专利名称：一种使用直结晶器的弧形连铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设计领域，具体地说是一种使用直结晶器的弧形连铸机。
背景技术：
目前，在国内冶金行业中，弧形连铸机受到越来越广泛的应用。弧形连铸机有很多种类，其中，用的较多的一种是使用直结晶器的弧形连铸机。如图l所示为市面上出现的使用直结晶器的弧形连铸机的结构，主要包括拉坯辊2、刚性引锭杆3、第一液压顶弯装置4、第二液压顶弯装置5、第三液压顶弯装置6，其工作原理是直结晶器内的钢坯1被刚性引锭杆3拉出，拉坯辊2转动使得钢坯1向下运动，钢坯1下行至预定位置时，第一液压顶弯装量4撞击钢坯1使其脱离刚性引锭杆，同时将钢坯1撞弯使其弯曲进入预定的弧形轨迹7，在钢坯1行进过程中第二液压顶弯装置5和第三液压顶弯装置6依次撞击钢坯1使其完全变成弧形钢坯，最后在水平切线位置被矫直、切断、出坯。这种结构由于采用了多个液压顶弯装置来完成，所以结构复杂，成本较高，而且需要多次顶弯动作，操作麻烦，每次顶弯不一定都能顶到预定轨迹，成型精度较低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种使用直结晶器的弧形连铸机，结构简单操作方便，成本较低，成型精度较高。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是 —种使用直结晶器的弧形连铸机，包括直结晶器、刚性引锭杆、拉坯辊、矫直机，刚性引锭杆与直结晶器中的钢坯相连接，拉坯辊位于钢坯的两侧并与钢坯紧密接触，所述的弧形连铸机还包括机架、弧形导槽、弧形接坯导槽、弹簧、挂钩座、挂钩、连接杆、活动板、活动板座，所述的弧形导槽位于直结晶器的下方，所述的弧形导槽包括内槽壁和外槽壁，所述的弧形导槽的末端与矫直机相连接，所述弧形接坯导槽的一端活动连接于弧形导槽的顶端，所述弧形导槽在弧形导槽顶端的外槽壁上设有挡块，所述弧形接坯导槽的另一端与弹簧相连接，所述弹簧的另一端固定设置于弧形导槽的外槽壁外侧的机架上，所述的挂钩座固定设置在弧形导槽的内槽壁内侧的机架上，所述的挂钩座上设有用于挂钩旋转的挂钩转轴，所述挂钩的一端活动挂接于弧形接坯导槽，挂钩的另一端与连接杆相连，所述连接杆的另一端与活动板相连，所述的活动板座固定设置于刚性引锭杆的下方，所述的活动板座上设有用于活动板旋转的活动板转轴。 本实用新型的工作原理是刚性引锭杆将钢坯拉出直结晶器，拉坯辊转动使钢坯
下行，刚性引锭杆下行触到活动板时，活动板逆时针旋转依次带动连接杆和挂钩，挂钩逆时
针旋转脱开弧形接坯导槽，弧形接坯导槽被弹簧拉回至挡块处，将刚性引锭杆撞掉，钢坯依
次进入弧形接坯导槽和弧形导槽并随弧形导槽弯曲成弧形钢坯然后进入矫直机。 按照一种优选的结构，本实用新型所述的弧形导槽的内槽壁的外侧紧密设有若干
限位辊，限位辊可阻止钢坯从弧形导槽的内槽壁溢出。[0008] 按照一种优选的改进结构，本实用新型所述弧形导槽的末端两侧紧密设有矫直 辊，用于矫直从弧形导槽中出来的钢坯。 作为优选的实施方式，本实用新型所述的弧形接坯导槽的弧度与弧形导槽的弧度 相同，可提高弧形钢坯成型的精度。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果 (1)本实用新型结构简单，不需要用到造价不菲的液压顶弯装置，制造成本较低， 容易推广； (2)本实用新型中的弧形导槽可使得钢坯在弯曲成型时的精度较高，保证产品的 质量； (3)本实用新型在使用时，除了需要手工将弧形接坯导槽挂接到挂钩上之外，不需 要进行其他操作，操作非常简单，劳动强度较小。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中 图1为现有的使用直结晶器的弧形连铸机的结构示意图； 图2为本实用新型实施例的结构示意图； 图3为本实用新型实施例的另一种状态示意图。
具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意 性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 如图2和图3所示为本实用新型所述的一种使用直结晶器的弧形连铸机的实施 例，包括直结晶器8、刚性引锭杆9、拉坯辊10、矫直机22，刚性引锭杆9与直结晶器8中的 钢坯11相连接，拉坯辊IO位于钢坯11的两侧并与钢坯11紧密接触，弧形连铸机还包括机 架(图中未示出)、弧形导槽12、弧形接坯导槽13、弹簧14、挂钩座15、挂钩16、连接杆17、 活动板18、活动板座19，弧形导槽12位于直结晶器8的下方，弧形导槽12包括内槽壁121 和外槽壁122，弧形导槽12的末端与矫直机22相连接，弧形接坯导槽13的一端活动连接 于弧形导槽12的顶端，弧形导槽12在其顶端的外槽壁122上设有挡块123，弧形接坯导槽 13的另一端与弹簧14相连接，弹簧14的另一端固定设置于外槽壁122外侧的机架上，挂钩 座15固定设置在内槽壁121内侧的机架上，挂钩座15上设有用于挂钩16旋转的挂钩转轴 151，挂钩16的一端活动挂接于弧形接坯导槽13，挂钩16的另一端与连接杆17相连，连接 杆17的另一端与活动板18相连，活动板座19固定设置于刚性引锭杆9的下方，活动板座 19上设有用于活动板18旋转的活动板转轴191。 实际操作时，刚性引锭杆9将钢坯11从直结晶器8中拉出来(如图1所示)，在 拉坯辊10的转动作用下钢坯11开始下行，当刚性引锭杆9下行触到活动板18时(如图2 所示)，活动板18绕活动板转轴191逆时针旋转，而且依次带动连接杆17和挂钩16 —起 动作，挂钩16绕挂钩转轴151逆时针旋转并脱开弧形接坯导槽13，弧形接坯导槽13被弹 簧14拉回，至挡块123处停止，同时将刚性引锭杆9撞掉，然后钢坯11依次进入弧形接坯导槽13和弧形导槽12，同时随弧形导槽12弯曲成弧形钢坯后进入矫直机。 为了阻止钢坯11从内槽壁121溢出，提高钢坯11成型的精度，在本实施例中，内
槽壁121的外侧紧密设有若干限位辊20。 为了矫直从弧形导槽12中出来的钢坯ll，在本实施例中，弧形导槽12的末端两侧 紧密设有矫直辊21。 为了进一步提高弧形钢坯成型的精度，在本实施例中，弧形接坯导槽13的弧度与 弧形导槽12的弧度相同。 以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体
个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施
例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求一种使用直结晶器的弧形连铸机，包括直结晶器、刚性引锭杆、拉坯辊、矫直机，刚性引锭杆与直结晶器中的钢坯相连接，拉坯辊位于钢坯的两侧并与钢坯紧密接触，其特征是所述的弧形连铸机还包括机架、弧形导槽、弧形接坯导槽、弹簧、挂钩座、挂钩、连接杆、活动板、活动板座，所述的弧形导槽位于直结晶器的下方，所述的弧形导槽包括内槽壁和外槽壁，所述的弧形导槽的末端与矫直机相连接，所述弧形接坯导槽的一端活动连接于弧形导槽的顶端，所述弧形导槽顶端的外槽壁上设有挡块，所述弧形接坯导槽的另一端与弹簧相连接，所述弹簧的另一端固定设置于弧形导槽的外槽壁外侧的机架上，所述的挂钩座固定设置在弧形导槽的内槽壁内侧的机架上，所述的挂钩座上设有用于挂钩旋转的挂钩转轴，所述挂钩的一端活动挂接于弧形接坯导槽，挂钩的另一端与连接杆相连，所述连接杆的另一端与活动板相连，所述的活动板座固定设置于刚性引锭杆的下方，所述的活动板座上设有用于活动板旋转的活动板转轴。
2. 根据权利要求1所述的使用直结晶器的弧形连铸机，其特征是所述的弧形导槽的 内槽壁的外侧紧密设有若干限位辊。
3. 根据权利要求1所述的使用直结晶器的弧形连铸机，其特征是所述弧形导槽的末 端两侧紧密设有矫直辊。
4. 根据权利要求1或2或3所述的使用直结晶器的弧形连铸机，其特征是所述的弧 形接坯导槽的弧度与弧形导槽的弧度相同。
专利摘要本实用新型公开了一种使用直结晶器的弧形连铸机，包括直结晶器、刚性引锭杆、拉坯辊、矫直机，刚性引锭杆与钢坯连接，拉坯辊位于钢坯两侧，弧形连铸机包括机架、弧形导槽、弧形接坯导槽、弹簧、挂钩座、挂钩，弧形导槽位于直结晶器下方，包括内槽壁和外槽壁，外槽壁上设有挡块，弧形接坯导槽一端活动连接于弧形导槽的顶端，其另一端与弹簧连接，弹簧另一端设置于外槽壁外侧的机架上，挂钩座设置在内槽壁内侧的机架上，挂钩座上设有挂钩转轴，挂钩一端挂接于弧形接坯导槽，另一端与连接杆相连，连接杆另一端与活动板相连，活动板座设置于刚性引锭杆的下方，活动板座上设有活动板转轴。本实用新型结构简单，操作方便，成本较低，成型精度较高。
文档编号B22D11/043GK201482943SQ200920193550
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者刘亚乐, 扬孝英 申请人:成都华都市政机械设备研究所