专利名称：一种无污染脱氧的vd精炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢技术领域，尤其涉及一种无污染脱氧的VD精炼装置。
背景技术：
利用VD精炼装置处理钢液，可以达到脱气、脱硫、脱氧、合金化、去夹杂和均勻钢 液成分、温度等目的。而利用VD进行钢液脱氧方法主要以脱氧剂直接脱氧为主，真空脱氧 起辅助作用，由于脱氧反应的反应物和生成物全部处在钢液中，因此无法彻底的避免对钢 液造成污染。随着人们对钢的洁净度的要求越来越高，传统的脱氧方法已无法满足人们的 要求。降低甚至避免脱氧产物对钢液的污染是降低钢中全氧含量，提高产品表面和内在质 量的一个重要途径。为解决这些问题，就必须将钢中的氧有方向的引出熔体。本实用新型 是在渣金间外加电场无污染脱氧的技术背景下对现有VD精炼装置进行改造，以实现无污 染脱氧。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型可进行外加电场 无污染脱氧的VD精炼装置。本实用新型是这样实现的该无污染脱氧的VD精炼装置，由真空罐、钢包支架、钢 包、钢液和熔渣所组成，其阳极通过电极夹紧装置安设在与真空罐罐盖相连的电极升降装 置上，与熔渣相接触；其阴极固定在钢包的底部表面，与钢液相接触。本实用新型无污染脱氧的VD精炼装置在所述钢包的底部安装有底吹透气转。所 述的电极夹紧装置由金属材料制成，其形状可以是圆形或是多边形，被固定在电极升降装 置的下端；电极升降装置由传动丝杆、驱动马达和控制系统组成。所述的阳极由金属陶瓷材 料制作，与外部直流电源正极相连；所述的阴极由金属陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相 近的自耗电极构成，与外部直流电源负极相连。本实用新型结构简单，设计合理，为现有VD精炼装置增添了无污染脱氧功能，利 用此装置对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70%以上。使用该装置无需加入金属或复合合 金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨 钢，经济效益可观。
附图为本实用新型VD精炼装置的结构示意图。图中1为真空罐罐盖，2为电极升降装置，3为电极夹紧装置，4为阳极，5为真空 罐，6为熔渣，7为钢包支架，8为钢包，9为底吹透气砖，10为钢液，11为直流电源，12为阴 极。
具体实施方式
下面参照附图通过实施例对本实用新型作进一步的描述。从附图可以看出该无污染脱氧的VD精炼装置主要由真空罐4、钢包支架7、钢包8、 底吹透气转9、钢液10和熔渣6所组成，还配有一个由外部直流电源11、阳极4和阴极12组 成的电场发生装置。所述的阳极由金属陶瓷材料制作，通过导线与外部直流电源11的正极 相连。所述的阴极12由金属陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成，通过导 线与外部直流电源11的负极相连。实施例中阳极4为6个，由含钼的金属陶瓷制作而成； 阴极12为1个，由金属钼制作而成。阳极4固定在电极夹紧装置3上。电极夹紧装置3由 金属材料制成，其形状可以是圆形或是多边形，被固定在电极升降装置2的下端。电极升降 装置2由传动丝杆、驱动马达和控制系统组成，被安装在真空罐罐盖1内。使用时，根据熔渣6的厚度由电极升降装置2控制阳极4的下降深度，确保脱氧时 阳极4插入在熔渣6中，与熔渣6相接触。阴极12固定在钢包8的底部表面，始终与钢液 10相接触。然后由外部直流电源11通过插入熔渣6的阳极4和置于钢液10中的阴极12， 施加一直流电场，同时对钢液进行弱底吹氩气搅拌，并保证真空感应炉内达到一定的真空 度。本实用新型在中间实验室200Kg真空感应炉上实施该技术方案，真空感应炉内真 空度为200Pa，其脱氧方式及效果见表1。表1采用本实用新型无污染脱氧VD精炼装置的脱氧方式及效果
权利要求一种无污染脱氧的VD精炼装置，由真空罐、钢包支架、钢包、钢液和熔渣所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极通过电极夹紧装置安设在与真空罐罐盖相连的电极升降装置上，与熔渣相接触；其阴极固定在钢包的底部表面，与钢液相接触。
2.根据权利要求1所述的VD精炼装置，其特征在于在所述钢包的底部安装有底吹透气转。
3.根据权利要求1或2所述的VD精炼装置，其特征在于所述的电极夹紧装置固定在电 极升降装置的下端，电极升降装置由传动丝杆、驱动马达和控制系统组成。
4.根据权利要求1或2所述的VD精炼装置，其特征在于所述的阳极由金属陶瓷材料制 作；所述的阴极由金属陶瓷、耐高温金属、或与钢液成分相近的自耗电极构成。
专利摘要本实用新型提供一种无污染脱氧的VD精炼装置，由真空罐、钢包支架、钢包、钢液和熔渣所组成，其特征在于还配有一个由直流电源、阳极和阴极组成的电场发生装置，其阳极通过电极夹紧装置安设在与真空罐罐盖相连的电极升降装置上，与熔渣相接触；其阴极固定在钢包的底部表面，与钢液相接触。本实用新型结构简单，设计合理，为现有VD精炼装置增添了无污染脱氧功能。利用本实用新型对钢水进行脱氧，钢水脱氧率可达70％以上。使用该装置无需加入金属或复合合金脱氧剂，不会在钢液中生成任何脱氧夹杂，同时改善环境污染，并可节约成本25元/吨钢，经济效益可观。
文档编号C21C7/10GK201660668SQ20102011395
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者万雪峰, 刘宇, 唐复平, 孟劲松, 廖相巍, 曹东, 李德刚, 贾吉祥, 赵刚, 马成 申请人:鞍钢股份有限公司