专利名称：多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及银合金卷带材制备技术，特别是涉及一种多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置。
背景技术：
多元银合金因具有良好的导电性、流动性、熔焊性，因而广泛地应用于重要机电设备和液轮的焊接上。但是多元银合金(如银铜锌锰锡合金等)，其冷加工硬化指数较大，较小的加工量，其变形抗力迅速增加中，塑性和延伸性大幅降低。因此，需要许多次的退火来消除加工硬化进行加工。在在卷带线材制造过程中，塑性变形(轧制、拉拔)道次变形量较小，而道次间的退火次数也多。目前银合金卷带线材的退火方法主要是电阻加热型台车式退火炉。该种退火方法的优点是设备占用的空间较少，生产机动灵活，可以组织小型化和不连续生产；其缺点是退火炉内空间有限，装炉麻烦，生产效率低，成本高。因此，银合金卷带材生产中最常见和最重要的问题是如何快速简便地消除加工硬化，并保证银合金卷带材的质量。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置，确保多元银合金卷带材退火质量的前提下，高效地消除银合金卷带材加工硬化的处理方法及专用装置。为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置，它包括加热、冷却两个处理区，其中加热区由至少6组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一、 二组中频感应线圈选用25 45KW功率范围，选用的频率控制在2 5kHz范围，而后面的至少四组中频感应线圈的功率为20 32KW功率范围，选用的频率控制在1. 8 4kHz范围；所述的冷却区为梯度保温冷却区处理区，冷却区由不同功率的4-6组电阻丝(功率范围1-15KW)围绕，功率温度由高到低。冷却区最后部分无电阻线圈，进行自然空冷，保证银合金卷带材能够有时间进行金相组织的改善。所述的冷却区与收料区相接。本发明的优点和效果如下1.采用本发明装置进行退火处理时，退火过程可以与轧制实现同步完成；生产设备简便占用空间小，易于实现自动化控制。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点。2.采用本发明能实现银合金卷带材的连续高效率在线退火，为连续化大规模生产提供技术保证。
图1为发明银合金卷带材消除加工硬化处理装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限如图1所示，本发明包括加热、冷却两个处理区，其中加热区(A)由6组中频感应线圈⑶组成，每组中频感应线圈⑶分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一、二组中频感应线圈(3)选用28KW，频率均为2. 5kHz，而后面的四组中频感应线圈(3)的功率为21KW，频率均为2kHz ；中频感应线圈(3)温度的控制是采用现有技术通用型控制系统，具体为通过安装在线圈端部的传感器与中频感应线圈(3)连接，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，其滞后效应的调整与卷带材(1)运行速度匹配；如图所示，冷却区 (B)在卷带材周围绕有5组不同的电阻线圈，功率依次为15KW、12KW、8KW、5KW、1KW。这些区与空冷区控制卷带材(1)至收料温度。所述冷却区(B)与收料区相接。本发明原理是利用6组中频感应线圈(3)，使从轧制出来的卷带材⑴快速被加热到消除加工硬化退火要求的温度范围，当卷带材(1)通过加热区(A)中频感应线圈组时， 实现退火过程。然后卷带材(1)进入梯度温度冷却区(B)，冷却采用冷却区(B)在卷带材周围绕有5组功率依次减小不同的电阻线圈，这些区与空冷区控制卷带材(1)至收料温度。 这样通过改变退火加热方式和冷却方式，实现了银合金卷带材(1)的连续化退火与轧制工序同步进行，提高卷带线材(1)的生产效率并降低成本。本发明工作过程本实施例采用55银23铜12锌7锰锡合金卷带材(1)，从轧制区出来的带材(1)直接进入所述专用装置，首先进入加热处理区(A)，银合金卷带材(1)在中频感应线圈(3)作用下，被加热迅速升温到消除加工硬化退火的温度310 350°C，由于本实施例使用了 6组中频感应线圈(3)，每组中频感应线圈(3)是分别控制的，第一、二组中频感应线圈(3)的任务主要是加热升温，选用的功率28kW，频率均为2. 5kHz，而后面的四组中频感应线圈(3)主要任务是均勻温度和保温，中频感应线圈(3)的功率可以适当小些 21kW，频率均为2kHz ；温度的控制是通过非接触式方法测量温度(如红外线测温等)，将信息反馈给中频感应线圈(3)，由可控硅调整中频感应线圈(3)的输出功率，由于带线材(1) 的运行速度较快，所以这种控制考虑滞后效应，而滞后效应的调整是与带线材(1)运行速度相匹配的。随后，卷带线材(1)进入梯度温度冷却区(B)，利用5组功率依次减小不同的电阻线圈和空冷区降低卷带线材⑴温度到50°C左右。从冷却区⑶出来的带材⑴就可以直接进入收料区。
权利要求
1.一种多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置，其特征在于包括加热、冷却两个处理区。
2.据权利要求1所述的一种多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置，其特征在于所述的加热区由至少6组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，第一、二组中频感应线圈选用25 45KW功率范围，选用的频率控制在2 5kHz范围，而后面的至少四组中频感应线圈的功率为20 32KW功率范围， 选用的频率控制在1. 8 4kHz范围；
3.据权利要求1所述的一种多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置，其特征在于所述的冷却区为梯度保温冷却区处理区，冷却区由不同功率的4-6组电阻丝(功率范围1-15KW)围绕，功率温度由高到低。冷却区最后部分无电阻线圈，进行自然空冷，保证银合金卷带材能够有时间进行金相组织的改善，冷却区与收料区相接。
全文摘要
本发明公开了银合金卷带材制备技术，特别是涉及一种多元银合金卷带材的快速消除加工硬化处理装置，它包括加热、冷却两个处理区，其中加热区由至少6组中频感应线圈组成，每组中频感应线圈分别由通过安装在线圈端部的传感器控制其温度，选用的频率控制在1.8～4kHz范围。采用本发明装置进行退火处理时，退火过程可以与轧制实现同步完成；生产设备简便占用空间小，易于实现自动化控制。与现有技术相比，由于中频感应加热的速率极快，使本发明具有退火处理速度快、效率高、成本低，可以确保连续化生产过程的特点。
文档编号C22F1/14GK102220549SQ20101014516
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者王欣 申请人:王欣