专利名称：压铸模顶杆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模内的顶杆装置。
背景技术：
在压铸工艺中，压铸模动模脱模后成型的铸件需要用设置在动模上的顶杆将其顶 出，以方便将铸件取下。其中，多根顶杆穿过位于动模套板和动模镶块上的顶杆孔，与型腔 面平齐。但是，目前在压铸模中所使用的顶杆与定模套板之间通过简单的耐热密封圈密封， 其密封效果较差，外界气体很容易通过此密封面进入到真空的型腔中，导致铸件产生气孔、 缩孔，严重影响铸件质量。此外，为了便于顶杆在定模套板和定模镶块中顺利动作，这种密 封圈结构对顶杆孔的位置度要求极高，这样无形中加大了模具制造难度。
实用新型内容为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以有效进行 密封，降低模具加工难度的压铸模顶杆装置。本实用新型解决其问题所采用的技术方案是一种压铸模顶杆装置，包括顶杆，所述顶杆上套接有一个具有台阶的顶杆密封组 件，所述顶杆密封组件与顶杆的接触面上设有至少一个第一密封槽，所述密封槽上设有第 一密封圈，所述台阶上设有至少一个第二密封槽，所述密封槽内设有第二密封圈。本实用新型的有益效果是将本实用新型的顶杆装置装入与密封组件相适配的设 置在动模套板上的安装位后，再用顶杆密封板将密封组件固定，限制在安装位中，通过设置 在第一、第二密封槽中的密封圈将顶杆与顶杆孔之间的间隙完全密封，可以有效地防止气 体通过顶杆孔进入到压铸模型腔中，从而提高铸件质量。另外一方面，本实用新型的密封组 件放入位置精度较低的安装位后，其外周和安装位可以有一定间隙的位置调整，从而可使 得顶杆顺利的在顶杆孔中运动，保证顶出工序的正常进行，因此，可极大降低模具动模套板 和动模镶块上顶杆孔的位置度要求，从而降低模具的制造精度，降低成本。作为上述技术方案的改进，所述第一密封槽设有两个。这样受力较平衡，密封效果 好。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二密封槽设有一个。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型压铸模顶杆装置结构示意图；图2是本实用新型压铸模顶杆装置使用状态示意图；图3是本实用新型压铸模顶杆装置使用状态放大示意图。
具体实施方式
[0013]参照
图1，本实用新型的一种压铸模顶杆装置，包括顶杆1，所述顶杆1上套接有一 个具有台阶2的顶杆密封组件3，所述顶杆密封组件3与顶杆1的接触面上设有至少一个第 一密封槽31，所述密封槽31上设有第一密封圈4，所述台阶2上设有至少一个第二密封槽 32，所述密封槽32内设有第二密封圈5。结合图2和图3，将本实用新型的顶杆装置装入与密封组件3相适配的设置在动模 套板11上的安装位12后，再用顶杆密封板13将密封组件3固定，限制在安装位12中，通 过设置在第一、第二密封槽31、32中的密封圈将顶杆1与顶杆孔10之间的间隙完全密封， 可以有效地防止气体通过顶杆孔10进入到压铸模型腔中，从而提高铸件质量。另外一方 面，本实用新型的密封组件3放入位置精度较低的安装位12后，其外周和安装位12可以有 一定间隙的位置调整，从而可使得顶杆顺利的在顶杆孔10中运动，保证顶出工序的正常进 行，因此，可极大降低模具动模套板11和动模镶块14上顶杆孔10的位置度要求，从而降低 模具的制造精度，降低成本。本实施例中，第二密封槽32设置在台阶2上，而没有设置在密封组件的顶部，这是 因为顶部部位面积太小，没有足够的安装面，不利于密封圈的安装。而台阶2处具有较大的 自适应调整空间，可以有效降低动模套板11上顶杆孔10的位置度精度，降低制造成本。作为优选，所述第一密封槽31设有两个。这样受力较平衡，密封效果好。作为优选，所述第二密封槽32设有一个，可以根据实际情况选配多个，以满足需 要。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请 权利要求所限定的范围内。
权利要求一种压铸模顶杆装置，包括顶杆(1)，其特征在于所述顶杆(1)上套接有一个具有台阶(2)的顶杆密封组件(3)，所述顶杆密封组件(3)与顶杆(1)的接触面上设有至少一个第一密封槽(31)，所述密封槽(31)上设有第一密封圈(4)，所述台阶(2)上设有至少一个第二密封槽(32)，所述密封槽(32)内设有第二密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的压铸模顶杆装置，其特征在于所述第一密封槽(31)设有两个。
3.根据权利要求1所述的压铸模顶杆装置，其特征在于所述第二密封槽(32)设有一个。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸模顶杆装置。包括顶杆，所述顶杆上套接有一个具有台阶的顶杆密封组件，所述顶杆密封组件与顶杆的接触面上设有至少一个第一密封槽，所述密封槽上设有第一密封圈，所述台阶上设有至少一个第二密封槽，所述密封槽内设有第二密封圈。将本实用新型的顶杆装置装入与密封组件相适配的设置在动模套板上的安装位后，再用顶杆密封板将密封组件固定，限制在安装位中，通过设置在第一、第二密封槽中的密封圈将顶杆与顶杆孔之间的间隙完全密封，可以有效地防止气体通过顶杆孔进入到压铸模型腔中，从而提高铸件质量。
文档编号B22D17/22GK201644747SQ20102010776
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者梁振进 申请人:广州市型腔模具制造有限公司