专利名称：一种分离金属铝的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种从铝渣中分离金属铝的工艺。
背景技术：
铝渣是在一次和二次铝加工中产生的一种浮渣，特别是在铝的熔炼过程中漂浮在 熔炼铝表面的不熔物质。铝渣中的含有的金属铝35%以上，Si、Fe、Mg、K、Na、Ca、微量氯化 物等。铝渣的温度较高，约为900-1000°C。铝渣作为一种工业尾料，如不能妥善利用，任废 铝渣中具有很高的工业价值的Al和Al2O3被丢弃，任废铝渣中大量的热量散发，将会造成资 源浪费，增加生产成本，并且严重污染环境。因此，充分利用废铝渣是具有极大的经济、环保意义。目前的铝加工企业对铝灰的处理方法主要有以下几种1、将铝渣作为废料销 售。这种方法的缺点是①销售之前往往需要仓储，增加了仓储成本；②仓储的铝渣从 900-100(TC降至常温时，有大量热量散发，严重污染环境；③作为废料销售的铝渣价格便 宜，对卖方而言，增加了生产成本。2、《铝灰的综合利用》，载于《中国有色冶金》2008年12月 第6期，归纳了几种废铝渣回收的方法①热处理回收法主要针对一次铝渣(白灰)，这种 铝渣的铝含量通常在80%以上。该方法主要利用铝渣本身的热量，再加入一些添加剂(主 要为盐类)，从而实现金属铝和废渣的分离。此方法的优点是操作简单，但会产生大量的烟 尘，对环境造成污染，金属铝的回收率低。并且通过此方法处理后的废渣中含有大量的可溶 性盐，后续处理困难很大，容易引起二次污染。②热处理回收法的另一种形式是通过外加热 源(如旋转电弧炉、等离子电弧炉等)对铝渣进行加热，从而使金属铝熔化，以实现铝和铝 灰的分离。此方法突出的优点是污染小，并且处理后的二次铝渣中没有可溶性盐，有利于后 续处理，但该方法消耗大量能源，成本高，而且环境污染严重。③冷处理回收法主要是针对 二次铝渣。通过热处理回收法处理后的铝渣依然含有一定量的金属铝，冷却后的金属铝形 成小颗粒，一般采用筛选、重选、浮选或电选法回收其中的铝。采用这种方法回收铝时，由于 铝渣的温度较低，金属铝和废渣不能有效分离，因此金属铝的回收率低。
发明内容
本发明的目的是，针对以上问题提供一种金属铝分离率高，纯度高，效率高，环保 效果好，生产成本低的金属铝的分离工艺。本发明提供了一种分离金属铝的工艺，包括(1)将热铝渣加入铝渣分离机，所述热铝渣温度高于750°C ；(2)启动铝渣分离机进行搅拌分离；(3)将铝渣分离机分离后得到的金属铝和剩余废渣分开收集。优选的，还包括(1)将分离后得到的废渣冷却，得到冷废渣；(2)筛分冷废渣，将颗粒最大横截面积大于16mm2的冷废渣块选出。
优选的，热铝渣的温度750°C -850°C之间。优选的，在加入热铝渣时，添加冷废渣块。优选的，将热铝渣自然冷却到750°C -850°C之间，再加入铝渣分离机。优选的，所述冷废渣的温度在600°C以下。作为本发明的一种优选工艺，将750°C以上，尤其温度在750°C --850°C之间的铝 渣加入铝灰锅，并启动铝渣分离机进行搅拌分离，可以实现以下有益效果1.铝渣温度适 宜，可以使金属铝和废渣最大限度分离，提高金属铝的回收率；2.铝渣温度适宜，搅拌时没 有烟尘产生，避免环境污染，也改善了工作环境；3.利用铝灰的余热分离金属铝，既不需要 加热，也不需要加入添加剂，分离成本低，纯度高，环保。作为本发明的更进一步的优选工艺，将分离后得到的铝渣冷却，尤其是600°C以下 的铝渣，并将铝渣进行筛分，把颗粒最大横截面积大于16mm2的冷铝渣块选出，可以实现以 下有益效果1.将经过分离得到的铝渣再次进行加工，可以最大限度分离金属铝，提高金 属铝的分离率；2.铝渣在冷却时，金属铝会自然结晶，便于筛分金属铝和废渣，易于回收; 3.如果热铝渣的温度过高，可以在加入热铝渣时加入冷铝渣块，调节热铝渣的温度，避免热 铝渣在搅拌时因为温度高而产生烟尘，环保效果好。本发明的有益效果还包括效率高。以300Kg750°C的铝渣为例，完成全部收集过 程仅需要10分钟。
附图1为分离金属铝工艺的流程图。
具体实施例实施例1取750°C的热铝渣300Kg，加入铝渣分离机。搅拌分离。金属铝和废渣分离，并分 别从出铝口和出渣口中流出，将金属铝和废渣分别收集。得到金属铝92Kg。完成上述任务 用时10分钟。将前述分离得到的废渣进行冷却，将其温度降至600°C，冷却之后，废渣中残留的 金属铝开始结晶成块(这里得到的金属铝中仍然含有杂质)，形成冷铝渣块。冷铝渣块呈现 不规则状态，从不同的角度切割，得到的横截面积大小不一，但是，只有一个最大横截面积， 通过筛分，将最大横截面积大于16mm2的冷铝渣块和其他废冷渣分离。冷铝渣块可以作为辅料，添加到温度高于750°C热铝渣中。如此可降低热铝渣的温 度，同时升高冷铝渣本身的温度，然后，经过铝渣分离机的搅拌，可以将其中的冷铝渣块中 的金属铝和热铝渣中金属铝一并分离。实施例2至11步骤与上述实施例1相同，具体参数如下 以上对本发明实施例提供的一种分离金属铝的工艺进行了详细的介绍，本文应用 了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解 本发明的内容，不应该理解为对本发明的限制。与本领域的普通技术人员来讲，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对发明进 行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的权利要求的保护范围之内。
权利要求
一种分离金属铝的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)将热铝渣加入铝渣分离机，所述热铝渣温度高于750℃；(2)开启铝渣分离机进行搅拌分离；(3)将铝渣分离机分离后得到的金属铝和剩余废渣分开收集。
2.权利要求1所述的一种分离金属铝的工艺，其特征在于，还包括(1)将分离后得到的废渣冷却，得到冷废渣；(2)筛分冷废渣，将最大横截面积大于16mm2的冷铝渣块选出。
3.权利要求1所述的一种分离金属铝的工艺，其特征在于所述热铝渣温度在 7500C _850°C之间。
4.权利要求1或3所述的一种分离金属铝的工艺，其特征在于在加入热铝渣时，添加 冷铝渣块。
5.权利要求1或3所述的一种分离金属铝的工艺，其特征在于将热铝渣自然冷却到 7500C _850°C之间。
6.权利要求2所述的一种分离金属铝的工艺，其特征在于所述冷废渣的温度在600°C 以下。
全文摘要
本发明提供了一种分离金属铝的工艺，包括(1)将750℃以上的热铝渣加入铝渣分离机；(2)使用铝渣分离机进行搅拌分离；(3)将铝渣分离机分离后得到的金属铝和剩余废渣分开收集。该工艺具有分离率高，纯度高，效率高，环保效果好，生产成本低等有益效果。
文档编号C22B7/04GK101892393SQ20101024093
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者罗再胜 申请人:湖南创元铝业有限公司