专利名称：一种用于压铸模的压室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压室，特别是涉及压铸模中所使用的用于压射熔融金属液的压室。
背景技术：
在压铸工艺中，保温炉中的熔融金属液是通过连接在压铸模定模套板上的压室压 入定模中的浇注系统中，从而填充压铸模型腔，进过冷却凝固形成铸件产品的。目前，所广 泛采用的压室都是直接连接在定模套板的主流道位置上，通过密封即可进行压铸作业。但 是，这种结构的压室由于存在于分流锥配合的问题，对模具制造精度要求高。并且只能专模 专用，作为在压铸生产中损耗较大的部件，不能够进行替代使用给生产带来不便。
实用新型内容为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，适合不同型号 压铸模通用的压室。本实用新型解决其问题所采用的技术方案是一种用于压铸模的压室，包括具有压射腔的压室本体，所述本体的一端的体壁上 设有浇注口，并在端部设有压射冲头接口，所述本体的另一端是主流道接驳口，所述主流道 接驳口沿端部方向呈一定倾斜度收拢。作为上述技术方案的改进，所述收拢倾斜角是2°。作为上述技术方案的进一步改进，所述本体上靠近主流道接驳口的一段设有至少 一个冷却槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述本体上设有抽真空孔和真空度检测孔。本实用新型的有益效果是本实用新型的用于压铸模的压室结构简单，便于制造； 由于其接入模具主流道的一端呈一定角度倾斜，这样，可以将分流锥的端口直径做的足够 大，并在浇口板的压室卡接位上设置一定的倾斜面，就可以方便的接入并贴紧在该倾斜面 上，压室的主流道接驳口一端不与分流锥的端面接触配合，具有一定的间隙，这样，可以极 大的降低定模部分各部件间的配合关系，降低制造难度，并且压室可以在不同型号的模具 上替换使用，可方便进行压铸生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
参照
图1及图2，本实用新型的一种用于压铸模的压室，包括具有压射腔2的压室本体1，所述本体1的一端的体壁上设有浇注口 3，并在端部设有压射冲头接口 4，所述本体 1的另一端是主流道接驳口 5，所述主流道接驳口 5沿端部方向呈一定倾斜度收拢。本实用 新型的用于压铸模的压室结构简单，便于制造。由于其接入模具主流道的一端呈一定角度 倾斜，这样，可以将分流锥9的端口直径设计的足够大，并在浇口板10的压室卡接位上设置 一定的倾斜面，就可以方便的将压室接入并贴紧在该倾斜面上，而压室的主流道接驳口一 端不与分流锥的端面接触配合，具有一定的间隙11，这样，可以极大的降低定模部分各部件 间的配合关系，降低制造难度，并且压室可以在不同型号的模具上替换使用，可方便进行压 铸生产。为了使本产品结构更为合理，作为优选实施方式，所述收拢倾斜角设置为2°。作为优选，所述本体1上靠近主流道接驳口 5的一端设有至少一个冷却槽6，使用 时，可以向冷却槽6内通入循环冷却介质，从而对压室进行冷却。此外，所述本体1上设有抽真空孔7和真空度检测孔8。这样，可以在生产中对压 射腔2进行抽真空的步骤，并可方便检测压射腔2的真空度，从而提高铸件的工艺品质。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。
权利要求一种用于压铸模的压室，包括具有压射腔(2)的压室本体(1)，所述本体(1)的一端的体壁上设有浇注口(3)，并在端部设有压射冲头接口(4)，所述本体(1)的另一端是主流道接驳口(5)，其特征在于所述主流道接驳口(5)沿端部方向呈一定倾斜度收拢。
2.根据权利要求1所述的用于压铸模的压室，其特征在于所述收拢倾斜角是2°。
3.根据权利要求1所述的用于压铸模的压室，其特征在于所述本体(1)上靠近主流 道接驳口(5)的一端设有至少一个冷却槽(6)。
4.根据权利要求1所述的用于压铸模的压室，其特征在于所述本体(1)上设有抽真 空孔(7)和真空度检测孔⑶。
专利摘要本实用新型公开了一种用于压铸模的压室。其包括具有压射腔的压室本体，所述本体的一端的体壁上设有浇注口，并在端部设有压射冲头接口，所述本体的另一端是主流道接驳口，所述主流道接驳口沿端部方向呈一定倾斜度收拢。本实用新型由于其接入模具主流道的一端呈一定角度倾斜，这样，可以将分流锥的端口直径做的足够大，并在浇口板的压室卡接位上设置一定的倾斜面，就可以方便的接入并贴紧在该倾斜面上，压室的主流道接驳口一端不与分流锥的端面接触配合，具有一定的间隙，这样，可以极大的降低定模部分各部件间的配合关系，降低制造难度，并且压室可以在不同型号的模具上替换使用，可方便进行压铸生产。
文档编号B22D17/22GK201644746SQ20102010775
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者梁振进, 马广兴 申请人:广州市型腔模具制造有限公司