专利名称：板类无约束喷淬机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种板类无约束喷淬机床。
背景技术：
经济建设的需要使工程机械类用履带板，货车车厢用的磨耗板等板类件的需求也日 益增大。这些板类件在经过调质热处理工艺后，在保证获得综合力学性能的基础上必须 保证平面度，热处理后板的平面度不合格其性能合格也无法使用。
现有技术中， 一般通过加压淬火保证热处理后板的平面度。
上述现有技术至少存在以下缺点
容易造成板件变形大或软点多，成品率低，且生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成品率高、生产效率高的板类无约束喷淬机床。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的
本实用新型的板类无约束喷淬机床，包括床体，所述床体中水平设有多根传输棍 棒，所述多根传输棍棒在所述床体内纵向形成一条或多条工件传输通道，所述传输通道 的周围设有喷水系统。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的板类无约束喷淬机 床，由于床体中由多根传输棍棒纵向形成工件传输通道，工件传输通道的周围设有喷水 系统。板件在机床内可以边前进边进行淬火，工件与喷水系统无接触，实现连续无约束 喷淬，淬火完成的工件自动出床体，进下一步工序，成品率高、生产效率高。
图l为本实用新型板类无约束喷淬机床的结构主视示意图； 图2为本实用新型板类无约束喷淬机床的结构侧视示意图。
具体实施方式
本实用新型板类无约束喷淬机床，其较佳的具体实施方式
如图l、图2所示，包括床体l，床体1上设有多根传送辊棒2，传送辊棒2连接有链传输系统3，用于板类件淬火时的 连续快速传动。多根传输棍棒2在床体1内纵向形成一条或多条工件传输通道，工件传输 通道的周围设有喷水系统。
传送辊棒2的长度可实现双通道工件传输。根据需要，传送棍棒2的长度也可以设计 成适应单通道或多通道工件传输的长度。
喷水系统可以包括上、下喷水系统，上喷水系统由上喷水干管6和上喷水支管7组 成，下喷水系统由下喷水干管8和下喷水支管9组成。支管7、 9分别开多个喷水孔，用于 冷却工件的上、下表面。
喷水系统还可以包括侧喷水系统，由侧喷水管4组成，侧喷水管4上开有多个喷水 孔，此侧喷水系统用于冷却工件的侧表面。侧喷水管4的数量可以按照工件传输通道的数 量确定，每个传输通道至少设置一组侧喷水管4，设置在传输通道的一侧。也可以在传输 通道的两侧分别设置一组侧喷水管4 。
上述的上喷水系统、下喷水系统和侧喷水系统可以单独设置一组，也可以任意两组 或多组组合设置。喷水系统的喷水管上可以设置位置调节装置。
床体1上设置供水管路10和积液槽11及回水管路等，供水管路10包括上进水管路、下 进水管路和侧进水管路等，分别为上、下、侧喷水系统供水，配以自动阀等水量调节装 置可方便进行水量调整。
本实用新型的工作原理是-
工作前将供水管路打开，调整喷水系统的水量和位置，上下喷水系统、侧喷水系统 开始喷水，喷水稳定后，加热后的工件经双辊道传输系统快速进入淬火机床内，上、 下、侧同时给板件喷水淬火。板件在机床内边前进边进行淬火，工件与上下喷淬系统和 侧喷系统无接触，实现无约束喷淬。淬火完成的工件自动出淬火机床，进下一步工序。
本实用新型的板件无约束喷淬机床，可以设计为双辊道式传输系统，可实现工件连 续处理，产量大；无约束上下喷水淬火保证少或无变形和处理后的性能；侧喷机构可实 现异形板件的淬火处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种板类无约束喷淬机床，包括床体，其特征在于，所述床体中水平设有多根传输棍棒，所述多根传输棍棒在所述床体内纵向形成一条或多条工件传输通道，所述工件传输通道的周围设有喷水系统。
2、 根据权利要求l所述的板类无约束喷淬机床，其特征在于，所述喷水系统包括以 下一组或多组设于所述工件传输通道上方的上喷水系统、设于所述工件传输通道下方的下喷水系 统、设于所述工件传输通道侧方的侧喷水系统。
3、 根据权利要求2所述的板类无约束喷淬机床，其特征在于，所述喷水系统设有位置调节装置和水量调节装置。
4、 根据权利要求3所述的板类无约束喷淬机床，其特征在于，所述喷水系统包括供 水管路、喷水管，所述位置调节装置设于所述喷水管上，所述水量调节装置设于所述供 水管路上。
5、 根据权利要求4所述的板类无约束喷淬机床，其特征在于，所述喷水管上设有多 个喷水孔。
6、 根据权利要求4所述的板类无约束喷淬机床，其特征在于，所述喷水管的下方设 有积液槽，所述积液槽连接有回水管路。
7、 根据权利要求l所述的板类无约束喷淬机床，其特征在于，所述传输棍棒设有链 传输系统。
专利摘要本实用新型公开了一种板类无约束喷淬机床，床体中由多根传输棍棒纵向形成工件传输通道，传输通道的上、下、侧方分别设有喷水系统。板件在机床内可以边前进边进行淬火，工件与喷水系统无接触，实现连续无约束喷淬，淬火完成的工件自动出床体，进下一步工序，成品率高、生产效率高。
文档编号C21D9/52GK201367449SQ200920106058
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者任书田, 巫小林, 张文良, 李贤君, 王占军, 赵海泓 申请人:北京机电研究所