专利名称：铸连接件压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸连接件压铸模具。
背景技术：
压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸件的品质包含尺寸精度的要求、 内在品质的要求、表面品质的要求，压铸件的内在品质、表面品质由铝液充填型腔时的温 度、压力、气体含量决定的，模具的浇铸系统设计的好坏标准就是能否把铝液充填到型腔时 压力、温度损失降到最低，铝液高速流动卷气最少，从而得到高质量的压铸件，原有的压铸 模具由于不带真空排气系统，致使压铸件内在质量不能达到要求，压铸件的内在质量会出 现有气孔、表面不光滑、有可见斑点等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种通过真空排气系统使压铸件内在质量致密、没有气 孔、表面光滑、没有可见斑点的铸连接件压铸模具。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是铸连接件压铸模具，主要包括 定模、定模板、动模、动模板、油缸、侧抽滑块、顶出机构和浇注系统，所述定模、动模上设有 由定模真空板和动模真空板组成的真空排气系统，所述浇注系统的横浇道上连接有真空 板。所述浇注系统由横浇道、内浇口和溢流槽组成。所述浇注系统上设有分流锥。所述定模真空板上连接有真空泵。本实用新型铸连接件压铸模具，真空抽气就是利用真空泵从浇铸系统的溢流口把 模具型腔中的气体快速排出，在型腔内形成负压，使铝液瞬间充填中尽可能少的卷气，得到 内部致密、表面光洁的优良压铸件。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型铸连接件压铸模具动模平面图；图2是本实用新型铸连接件压铸模具定模平面图；图3是本实用新型铸连接件压铸模具真空排气系统结构图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，本模具在总体结构包括动模1、动模板2、定模11、定模板 12、油缸7、侧抽滑块6、顶出机构8和浇注系统，动模1上设有动模真空板3，定模11上设有 定模真空板13，该动模真空板3和定模真空板13组成铸连接件压铸模具的真空排气系统， 本模具的浇注系统由横浇道4、内浇口 5和溢流槽10组成，在横浇道4上直接连接有真空板15，该真空板15可以直接从横浇道4处抽出空气，排出型腔内的空气，浇注系统上还设有分 流锥9，参见图3，真空排气系统结构图，在定模真空板13上连接真空泵14，通过真空泵14 从浇铸系统的溢流槽10把模具型腔中的气体快速排出，在型腔内形成负压，使铝液瞬间充 填中尽可能少的卷气，得到内部致密、表面光洁的优良压铸件。
权利要求铸连接件压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、油缸、侧抽滑块、顶出机构和浇注系统，其特征在于所述定模、动模上设有由定模真空板和动模真空板组成的真空排气系统，所述浇注系统的横浇道上连接有真空板。
2.根据权利要求1所述铸连接件压铸模具，其特征在于所述浇注系统由横浇道、内浇 口和溢流槽组成。
3.根据权利要求1所述铸连接件压铸模具，其特征在于所述浇注系统上设有分流锥。
4.根据权利要求1所述铸连接件压铸模具，其特征在于所述定模真空板上连接有真空泵。
专利摘要本实用新型公开了一种铸连接件压铸模具，主要包括定模、定模板、动模、动模板、油缸、侧抽滑块、顶出机构和浇注系统，所述定模、动模上设有由定模真空板和动模真空板组成的真空排气系统，所述浇注系统的横浇道上连接有真空板。本实用新型铸连接件压铸模具，真空抽气就是利用真空泵从浇铸系统的溢流口把模具型腔中的气体快速排出，在型腔内形成负压，使铝液瞬间充填中尽可能少的卷气，得到内部致密、表面光洁的优良压铸件。
文档编号B22D17/22GK201632620SQ20102015545
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者白静 申请人:共立精机(大连)有限公司