专利名称：钠化焙烧炼钒的机械立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钒窑炉。
背景技术：
现有的炼钒窑炉为卧式窑，存在窑内温度分布不均匀、熟料焙烧 率较低、有害烟气粉尘无序排放等缺陷，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设 计一种钠化焙烧炼钒的机械立窑，它可使窑内焙烧温度均匀、焙烧质 量和熟料焙烧率大幅提高，并有序排放有害烟气和粉尘，改善现场工 作环境。
本实用新型的技术方案是，所述钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶 部装有窑罩的窑体，窑体外周覆有保温层，窑罩接有烟囱，在窑体上 方设有机械加料器和位于该加料器下方^可旋转匀料斜板，在窑体底
部的出料口上方设有机械卸料器，其结构特点是，所述窑体的高度H 与内径D之比为3—3.5。
以下对本实用新型做出进一步说明。
参见图1，本实用新型的钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有 窑罩2的窑体1，窑体1外周覆有保温层8，窑罩2接有烟囱3，在 窑体1上方设有机械加料器4和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板
35，在窑体1底部的出料口6上方设有机械卸料器7，其结构特点是， 所述窑体1的高度H与内径D之比为3—3.5 (即H/D=3—3.5)。
本实用新型将卧式窑改为立式窑，可使焙烧产生的有害烟气与粉
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土
^得到收集处理而改善车间工作环境；使窑内物料的焙烧温度均匀，
加料和卸料速度均匀，热效率和产量得到提高，容易人实现大规模生 产；焙烧质量大幅提高，熟料焙烧率可从卧式炉的40%—60%提高到 95%,提钒率可从30%—35%提高到70%—80%;容易实现自动控制， 提高劳动生产率，减轻工人劳动强度；可根据不同生产规模灵活选择 直径1.5m—3.2m的不同窑型，根据物料的物理性能确定机械立窑的 高径比(H/D)。
图l是本实用新型一种实施例的结构示意图。在图中
l一窑体， 4一机械加料器，
7—机械卸料器， 10—粘土砖或铁砖，
具体实施方式
2—窑罩，
3—烟囱，
5—匀料斜板，6—出料口， 8—保温层， 9—耐火砖， ll一传动轴， 12—齿轮传动盘(
如图1所示，所述钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩2 的窑体1，窑体1外周覆有保温层8，窑罩2接有烟囱3，在窑体1 上方设有机械加料器4和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板5，在 窑体1底部的出料口 6上方设有机械卸料器7，所述窑体1的高度H 与内径D之比为3， D=2m。
权利要求1、一种钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩(2)的窑体(1)，窑体(1)外周覆有保温层(8)，窑罩(2)接有烟囱(3)，在窑体(1)上方设有机械加料器(4)和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板(5)，在窑体(1)底部的出料口(6)上方设有机械卸料器(7)，其特征是，所述窑体(1)的高度(H)与内径(D)之比为3-3.5。
专利摘要一种钠化焙烧炼钒的机械立窑包括顶部装有窑罩(2)的窑体(1)，窑体(1)外周覆有保温层(8)，窑罩(2)接有烟囱(3)，在窑体(1)上方设有机械加料器(4)和位于该加料器下方的可旋转匀料斜板(5)，在窑体(1)底部的出料口(6)上方设有机械卸料器(7)，其特征是，所述窑体(1)的高度(H)与内径(D)之比为3-3.5。它可使窑内焙烧温度均匀、焙烧质量和熟料焙烧率大幅提高，并有序排放有害烟气和粉尘，改善现场工作环境。
文档编号C22B34/22GK201392089SQ20092006293
公开日2010年1月27日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者周苏明 申请人:周苏明