专利名称：低压磨光方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及磨光表面的方法和用于磨光或修饰地板表面的装置。
背景技术：
由于其坚固性和经济效益，混凝土通常在住宅和商业应用中被用于地板。根据环境的不同，混凝土可以是未经修整的、经部分修整的或者完全得到修整的(其中得到非常有光泽的装饰性服务)。在仓库、工厂等中，通过旋转驱动的机器定期清理混凝土地板，其中所述机器利用位于机械装置底侧的刷子，因此该机械装置扫过地板从而提供清洁表面。通常，这些地板清理机器容易逐渐损坏混凝土地板的表面。这是由硬毛引起的，所述硬毛伸入混凝土地板中自然形成的裂缝，从而导致混凝土的微小颗粒脱离。经过反复采用这项技术进行清理，地板出现开口，并且越来越容易变脏。于是，通常使用单独的地板磨光机来处理地板表面，以将地板恢复成期望的外观。日常使用的地板机器通常处于空闲状态下，因为它们具有有限的作用，即清理地板。这些传统的地板机器不被用于磨光地板，而只是单纯用于清理地板。类似地，单独的地板磨光机通常被单纯用于在地板遭到足够破坏时磨光混凝土地板。因此，由于这些机器具有有限的作用，因而很少被使用，从而导致商业上的低效率。
发明内容
期望通过提供一种改进的、作为普通清理机(诸如Termant或Advance牌洗地机) 的附件工作的清理和珩磨用刷子来省略上述高成本的步骤。期望提供一种改进的清理和珩磨用刷子，其在低压下工作，不需要独立电源，在清理过程期间不断露出新的研磨材料，并且具有可互换、可更换的聚合物刷条，其中所述刷条可以轻易地取出并且用替换用的聚合物刷条来更换。上述问题可以通过提供与金刚石颗粒共同挤压成形的聚合物刷条来克服，其中所述金刚石颗粒与刷条头部形成一体。还期望提供一种地板表面重修设备，其在低速和低压条件下工作，同时利用含有金刚石的由聚合物母体形成的刷子，所述刷子能够用在普通的旋转机器上，包括低功率、低压的自动地板机。
期望提供一种改进的磨光系统，其可以与传统的自动地板机一同使用，其中一系列嵌有金刚石的聚合物条带与旋转圆盘一同使用。承载聚合物条带的旋转圆盘也可以被用于清理混凝土表面，以及在清理过程期间提供磨光。地板清理过程所使用的旋转圆盘具有磨粒密度较大的聚合物条带，以提供改进的表面修整。这个过程定期重复进行，因此在各个循环中，将聚合物条带更换成具有更细的磨粒尺寸以持续提高表面修整质量。上述过程是在低速、低压条件下完成的，同时地板得到了清理。所述过程可以用于除混凝土地板之外的地板。本发明还解决了在维护办公室地板时发现的问题。例如，在办公室环境中，常见的地板覆盖材料是乙烯基瓷砖(VCT)。常常要将蜡施加到瓷砖上来保护其表面，提供增强的地板外观。经过一段时间之后，这些地板上会堆积蜡和其它颗粒，它们需要被去除以使地板外观重新恢复成像新的那样。习惯上，将蜡和其它颗粒从地板上剥离的常见方法是使用化学品。这些化学品使蜡松脱，从而能够通过洗地过程将其除去。典型的除去松脱的蜡的方法是使用研磨垫板。然而，松脱的蜡容易粘搭垫板表面，使得去除工作非常困难。优选提供更为环保绿色的将蜡从VCT上剥离的方法，例如将优选使用水。为了实现将蜡从VCT上完全去除，期望一种改进的具有刷子设计的垫板驱动器。还期望提供一种具有带金属部件的聚合物部件的改进型刷子。
现在参见附图，其中图1是在壳体上设有多个聚合物刷条的低速清理和磨光设备的透视图；图2是沿图1的箭头2-2截取的磨光设备的侧向正视图，其示出了刷条的几何形状的替换构造；图3是图1的设备的顶视图；图4是从图1的设备的壳体中取出的所示聚合物条带之一的侧视图；图5A是图4中示出的聚合物条带的端视图；图5B是替代性聚合物条带的端视图；图5C是另一替代性聚合物条带的端视图；图6是在被切割成其使用长度之前，连续挤压成形的一块聚合物条带的示意图；图7是刷子组件及其与混凝土表面接合的聚合物条带的侧视图；图8是在使用本发明的磨光地板的方法时，采用该新型磨光设备之后连续得到的一系列图示的示意图；图9是替代性刷子组件的透视图；图10是图9中示出的刷子组件的端视图；图11是采用一体式插件的替代性刷子组件的分解视图；图12是采用四件式插件的另一种替代性刷子组件的分解视图；图13是插件的多个片段中之一的透视图；图14是图12的设备的底侧透视图，但是在组装状态下示出的；图15是从图14的设备的线15-15截取的剖面图；图16是从图14的设备的线16-16截取的剖面图17是具有金属插件的聚合物条带的侧视图；图18是具有金属插件的替代性聚合物条带的侧视图；图19是替代性的一体式聚合物条带的侧视图；图20是说明驱动器垫板的槽的局部剖面图；图21是采用与驱动器垫板有关的四件式插件的替代性刷子组件的分解视图；图22是已组装的图21的设备的底侧视图；图23是从图22的线23_23截取的剖面图；图M是其中采用弯曲刷条的替代性刷子组件的分解视图；图25是已组装的图M的设备；图沈是具有带弯曲末端的金属部的聚合物刷子；图27是替代性刷条；图28是替代性刷子；图四是另一种替代性刷子；图30是另一种替换性刷子；以及图31是与混凝土表面接合的刷子组件的部分侧向剖面图。
具体实施例方式改进型磨光设备10包括圆形垫板12，其具有保持在垫板12的槽16中的多个聚合物条带14。垫板12具有内径18，其可操作以接收包括自动地板机在内的旋转式机器的驱动轴(未示出)。地板机可以是那种本领域公知的日常用于清理混凝土的地板。驱动轴可以以约125-200rpm的速度使垫板12运动，同时施加约150_2001bs的总垫板压力。设备 10能够在低速、低压条件下使用。然而也可以利用各种在会遇到更高压力的速度更高的应用场合中公开的设备。例如，必要时，本发明可以与在125-1500RPM范围内和50-800PSI压头范围内工作的机器一同使用。可以理解，在清理地板时，数个磨光机10可以与标准地板机配合使用，从而使地板既得到清理，又被磨光。通过使用更换聚合物条带14或改变设备10且因此修改设备10 的研磨性的系统，提供一种改进的清理和磨光混凝土地板的方法。垫板12可以具有约6-20 英寸的直径，并且优选由塑料或者其它一些耐腐蚀且刚性足以承受操作条件的物质形成。参见图1-3，垫板12具有多个槽16，它们从垫板12的外径20沿径向朝向内径18 延伸。已经发现，在垫板压力为150-200磅且RPM为125-200的情况下，垫板上的槽16的数量优选为43。这些槽可以是等间距隔开的，并且深度为聚合物条带14的高度的1/3。各个槽的宽度略小于条带14的宽度。尽管槽的宽度可以略大于条带14的宽度以方便组装。 可以理解，可以围绕垫板12的圆周等间距地设置更多或更少的槽16。然而，重要的是具有足够数量的、围绕垫板12设置在槽16中的聚合物条带14，以便在聚合物条带14的尖端22 和正在修整的混凝土表面M之间维持合适的表面压力。因此，与指定垫板12 —同使用的聚合物条带14的数量很重要，并且影响到本发明的性能。另外，条带14的柔性且薄的壁构造允许正被移除的原料从接触区域流出。这种结构并未减损研磨材料与正被砂磨/处理的物质之间的接触点处的切割。如图4和5A所示，聚合物条带14可以具有约1_2英寸的长度L和约1_2英寸的高H。聚合物条带14的宽度W可以约为1/16-1/8英寸。这种优选构造可以与直径约为16 英寸的垫板12 —同使用。条带14的尺寸可以根据所采用的垫板12的直径来修改。聚合物条带14的长度L比设备10正在修整的混凝土中的孔隙宽。因此，根据正待修整的混凝土的纹理或光洁度不同，可以采用不同长度L的聚合物条带。然而，一般而言， 设备10优选采用长度L 一致的聚合物条带14，并且在图1中一般性地示出了这种设备。设备10可以在围绕垫板12的不同槽16的位置上设有不同长度L的聚合物条带14，只要这些聚合物条带14是沿径向设置的(未示出)。还可以理解，具有相同长度L的条带14可以沿径向方向偏置(未示出)，以覆盖更大的垫板16的表面区域。可以使用其尺寸小于槽16 的尺寸的条带14。不同的锁紧结构可以被用来将条带14固定在垫板12上。每个聚合物条带14的几何构造均可以被修改。通过改变条带的几何形状，每个条带14的性能和连接性可获得修改。如图4中的假想线所示，聚合物条带14的几何形状可以被修改成具有前缘部分26，从而提供伸出垫板外径20的部分。这可以改善设备10在试图到达拐角或其它紧凑地点时的有效性。在图1的设备中示出的条带14未描写这种前缘 26特征。参见图1和2，各个槽16被设在垫板12的径向外缘30内，并且向内延伸至少与聚合物条带14的长度L相称的预定距离。槽16的几何构造略小于聚合物条带14的外轮廓 32。因而在聚合物条带14的外轮廓32和槽16之间形成足以相对于垫板12保持聚合物条带14的挤压配合。可以理解，其它紧固手段(诸如粘接、机械设备或焊接)均可以被用来将各个聚合物条带14固定在垫板12上。也可以使用可释放的设备以允许将聚合物条带14 从垫板12拆除，从而允许通过将替换用的聚合物条带14插入垫板12来重复使用垫板。类似地，聚合物条带14可以被固定在装配件上，所述装配件接着可释放地、锁紧地、临时性地与垫板12相连。这种构造可以提供容易停止的特征，因此聚合物条带组件能够快速地与公共垫板12互换。在条带14的尖端磨损时，可以对设备10进行重建。各个条带14的尖端的持续摩擦允许暴露新的金刚石颗粒，其接着提供更新的切割表面。这种独一无二的特征减少了条带14上的热量。它还使各个条带上的切割表面的堆积或堵塞最小化，从而提高性能。此外， 传统的切割或修整工具由于具有过多暴露的切割表面而使其切割表面堵塞。本发明通过暴露切割构件的尖端来克服这个问题，其中所述尖端被设计成让其相应的研磨切割表面以预定角度接近工作表面，并且发生磨损以便不断地露出新的研磨切割表面。继续参见图2，围绕垫板12周边延伸的多个槽16可以具有各种各样的几何构造， 以便帮助相对于垫板12保持聚合物条带14。将聚合物条带14连接到垫板12上的优选方法是将聚合物条带14滑入槽16中，从而在它们之间形成干涉配合。然而，可以理解，可以构想诸如图5B和5C的替换轮廓，其中通过机械加工或者其它方式在垫板12中形成T形槽 36。具有下部40的相应T形替代性聚合物条带38由所述槽36接收。这种构造将在聚合物条带38和垫板12之间提供增强的摩擦接合，以使聚合物条带38的移动最小化。作为另一个实例，垫板12的槽16可以具有弓形槽42、圆形槽43、鸠尾形槽44、薄的直线形槽46、或者经修正的T形槽48的轮廓，正如图2中的替换轮廓中示出的那样。可以理解，可以使用各种各样的几何构造来增强聚合物条带14相对于垫板12的可连接性。图 5C示出了一种替代性的条带50，其具有弓形的下部区域52，所述下部区域52可操作以被接
7收在图2中示出的槽42中。各个聚合物条带14优选由尼龙制成，并且被共同挤压或模制成形以包括限定切割表面或尖端22的研磨材料(诸如金刚石)。聚合物条带14可以单个制成，或者从在图6 中可见的尼龙原料M的挤压或模制薄片中获得，其中可以从原料M上切出多个单独的聚合物条带14以便批量生产。各个聚合物条带14具有研磨段56、中间段58和附连段60，所述附连段60是滑入并且被接收在相应槽16内的部分。研磨段56优选可以包括5% -40% 的研磨材料64，剩余的成分为尼龙。研磨材料64可以是金刚石或类似物。金刚石可以在研磨段56的内、外表面上均勻地分布于研磨段56中。或者，研磨材料64可以只嵌在外表面上。中间段58和附连段优选由尼龙62或其它树脂制成。替代性的研磨材料(诸如氧化铝)可以形成在研磨段56上，形成在研磨段56中， 或者以其它方式形成为研磨段56的一部分。氧化铝可以作为填充材料与尼龙材料一同形成研磨部或表面，该研磨部或表面接着与待修整的表面接合。其它研磨材料也可以被用于填充尼龙以形成能够磨光各种地板(诸如木地板)的聚合物条带14。可以理解，氧化铝可以与除了尼龙之外的材料一同使用以形成新型聚合物条带，只要它能够在本文中陈述的条件下工作。在操作过程中，尖端22接合混凝土表面M，并且开始在使用过程中发生磨损，从而不断地将新的金刚石颗粒边缘66暴露给混凝土表面M。由于金刚石颗粒边缘66附近区域中的尼龙材料开始受到侵蚀，金刚石颗粒边缘66可以脱离尼龙，从而暴露出新的金刚石颗粒66。这个过程在整个清理和磨光过程中重复发生。尖端22沿着其长度L均勻地发生磨损，从而提供光滑的接合表面，用于与混凝土表面M交接。分散于金刚石颗粒66之间的尼龙材料有助于清理混凝土，同时金刚石颗粒边缘66提供研磨材料以实现混凝土地板磨光功能。因此，通过使用这种新型装置能够同时实现清理和磨光作用。金刚石颗粒64的磨粒尺寸根据设备10的需要的性能变化。例如，本发明设想通过正常清理过程提供增强的地板光泽，因此在各个时期，例如将以星期为单位进行讨论，在聚合物条带14上使用不同的磨粒尺寸。例如，在多个星期的清理/磨光程序中，第一个星期将设想采用具有其中嵌有磨粒尺寸为50-60的研磨材料的聚合物条带14的设备10。这个过程将继续进行，其中在第二个星期采用100的磨粒尺寸。在第三个星期采用200的磨粒尺寸。在第四个星期采用400的磨粒尺寸。在第五个星期采用1000的磨粒尺寸。在第六个星期采用2000的磨粒尺寸，诸如此类。因此，设想本发明可以包括这样一种过程，其用于在正常清理过程中改善混凝土光泽，因而在连续的各个星期中采用不同研磨材料构件， 直至获得期望的光洁度。磨料尺寸越大，则所使用的金刚石或研磨颗粒越精细，从而形成更好的光泽。因此，设想利用本发明的一个方面，其中具有粗糙或难以打扫的表面，该表面然后被珩磨、变得更光滑，并且光泽度得到改善。一种制造其中嵌有研磨颗粒64的聚合物条带14的过程包括利用单独使金刚石颗粒与聚合物合并的加热过程。这种制造方法无需粘合剂。研磨颗粒64(诸如金刚石颗粒) 可以与尼龙共同挤压成形以获得聚合物条带14的高热和高强度，或者与nicola共同挤压成形以获得聚合物条带14的柔软性和柔韧性。可以理解，可以使用除了尼龙之外的替换材料，只要它能够承受约125-200rpm和约150_2001bs的总垫板压力的工作条件。已经发现其它材料在这些条件期间会发生退化，因此不足以用作此种应用场合下的替代品。然而，可以使用具有需要柔性的基材(诸如尼龙)，只要它允许尖端22在与混凝土表面M发生接合时正确地弯曲。可以理解，可以修改条带14的厚度、长度、宽度和几何形状以便在各种条件下工作。例如，如图7所示，聚合物条带14在抵靠混凝土表面M时容易发生弯曲，并且相对于由垫板12和位于垫板12上方的地板机(未示出)施加的压力而弯曲。条带14相对于混凝土表面M的表面的垂直线的偏转角Φ优选为在5-45度之间。偏转角Φ对于设备 10的有效操作而言是重要的。优选具有与现有技术的地板修整系统不同的恒定偏转角Φ。 如果条带14在过度偏转的情况下工作，条带14的磨损将不均勻。相比之下，如果在工作期间，条带14的偏转角Φ不足，则会出现抖动，或者形成成球条件。抖动形成高音调的刺激性声音，使得机器操作人员及其周边人员感到不适。优选地，条带14的偏转水平使得各个条带14在执行其表面修饰功能时擦拭和清理混凝土表面Μ。宽阔的聚合物条带14还起到在条带14磨光工作表面(诸如混凝土的同时扫除正在处理的表面的作用。借助本发明实现了以恒定的角度作用于待处理的表面。相比之下，传统的清理系统(诸如采用钢丝、 硬毛或类似物的手工工具)不以这种方式工作，它们也不能实现本发明所能实现的目的。因此，重要的是提供其材料足够柔软和柔韧、却又足够结实和坚固以致于能够在上述条件下正确工作的聚合物条带14，以及提供合适的偏转角Φ。这通过独一无二的条带 14的刚性规则和地板机工作期间施加在垫板12上的压力来实现。条带14的刚性以其长度L、宽度W、高度H及其材料组成为依据。施加在垫板12上的压力以垫板12的直径以及由地板机施加在垫板上的作用力为依据。可以理解，本发明可以用在木地板上，因而需要具有用于移除木地板表面的金属切割边缘的条带或刷子。图沈-30示出了具有金属切割边缘的刷子的实例。这些实例具有范围为5-45度的偏转角Φ。参见图8，将讨论利用本发明的清理和磨光设备10的示例性方法。该方法中的每个步骤均采用具有预定磨粒尺寸的条带14，以提供特定光洁度。该磨光过程的第一步骤将使用磨粒尺寸值较低(诸如50-60)的聚合物条带14。一旦正确的磨粒尺寸被选定和安装在设备10上，则将该设备10连接合适的洗地机或类似设备，操作人员执行每周一次的混凝土地板清理工作。对于第二步骤，操作人员将设备10更换为具有更细磨粒(例如100系列磨粒)的另一设备10。或者，操作人员可以使用相同的设备10和已有的垫板12，但是将聚合物条带 14更换为独立的具有100系列磨粒的条带。操作人员然后将设备10重新安装在地板机上， 在该地板机中完成对混凝土地板的下一个连接的清理活动。在下一步骤中，操作人员将垫板12或相关的聚合物条带14更换为200系列磨粒，并且将其重新安装在地板机上，所述地板机接着执行其每周一次的清理计划。在所描绘的实例中，持续执行这种过程，其中在每个步骤中，上述过程采用不同的磨粒系列。通过各个连续的步骤，仓库或工厂中的地板的光泽得到提高，从而增强了表面质量和外观。例如，如图8中所示，图片70示出了在采用本发明的实例性的地板清理和磨光方法之前看到的混凝土地板M的情况。正如所描绘的那样，以一个星期为周期执行各个步骤。第一个星期的图示72示出了在实施了上述第一步骤之后表面外观的改善。图示74示出了在两个星期时的表面质量。图示76示出了三个星期时的表面质量。图示78示出了在四个星期时的表面质量。图示80示出了五个星期时的表面质量，图示82示出了在6个星期时的表面质量。作为最后的步骤，可以在地板上施加涂层，这能够在图像84中看到。各个连续的清理步骤还包括与之相关的、采用具有磨粒尺寸更细的材料的聚合物条带14的磨光步骤。本方法一旦完成，就不再需要通过额外的步骤或程序来获得经修整的地板。因此，通过使用新型设备10和该新方法，混凝土地板可以得到清理和磨光，由此消除了与传统地板磨光方法相关的人力、机械装置和成本。如图9所示，旋转桨叶式刷子组件90具有圆柱体92，在圆柱体92上嵌有或固定有多个细长条带94。轴杆96具有中心轴线98，通过紧固件102将盖板100保持就位，从而将条带94保持就位。在圆柱体92的远端侧上设有类似的盖板100和紧固件102，但它们未被示出。各个条带94具有研磨段和附连段，正如在图5A、5B和5C所示的条带中示出的那样。 组件90围绕水平轴杆96旋转，并且可以与水平轴地板机一同使用。图10示出了图9的设备的端视图。地板机使轴杆96运动，并且允许刷子94的尖端104接合和处理地板表面。公开了一种替代性的地板表面磨光方法，其中第一步骤包括使用具有在本申请人所拥有的名为“具有改进的研磨元件组件的改进型研磨整备设备”的第11/655，742号美国申请(其以参考的方式并入本文中)中公开的、采用研磨构件和垫板的地板机的设备。该方法采用其中公开的研磨整备设备，同时采用在图8的步骤70-84及其讨论中陈述和示出的步骤。参见图11，替代性的地板修整刷子组件110包括保持器112、驱动器垫板114、研磨刷116和用于将驱动器垫板114和保持器112固定到一起的紧固件118。保持器112包括出砂孔120且为圆形，从而与驱动器垫板114的轮廓相配。突出部122可操作以接合地板磨光机的毂组件内的凹部(未示出)。驱动器垫板114具有多个彼此隔开的槽124，这些槽IM可以操作以接收单个刷子 116。每个刷子116均可以下垂通过顶部表面126，并且被保持器112夹置以将刷子116保持就位。紧固件118延伸穿过保持器112中的孔洞120，以相对于驱动器垫板114固定保持器112。当刷子组件110被组装时，刷子116相对于驱动器垫板114被牢固地保持就位，然而，它们的远端可以操作以便根据工作条件自由弯曲。可以理解，刷子116可以具有图1-5C 中示出的条带14的构造。而且，保持器112和驱动器垫板114优选由塑料材料制成。驱动器垫板114具有对准构件128，其与保持器112中的相应孔洞1 配合。刷子组件110可以操作以在约150-200磅的垫板压力和125-200的RPM下与标准洗地机一同使用。可以理解，刷子116可以更换，并且用新刷子来替换。例如，组件110可以装载有其磨粒尺寸较为粗糙的刷子116，而后来被更换成具有其磨粒尺寸更细的刷子116。图12示出了又一替代性刷子组件130的分解剖面图，其中所述组件130具有保持器板132、可组合的驱动器垫板134和用于将组件130固定在地板修整机上的紧固件136。 保持器板132具有多个孔洞138，其用于接收将保持器板132和驱动器垫板134固定到一起的紧固件146。驱动器垫板134为1/4片段，四个驱动器垫板134被对齐以共同定义圆形的驱动器垫板组件140。每个驱动器垫板134均具有可操作以接收刷子116的槽142。驱动器垫板134还具有出砂孔144，其可操作以接收紧固件146。通过提供如图12所示的可组合的驱动器垫板134，用户可以轻易地将驱动器垫板组件140的片段切断，以使刷子116具有不
10同的研磨特性。例如，必要时，一个片段可以具有100系列磨粒，另一个1/4片段可以具有 200系列磨粒。刷子组件130使得操作人员有机会使用具有磨粒尺寸不同的刷子116的设备。紧固件146向上延伸穿过驱动垫板134的顶部表面，其接着接合保持器板132中的螺纹孔138。可以理解，其它的紧固手段也可以被用来固定保持器板132和驱动器组件 140。图13示出了在图12中示出的驱动器垫板134。槽142被更详细地示出，其中示出的是用于将各个刷子116固定就位的各个槽内的阶梯构造。各个槽142具有T形构造，其允许将刷子(例如在图5B中具体示出的刷子)插入其中。图14示出了完全组装的图12的组件130，但是是从底部透视图中对其进行观察的。保持器板132已经被固定在4个驱动器垫板134中的每一个上。刷子116被牢固保持就位，并且该组件已经准备好被固定在地板修整机上。紧固件136将组件132连接地板修整机(未示出)。图15是沿图14的线15-15截取的侧向剖面图。刷子116被示出挤压在保持器 132和驱动器垫板134之间。紧固件146被接收在孔洞138内，并且与驱动器垫板134内的钻孔螺纹连接。紧固件136被示出为穿过保持器板134内的孔洞144，接着被固定在地板修整机的签名者上(未示出)。保持器板132和驱动器垫板134优选由高强度且耐用的塑料材料制成。图16示出了从图14的线16-16截取的部分剖面图。刷子116被示出位于槽142 内，所述槽142位于驱动器垫板134内。保持器板132将刷子116保持在槽142内。图17示出了替代性的刷子构造，其可以与在此公开的组件一同使用。这种类型的刷子可以被用于整备稍后需要施加涂层的混凝土表面。可以理解，除了在此公开的刷子构造之外，还可以采用其它的刷子构造。刷子150包括两件式构造，其具有上方的尼龙部152 和金属部154。尼龙部152为T形，并且可以操作以安装在图12的组件130中示出的槽构造内。通过二次模制成型过程来制造金属部154，因此尼龙部152包围金属的一部分，从而形成具有刚性部和柔性部的刷子150。金属部IM可以由带钢(banding strip)或其它金属制成，其中所述其它金属在刷子150磨损时磨损并且允许颗粒164磨掉，暴露出新的金刚石或研磨颗粒。金属部154的上段156延伸穿过尼龙部152的窗口 158，其帮助将这两个部分锁到一起。金属部1 具有涂层160，所述涂层160是在二次模制成型过程之前首先被施加到金属带162上的。涂层160可以是具有镍基焊钎料和粘合剂材料的混合物的混合型铜焊材料。涂层160应当具有足够的厚度，诸如10mm，以便将研磨颗粒164粘合到金属带162的外表面上。优选的研磨颗粒164包括金刚石颗粒，其可以在处于液态时被吹到涂层160上。 优选地，研磨颗粒164—致地相对于金属带162的外表面166分散。可以理解，可以使用镀层加工，其中金属部IM被镀镍，然后引入研磨颗粒164以形成切割表面。参见图18，替代性的刷子组件170具有相互附连的第一尼龙部172和第二尼龙部 174。这种类型的刷子组件可以被用在很多表面和应用场合上，诸如去除木材、除蜡。磨光混凝土。以及清理和珩磨混凝土。尼龙部172为T形，但是可以理解，也可以采用其它构造。 刷子组件170为具有不同柔韧性的两件式刷子。例如，尼龙部172可以更为坚硬和更具有刚性，而尼龙部174可以具有更大的柔性，其提供一种能够具有各种各样的柔韧性的刷子组件。尼龙部174可以通过二次模制成型到尼龙部172上，并且可以以机械的方式相互固定，或者可以共同挤压成型以形成一体的刷子组件170。尼龙部174具有与文中讨论过的涂层相似的涂层176，围绕其外部具有研磨颗粒178。研磨颗粒可以包括金刚石颗粒。研磨颗粒178可以操作以当刷子退化时脱离尼龙部174，允许新的研磨颗粒178暴露出来。参见图19，替代性的刷子组件180包括一体式尼龙刷子182，在其下部185上设有研磨颗粒184。颗粒184可以充满在整个下部185上。刷子182为T形，并且具有上端188， 然后可以理解，其它几何构造可以被采用。一体式刷子182在其整个构造上具有一致的柔性。刷子组件150、170和180可以与文中公开过的各种各样的驱动器垫板一同使用。图20示出了在图11中示出的驱动器垫板114的局部放大视图。驱动器垫板114 具有多个延伸穿过驱动器垫板的槽124。每个槽可以操作以接收其自身的刷子，例如刷子 150,170 或 180。每个槽IM具有交错的构造，其包括偏置壁186，所述壁186充当用于将刷子的上端188保持就位的止挡件。例如，参见图19的刷子组件180，其中上端188为T形，其允许被接收在图20中描绘的槽124内。可以理解，槽IM可以具有不同构造，以容纳具有不同几何构造的上端188。槽124内的止挡件机构帮助阻止刷子180通过驱动器垫板114。或者，可以采用用于相对于驱动器垫板114固定刷子180的不同的手段。参见图21，替代性的驱动器组件190包括4个单独的驱动器片段，这些片段共同设置形成圆形的驱动器垫板，所述垫板接着连接保持器。驱动器组件190包括保持器192， 驱动器垫板的片段194、196、198、200，紧固件202，以及多个刷子(诸如刷子180)。各个驱动器垫板的片段194、196、198、200在构造上是相同的，紧固件202向上延伸穿过各个驱动器垫板内的孔洞212，接着与螺柱(stub) 208螺纹连接。各个驱动器垫板的片段194具有多个延伸穿过它的槽210，这些槽210可以操作以接收其自身的刷子，例如刷子150、170或 180。驱动器垫板的片段194由刚性塑料制成，并且这4个片段中的每一个彼此邻接地被对齐以形成完整的圆。保持器192优选由塑料制成，并且可以操作以与驱动器垫板的片段相配，从而形成完整的组件。保持器192具有升高的表面214，其充当用于与地板修整机附连的安装表面。图22示出了图21的驱动器组件190的底视图，但是保持器192被紧固在四个驱动器片段上，形成具有多个柔性刷子的刚性刷子组件。图23是从图22的线23-23截取的侧向剖面图，其示出了驱动器组件190。保持器 192具有通道216，其可以充当用于相对于地板修整机的毂(未示出)对准刷子组件190的定位孔。保持器192在其底侧上具有凹部218。可以理解，操作人员可以轻易地从组件190 中去除驱动器垫板的片段194中的一个，并且用新的具有不同刷子180的磨粒尺寸的片段来取代它。例如，如果某一片段出现破损，则操作人员能够快速更换一段新的。类似地，通过提供所公开的可组合的驱动器垫板组件，操作人员能够在现场轻易地更换单个刷子180， 并且用具有不同磨粒特性的不同刷子来替换它们。因此，组件190具有灵活性，因为它允许操作人员在现场轻易地为特定工作改变研磨材料。类似地，共用的保持器192可以与各种不同的片段一起使用，因此通过提供能够与可以具有磨粒尺寸不同的不同刷子180的很多种其它驱动器片段一同使用的共用部件来降低成本。图M示出了一种替代性的驱动器组件230，其具有多个刷子，所述刷子滑到驱动器中的槽内，并且接着被保持器保持就位。驱动器组件230包括毂232、垫片234、驱动器垫板236、多个刷子238、保持器240和紧固件对2。组件230优选由高强度的塑料制成。毂 232为环形并且具有槽M4，所述槽244可操作以接合从地板磨光机(未示出)中伸出的指部。垫片234被夹置在毂232和驱动器垫板236之间，并且被紧固件242保持就位。驱动器垫板236具有多个径向延伸的槽对6，所述槽246可操作以接收刷子238的一端。槽246可以形成在径向唇缘M8内，或者在径向唇缘M8内机械加工而成，其中所述唇缘围绕驱动器垫板236的外周延伸。槽246从驱动器垫板236的内表面250开始延伸，并且向外朝向外径252延伸。然而，槽246不是一直向外朝向外径252延伸，以提供用于与刷子238的一个边缘相会的止挡件。槽246可以被构造成具有T形，例如如相对于图19中的刷子180所示那样，或者具有用于与图2中示出的刷子一同使用的几何构造之一。一旦将所有的刷子238装到驱动器垫板236上，则保持器240座靠驱动器垫板236的下表面254。 紧固件242然后穿过保持器M0，并且固定在下表面2M上。刷子238可以是在附图及说明书中说到的类型。或者，刷子238可以被制造成具有安装部256和向下延伸部258，所述向下延伸部258具有下部，所述下部具有管状或弯曲部260，所述管状或弯曲部260上具有用于接合例如混凝土的工作表面的研磨材料。图25示出了刷子组件230的等角投影图，但该组件230是处于已组装状态下的。 毂232被示出紧固在驱动器垫板236上，并且单个刷子238临时固定就位。刷子从驱动器垫板236的下侧向下垂悬。在本实施例中，21个刷子238等间距地围绕驱动器垫板236的外周排列，并且提供与工作表面的多个柔性、研磨触点。图沈示出了一种替代性刷子沈2，其具有由尼龙制成的安装部264和可操作以接合驱动器垫板(例如图M中示出的驱动器垫板236)内的类似形状的槽的突出部沈6。金属带268形成为安装部264的一部分，或者二次模制成形到安装部264上，从而提供与尼龙安装部264不同的柔韧性。管状构件270被设置在金属带沈8的末端上，以提供压入配合结构。研磨材料272被铜焊在管状构件270的外表面的大部分上。通过在管状构件270上提供研磨材料272，可以使用较少的研磨材料272，研磨材料272不会浪费在金属带268上。图27示出了一种替代性刷子观0，其包括先前讨论的上方的尼龙部264及其相关联的突出部266。向下延伸的金属带观2已经二次模制成形或以其它方式固定在尼龙安装部264上。金属带282的下端具有约在90度-180度之间的弯曲部观4，其接收已经铜焊或以其它方式永久性固定在弯曲部284上的半圆形管状部分观8。围绕管状部分288设置研磨颗粒四0。可以通过将管状部分288浸入电镀材料池，然后通过常规手段使其经受研磨颗粒290来施加研磨颗粒四0。研磨颗粒可以是金刚石或其它硬化颗粒。参见图观，，一种替代性刷子292包括尼龙部264及相关的突出部沈6。金属带 294 二次模制成形或以其它方式紧固在安装部264上。金属带四4的下端具有j形钩四6， 其提供放置研磨颗粒298的表面。研磨颗粒298可以仅沿着钩子296的外表面300延伸，所述外表面300限定了与工作表面接合的研磨表面。研磨颗粒298可以被铜焊在外表面300 上，或者可以使用涂层，所述涂层接着将颗粒298粘附在表面300上。图四示出了一种替代性刷子302，其包括先前描述过的上方的尼龙安装部264及其相关联的突出部266。向下延伸的金属带304已经二次模制成形或以其它方式固定在安装部264上，并且包括形成为其下端的一部分的管状末端306。管状末端306提供弯曲的切割表面，用于处理地板表面。末端306的外表面包括研磨颗粒308，例如是铜焊在所述表面上的金刚石颗粒。图30示出了一种替代性刷子310，其包括上方的尼龙安装部264和突出部沈6。 向下延伸的金属带312包括笔直的末端，所述末端可以操作以接合三角形的末端构件314， 其中所述构件314是滑到并且安装在金属带312的尖端上的。末端构件314包括研磨颗粒 316。研磨颗粒316可以操作以接合工作表面和根据预定条件对其进行修整。刷子沈2、观0、 292,302和310可以例如被用于砂磨木材、除去表面上的环氧树脂以及整备待涂覆的表面。图31是与混凝土地板322接合的驱动器组件230的局部侧视图。驱动器垫板236 使刷子262沿箭头方向运动。刷子262具有由管状构件270和分散在管子上的研磨材料限定的切割表面，用于处理混凝土 320的表面322。管状构件270被示出在处于这种操作状态下时是发生偏转的，并且具有5-45度的偏转角Φ，正如上文所述那样。图32示出了一种地板修整机360的顶部示意图，所述修整机360具有彼此相对旋转以将地板颗粒366移向真空收集入口 368的一对圆盘形垫板组件363和364。可以理解， 垫板组件363和364可以是图1、11、12、22、25等中示出的类型。例如，如果使用图1中示出的刷子垫板组件10，则宽阔的刷子条带14起到将地板颗粒366扫向收集入口 368的作用。因此，当机器360扫过地板时，地板被磨光或者以其它方式得到处理，与此同时通过由多个宽阔的刷子条带14将地板颗粒366朝向入口 38引导而得到打扫和清理。
1权利要求
1.一种用于修饰地板表面的研磨清理设备，其包括可操作以连接至清理机的可旋转壳体，该壳体具有多个槽；和可操作以被接收在各个所述槽内的聚合物条带，所述条带具有研磨部和连接部。
2.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述壳体包括驱动器构件和保持器。
3.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述壳体内的各个槽包括止挡件，聚合物条带的连接部接合所述止挡件。
4.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述壳体包括由多段形成的驱动器垫板， 从而形成圆形驱动器组件。
5.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述聚合物条带的研磨部包括金属段、金属段之上的涂层以及从涂层突出的研磨颗粒。
6.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述聚合物条带的研磨部二次模制成形至所述连接部。
7.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述壳体包括毂、垫片、驱动器垫板、以及保持器。
8.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述壳体内的各个槽包括与聚合物条带的连接部的外部轮廓相匹配的形状。
9.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述聚合物条带的研磨部包括管状构件， 所述管状构件可操作以接合工作表面。
10.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，所述聚合物条带还包括金属部，所述金属部形成有连接部。
11.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，聚合物条带的研磨部包括金属条带，所述金属条带被涂覆并且具有散布在涂层外表面上的金刚石颗粒。
12.如权利要求1所述的研磨清理设备，其中，研磨部包括磨损脱落的金刚石颗粒，并且新的金刚石颗粒被暴露出来以提供新的切割表面。
13.一种用于与地板机一同使用的研磨清理设备，该清理设备包括可操作以连接至地板机的可旋转的驱动器垫板，该驱动器垫板具有多个径向延伸的槽，所述槽位于所述驱动器垫板的表面内；和可安装至各个槽的刷子，所述刷子具有滑动入所述槽内的安装部，所述刷子还具有研磨部，所述研磨部包括散布在所述研磨部外表面上的金刚石颗粒。
14.如权利要求13所述的研磨清理设备，其还包括设置成邻近于所述驱动器垫板的保持器，所述保持器将所述刷子保持就位。
15.如权利要求13所述的研磨清理设备，其还包括保持器，所述保持器与所述驱动器垫板互锁以固定所述刷子。
16.如权利要求13所述的研磨清理设备，其中，所述驱动器垫板由四个独立的1/4段构成，这些段被设置成形成圆。
17.如权利要求13所述的研磨清理设备，其中，所述刷子还包括金属条带，所述金属条带被放置在所述安装部和所述研磨部之间。
18.如权利要求13所述的研磨清理设备，其中，所述刷子由多于一种类型的材料构成。
19.一种用于修饰地板表面的研磨清理设备，其包括用于保持多个研磨构件的装置，所述用于保持多个研磨构件的装置包括多个用于接收所述研磨构件的孔口 ；和位于各个孔口内的至少一个研磨构件，所述研磨构件具有用于连接所述孔口的装置， 所述研磨构件还具有用于处理地板表面的装置；其中，所述至少一个研磨构件能从所述用于保持多个研磨构件的装置中取出。
20.一种磨光地板的方法，其包括以下步骤a.提供地板机和与所述洗地机相连的研磨清理设备；b.在正常清理操作期间，利用具有第一可置换的研磨材料的清理设备操作该机器；以及c.在正常操作条件期间，利用具有不同的可置换的研磨材料的清理设备操作该机器， 并且变换研磨材料以获得不同的地板的修整。
21.如权利要求19所述的方法，其中，研磨清理设备由以下部分组成 可操作以连接至地板机的可旋转壳体，该壳体具有多个槽；和可操作以被接收在各个所述槽内的聚合物条带，所述条带具有研磨部和连接部。
全文摘要
与常规的旋转式地板机一同使用的改进型低压、低速混凝土磨光设备以及清理和磨光地板的方法。磨光垫板具有可互换的聚合物条带，所述条带滑动地接收在垫板的壳体内。聚合物条带具有嵌在其中的研磨材料，其共同作用以在正常的低速地板清理条件期间磨光地板，同时清理地板。
文档编号B24D13/16GK102216031SQ200980142587
公开日2011年10月12日 申请日期2009年9月4日 优先权日2008年9月8日
发明者S·帕卢沙伊 申请人:爱普希-技术公司