蜡模；对蜡模进行制壳，并在壳体上涂刷浆料、制完壳后经过充分干燥后，蒸汽脱蜡，得到坩埚毛胚；再对坩埚毛胚进行后处理，再在一定温度范围内焙烧后制得坩埚。采用该种熔模铸造失蜡法制作坩埚，所制造出的坩埚能够经受高温钢水的考验。通过实际应用可明显看出，失蜡法制得的坩埚内壁仍然光滑，且坩埚经过高温焙烧、自然冷却后，生产时可直接使用，而无需再经过高温烘烤。
文档编号B22C9/04GK101497107SQ20091011989
公开日2009年8月5日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者杨如生 申请人:南通海泰科特精密材料有限公司