专利名称：一种紫杂铜的火法精炼系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紫杂铜的火法精炼系统，特别是，涉及一种采用竖炉、流槽、 和至少一台倾动式精炼炉组合的紫杂铜精炼系统，属于铜冶炼技术领域。
背景技术：
紫杂铜是含铜量不低于90%的废铜，又称废紫铜或废纯铜，是回收量最多的废铜 品种。紫杂铜经过火法精炼提纯成为精炼铜。纯度较高的精炼铜液用于连铸连轧电工用铜 线坯(又称铜杆、铜盘条)，或用于浇铸其它紫铜坯。纯度不高的精炼铜液用于浇铸阳极板。论文“废杂铜火法精炼直接生产光亮铜杆的工艺和设备”(赵新生、卢宏，《资源再 生》，2008年第10、11期)公开了一种1台竖炉+2台倾动炉+1台保温炉的联合精炼系统。 其主要流程为，紫杂铜一加料机一竖炉熔炼一紫杂铜液一流槽一倾动式精炼炉氧化还原精 炼一精炼铜液一流槽一保温炉微调铜液成分与温度一精炼铜液一流槽一中间包一连铸连 轧电工用铜线坯。上述火法精炼系统中设置的保温炉微调铜液成分与温度，属于多余工序，既增加 了设备投资运行成本，又不利于节约能源消耗。
实用新型内容为节省设备投资运行成本，节约能源消耗，本实用新型提供了一种紫杂铜的火法 精炼系统，该系统显著降低了运行成本，能源利用率高，生产连续性强。为此，本实用新型提供了一种紫杂铜的火法精炼系统，至少包括下列装置把紫杂 铜原料熔炼成紫杂铜液的竖炉；将竖炉熔炼产出的紫杂铜液输送流入倾动式精炼炉的流 槽；对紫杂铜液进行氧化还原精炼以得到精炼铜液的倾动式精炼炉；通过流槽和倾动式精 炼炉连接的中间包或浇铸包，其特征在于，所述倾动式精炼炉与中间包或浇铸包通过流槽 直接连通。优选地，所述流槽为活动式和固定式两种类型的组合或是其中的任意一种；所述 流槽是一段或多段。优选地，包括至少1台倾动式精炼炉。更优选地，包括3台倾动式精炼炉。优选地，中间包或浇铸包下游连接有产品终端生产线。更优选地，所述产品终端生产线是铜线坯连铸连轧生产线或阳极板浇铸机。更优选地，中间包可以直接连接后续工序，也可以通过定量浇铸包连接后续工序。根据本实用新型，采用的设备包括1台竖炉、紫杂铜液流槽、1至3台倾动炉、精炼 铜液流槽、中间包或浇铸包、终端产品生产线，省略了保温炉。根据本实用新型的紫杂铜的火法精炼系统，实施的步骤包括①预处理紫杂铜炉料，尽可能去除夹杂物。②把炉料装入料车式或其它形式的加料机，随之加入竖炉。[0017]③竖炉熔化炉料，产出紫杂铜液。④流槽输送紫杂铜液，流入倾动炉。⑤倾动炉氧化、还原产出的精炼铜液流入活动流槽，再流入固定流槽，最终流入中 间包或浇铸包，用于连铸连轧电工用铜线坯，或用于浇铸阳极铜。本实用新型的紫杂铜精炼系统的有益效果是与1台竖炉+2台倾动炉+1台保温 炉联合精炼系统比较，节省设备投资运行成本3 10%，节约能源消耗5 10%。
图1是根据本实用新型的一种紫杂铜的火法精炼系统流程图。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型技术方案的具体实施方法如下一种紫杂铜精炼系统，设 置有把紫杂铜原料熔炼成紫杂铜液的竖炉；将竖炉熔炼产出的紫杂铜液输送流入倾动式精 炼炉的流槽；对紫杂铜液进行氧化还原精炼以得到精炼铜液的1 3台倾动式精炼炉；通 过流槽和倾动式精炼炉直接连接的中间包或浇铸包；中间包或浇铸包下游连接有产品终端 生产线。所述倾动式精炼炉与中间包或浇铸包通过流槽直接连通紫杂铜精炼系统实施的工艺步骤1)预处理紫杂铜炉料，尽可能去除夹杂物；2)把原料紫杂铜装入加料机，随之加入竖炉；3)竖炉熔化紫杂铜，产出紫杂铜液；4)流槽输送紫杂铜液，流入倾动式精炼炉；5)倾动式精炼炉氧化、还原产出的精炼铜液流入活动流槽，再流入固定流槽，最终 流入中间包或浇铸包，用于连铸连轧电工用铜线坯，或用于浇铸阳极铜。实施例1以紫杂铜为主要原料、年产连铸连轧铜线坯12万吨的工艺设备系统，关键设备配 置及主要参数如下①竖炉，小时产能平均20吨；②2台倾动炉，公称容量100吨；③铜线坯连铸连轧生产线，小时产能平均20吨。实施例2以紫杂铜为主要原料、年产铜阳极板30万吨的工艺设备系统，关键设备配置及主 要参数如下①竖炉，小时产能平均50吨；②2台倾动炉，公称容量300吨；③阳极板圆盘浇铸机，小时产能平均50吨。
权利要求一种紫杂铜的火法精炼系统，至少包括下列装置把紫杂铜原料熔炼成紫杂铜液的竖炉；将竖炉熔炼产出的紫杂铜液输送流入倾动式精炼炉的流槽；对紫杂铜液进行氧化还原精炼以得到精炼铜液的倾动式精炼炉；通过流槽和倾动式精炼炉连接的中间包或浇铸包，其特征在于，所述倾动式精炼炉与中间包或浇铸包通过流槽直接连通。
2.根据权利要求1所述的紫杂铜的火法精炼系统，其特征在于，所述流槽为活动式和固定式两种类型的组合或是其中的任意一种；流槽是一段或多段。
3.根据权利要求1所述的紫杂铜的火法精炼系统，其特征在于，包括至少1台倾动式精 炼炉。
4.根据权利要求3所述的紫杂铜的火法精炼系统，其特征在于，包括3台倾动式精炼炉。
5.根据权利要求1所述的紫杂铜的火法精炼系统，其特征在于，中间包或浇铸包下游连接有产品终端生产线。
6.根据权利要求5所述的紫杂铜的火法精炼系统，其特征在于，所述产品终端生产线是铜线坯连铸连轧生产设备或阳极板浇铸机。
7.根据权利要求5所述的紫杂铜的火法精炼系统，其特征在于，中间包直接连接后续工序，或通过浇铸包连接后续工序。
专利摘要一种紫杂铜的火法精炼系统，至少包括下列装置把紫杂铜原料熔炼成紫杂铜液的竖炉；将竖炉熔炼产出的紫杂铜液输送流入倾动式精炼炉的流槽；对紫杂铜液进行氧化还原精炼以得到精炼铜液的倾动式精炼炉；通过流槽和倾动式精炼炉连接的中间包或浇铸包，其特征在于，所述倾动式精炼炉与中间包或浇铸包通过流槽直接连通。本实用新型的紫杂铜精炼系统，省略了保温炉，显著降低了运行成本，能源利用率高，生产连续性强。
文档编号C22B15/14GK201770751SQ20102029945
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月13日 优先权日2010年8月13日
发明者张选志 申请人:江西稀有稀土金属钨业集团有限公司