专利名称：铝铸轧机进料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝铸轧机进料系统。
背景技术：
目前，铝铸轧机的进料系统包括铝水供应系统，以及用于细化剂加入的细化剂供 给装置。铝水供应系统主要由通过流槽连接的保温炉、除气箱、过滤箱和前箱组成，铝水供 应系统中，保温炉用于控制铝水温度，除气箱去除铝水中夹杂的气体，过滤箱用于滤除铝水 中夹带的固体杂质，前箱用于控制铝水液位，保证进入铝铸轧机铸嘴的铝量。细化剂供给装 置用于向熔体中加入细化剂，进行晶粒细化，以得到组织均勻、晶粒细小的铸轧坯料。细化剂的加入位置与加入量是生产铸轧带的关键工艺措施。在众多细化剂中一般 使用AlTi5B丝，AlTi5B丝起到细化作用的是TiAl3和TiB2，相应的细化剂供给装置一般采 用线材给料机。铸轧传统工艺中，线材给料机的出料口大致位于除气箱出口与过滤箱入口之间的 中间位置。由于该位置熔体的温度只有700 710°C，而TiAl3和TiB2形核效果最佳的温 度为730 760V。在传统工艺中，AlTi5B未能充分熔化，在流槽底部沉积量较大，不能充 分发挥TiAl3和TiB2的形核作用，又由于细化剂中含有少量夹渣物，易造成过滤箱内过滤板 堵塞。且细化剂不能充分熔化进入铸嘴，造成铸轧卷晶粒不均勻及夹渣，严重影响最终产品 质量。
实用新型内容为了克服现有铝铸轧机进料系统细化剂供给装置设置不合理，导致细化剂不能充 分熔化以发挥细化作用的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝铸轧机进料 系统，使细化剂能够充分熔化，从而改善铸轧产品质量。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是铝铸轧机进料系统，包括铝水 供应系统以及细化剂供给装置，所述铝水供应系统包括通过流槽连接的保温炉、除气箱和 过滤箱，所述细化剂供给装置的出料口位于保温炉出口与除气箱入口之间的流槽上方。所述细化剂供给装置的出料口的出料方向与流槽中熔体的流动方向相反。所述细化剂供给装置为线材给料机。本实用新型的有益效果是细化剂能够充分熔化，大大降低了生产成本，同时铸轧 板的晶粒度也符合质量要求。
图1是本实用新型的示意图。图1中，空心箭头所示为流槽中熔体流向；实心箭头所示为的细化剂供给装置的 出料口的出料方向；虚线圆圈所示为改进前的细化剂供给装置的出料口位置。图中标记为，1-保温炉，2-除气箱，3-过滤箱，4-前箱，5-流槽，6_细化剂供给装置，10-保温炉出口，21-除气箱进口，22-除气箱出口，31-过滤箱进口，60-细化剂供给装置 的出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的铝铸轧机进料系统，包括铝水供应系统以及细化剂供 给装置6，所述铝水供应系统包括通过流槽5连接的保温炉1、除气箱2和过滤箱3，所述细 化剂供给装置的出料口 60位于保温炉出口 10与除气箱入口 21之间的流槽5上方，该位置 的熔体温度在710 730°C，使细化剂能够充分熔化，达到TiAl3和TiB2的最佳形核效果， 细化晶粒，加入的AlTi5B进入除气箱3后，通过除气箱3内高速运转的石墨转子使进入熔 体中AlTi5B更加均勻，同时能除掉细化剂中间的夹杂物，从而改善铸轧产品质量。如图1所示，所述细化剂供给装置的出料口 60的出料方向与流槽5中熔体的流动 方向相反，即将细化剂逆着熔体流向加入，加强了熔体对细化剂的冲刷，更有利于细化剂的 充分熔化，减少细化剂在流槽5中的沉积，从而节约细化剂用量，减少成本。经过上述改进后，每吨熔体配用的细化剂用量可由3 3. 5kg降至2. 5 3kg。一般地，所述细化剂供给装置6为线材给料机。
权利要求铝铸轧机进料系统，包括铝水供应系统以及细化剂供给装置(6)，所述铝水供应系统包括通过流槽(5)连接的保温炉(1)、除气箱(2)和过滤箱(3)，其特征是所述细化剂供给装置的出料口(60)位于保温炉出口(10)与除气箱入口(21)之间的流槽(5)上方。
2.如权利要求1所述的铝铸轧机进料系统，其特征是所述细化剂供给装置的出料口 (60)的出料方向与流槽(5)中熔体的流动方向相反。
3.如权利要求1或2所述的铝铸轧机进料系统，其特征是所述细化剂供给装置(6)为 线材给料机。
专利摘要本实用新型公开了一种铝铸轧机进料系统，以使细化剂能够充分熔化，从而改善铸轧产品质量。该铝铸轧机进料系统包括铝水供应系统以及细化剂供给装置，所述铝水供应系统包括通过流槽连接的保温炉、除气箱和过滤箱，所述细化剂供给装置的出料口位于保温炉出口与除气箱入口之间的流槽上方，所述细化剂供给装置的出料口的出料方向与流槽中熔体的流动方向相反，所述细化剂供给装置为线材给料机。本实用新型可大大降低生产成本，同时铸轧板的晶粒度也符合质量要求，可用于各种铝铸轧机进料系统的新制或改进。
文档编号B22D1/00GK201711498SQ20102025520
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者宋庆杰, 李建国, 杨秀荣, 陈宗波 申请人:四川普瑞达铝业有限责任公司