专利名称：提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼工艺，利用钒渣水浸提钒后的尾渣熔炼钒铬锰合金生铁。
背景技术：
钒钛磁铁矿铁精粉生产的烧结矿和球团矿，由高炉冶炼成含钒铁水，含钒铁水经过氧气转炉吹炼提取钒渣，钒渣制成细粉进行钠化焙烧并水浸提取五氧化二钒，提钒后的钒渣粉称提钒尾渣。提钒尾渣含有比较高的铁、钒、铬、锰、钛等有用物质。到目前为止，这些有用物质没有很好的回收利用。以前提钒尾渣都是作为废料废弃。现在虽然不废弃，但以很低的价格销售少量给化工行业，绝大部分又配料到精矿粉中返回高炉冶炼。提钒尾渣低温烧结性能不好，含酸性物质很高，配料到精矿粉中会影响烧结矿强度，影响高炉冶炼和碱度控制，对高炉冶炼有不利因素；并且提钒尾渣中价值很高的钒、铬、 锰元素没有很好的回收利用。
发明内容
本发明旨在解决上述提钒尾渣不能合理利用的问题，提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺。本发明的上述目的是通过下面的技术方案实现的。本发明提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，主要包括如下步骤将提钒尾渣粉制成原料颗粒，作为熔炼炉原料。原料颗粒包括烧结矿、氧化球团矿和金属化球团(块)，颗粒粒度5-150毫米，其中可以配入熔剂；或者不配入，在熔炼炉中再考虑配熔剂。将原料颗粒与焦碳、熔剂混合配料，由熔炼炉熔炼，得到含钒铬锰元素的合金生铁。根据原料颗粒成分组元的不同，配料比例为，原料颗粒钛铁矿(块或球团)石灰石白云石萤石，等于 1 (0-0.25) (0-0.40) (0-0.10) (0-0. 15)。配料原则是熔炼炉炉渣中CaO SiO2 TiO2的百分重量比控制在1 (0.5-1.0) (0. 6-1. 6)范围内；并使炉渣熔点温度低，利于熔炼和渣铁分离、金属收得率高，工况正常。上述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，所说提钒尾渣，其化学成分范围如下表
权利要求
1.一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其特征在于所述熔炼工艺主要包括如下步骤将提钒尾渣粉制成原料颗粒，作为熔炼炉原料。原料颗粒指烧结矿、冷固球团(块)和金属化球团(块)。将原料颗粒与焦碳、钛铁矿(块或球团)、石灰石、白云石、萤石配料，由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。根据原料颗粒的成分组元不同，配料为原料颗粒钛铁矿(块或球团)石灰石白云石萤石，等于1 (0-0.25) (0-0. 40) (0-0. 10) (0-0.15)。配料原则是熔炼炉炉渣中CaO SiO2 TiO2的百分含量重量比控制在 1 (0.5-1.0) (0.6-1.6)范围内，并使炉渣熔点降低。
2.如权利要求1所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述提钒尾渣粉的化学成分范围如下表组元TFeSi02Τ 02Cr203MnOMgOCaOV205重量比％20-4510-258-182-102-8>0. 5>0. 50. 5-2. 0
3.如权利要求1、所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述原料颗粒，生产时所用粘接剂是生石灰粉，要求生石灰粉粒度负150目，CaO含量大于75%，加入量为混合料重量的2-25% ；其中所述原料颗粒，生产时可以配加钛矿粉，比例是提钒尾渣粉重量的 0-25%，钛矿粉含TiO2大于40%、SiO2小于5% ；其中所述原料颗粒，生产时还可以配加焦 (煤)粉；比例是提钒尾渣粉重量的0-20%，要求焦(煤)粉粒度负150目，热值大于5000 大卡。
4.如权利要求1、3所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述生产原料颗粒， 生产原料颗粒的设备包括烧结机、盘式造球机、冶金压球机、制块机等。
5.如权利要求1、3所说提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述原料颗粒指烧结矿、冷固球团(块)和金属化球团(块)，金属化球团(块)是指以提钒尾渣粉为原料由还原竖炉、隧道窑、回转窑和其他还原窑生产的已经还原成金属的球团(块)；包括进一步磁选分离出铁粒和铁粉制成的金属含量很高的球团(块)。
6.如权利要求1所述提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，其中所述由熔炼炉熔炼，熔炼炉包括高炉、矿热炉和热风冲天炉。
全文摘要
本发明提供一种提钒尾渣熔炼钒铬锰合金生铁工艺，主要包括将提钒尾渣粉制成粒度5-150毫米的原料颗粒，作为熔炼炉原料；原料颗粒是指烧结矿、冷固球团(块)、金属化球团(块)；将原料颗粒与焦碳、钛铁矿(块或球团)、石灰石、白云石和萤石配料，由熔炼炉熔炼得到含钒铬锰的合金生铁。根据原料颗粒成分组元不同，配料为原料颗粒∶钛铁矿(块或球团)∶石灰石∶白云石∶萤石，等于1∶(0-0.25)∶(0-0.40)∶(0-0.10)∶(0-0.15)。配料原则是熔炼炉炉渣中CaO∶SiO2∶TiO2的百分重量比控制在1∶(0.5-1.0)∶(0.6-1.6)范围内；并使炉渣熔点低。熔炼炉指高炉、矿热炉和热风冲天炉。
文档编号C22C33/04GK102337444SQ20101023822
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者王洪东 申请人:王洪东