专利名称：电动机转子压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动机转子压铸模具。
背景技术：
压铸模具是进行压铸生产的主要工艺装备，在经济批量生产中，生产效率、模具成 本对压铸件开发非常重要。电动机转子压铸需要预先把矽钢片放入模具腔内并压紧，通常 在专用压铸机上生产，比普通压铸机成本高，由于电动机应用广泛，其型号颇多，投入的模 具数量大，加大了压铸生产的成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够使生产压铸件精度高于标准规定精度，可实现 压铸件不经过机械加工就可装配，能够最大限度降低制造成本的电动机转子压铸模。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是电动机转子压铸模具，主要包 括定模、定模套板、动模、动模套板、油缸、压紧楔板、砂钢片压紧垫、砂钢片套、浇道板和浇 注系统，模具采用一模三腔结构，该三腔各自由独立的横浇道、点浇口、排气道组成浇注系 统。所述浇注系统上设有分流锥。所述动模与砂钢片压紧垫之间设有调整垫。本实用新型电动机转子压铸模具可更换动模、定模可以实现多个系列，每个系列 更换调整垫、矽钢片套可以实现多个型号的产品，可以压铸4个系列共42个型号的转子产 品，本套模具更换动模、定模、矽钢片套、调整垫在压铸机上可以完成，大大节省拆卸安装模 具时间，显著提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型电动机转子压铸模具电动机转子的主视图；图2是本实用新型电动机转子压铸模具电动机转子的俯视图；图3是本实用新型电动机转子压铸模具整体结构图；图4是本实用电动机转子压铸模具定模上浇注系统结构图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3和图4所示，本模具在总体结构包括定模1、定模套板2、动模3、 动模套板4、油缸5、压紧楔板6、砂钢片压紧垫7、砂钢片套8、浇道板9，该模具采用一模三 腔的结构形式，本模具主要在浇注系统上作了改进，该浇注系统采用三腔各自由独立的横 浇道10、点浇口 11、排气道12组成浇注系统，该浇注系统上设有分流锥13，在动模3与砂 钢片压紧垫7之间设有调整垫14，本实用新型电动机转子压铸模具的电动机转子是电动机的主要组件，中间由矽钢片叠加形成，两端由纯铝压铸成型，其中变换尺寸A、B可以派生多 个系列、多个型号的转子产品，由油缸5、压紧楔板6、矽钢片压紧垫7、调整垫14、动模3实 现矽钢片的压紧，替代专用压铸机的矽钢片压紧功能，三腔各自由独立的横浇道10、点浇口 11、排气道12组成的浇铸系统，互不干涉，保证每个铸件的充填效果，本模具可更换动模、 定模可以实现多个系列，每个系列更换调整垫、矽钢片套可以实现多个型号的产品，本套模 具可以压铸4个系列共42个型号的转子产品，本套模具更换动模、定模、矽钢片套、调整垫 在压铸机上可以完成，大大节省拆卸安装模具时间，显著提高生产效率。
权利要求电动机转子压铸模具，主要包括定模、定模套板、动模、动模套板、油缸、压紧楔板、砂钢片压紧垫、砂钢片套、浇道板和浇注系统，其特征在于模具采用一模三腔结构，该三腔各自由独立的横浇道、点浇口、排气道组成浇注系统。
2.根据权利要求1所述电动机转子压铸模具，其特征在于所述浇注系统上设有分流锥。
3.根据权利要求1所述电动机转子压铸模具，其特征在于所述动模与砂钢片压紧垫 之间设有调整垫。
专利摘要本实用新型公开了一种电动机转子压铸模具，主要包括定模、定模套板、动模、动模套板、油缸、压紧楔板、砂钢片压紧垫、砂钢片套、浇道板和浇注系统，模具采用一模三腔结构，该三腔各自由独立的横浇道、点浇口、排气道组成浇注系统。本实用新型电动机转子压铸模具可更换动模、定模可以实现多个系列，每个系列更换调整垫、矽钢片套可以实现多个型号的产品，可以压铸4个系列共42个型号的转子产品，本套模具更换动模、定模、矽钢片套、调整垫在压铸机上可以完成，大大节省拆卸安装模具时间，显著提高生产效率。
文档编号B22D17/22GK201684911SQ20102015545
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者白静 申请人:共立精机(大连)有限公司