专利名称：自给式净煤气清灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及除尘机械设备领域，尤其涉及一种自给式净煤气清灰装置。
背景技术：
普通高炉煤气袋式除尘器一般都使用氮气作为清灰气源，厂家需要添置昂贵的氮 气制备系统、储备系统，或外购氮气，生产成本高，工艺复杂；另外使用氮气作为清灰气源， 当氮气混入煤气中，无形中也降低了煤气品质。而本装置最大的特点就是利用高炉自身所 产生的煤气作为清灰气源，从而避免了因异种气体的混入造成煤气品质的降低，更无需添 置昂贵的制氮设备或外购氮气，从而有效的降低了生产运行成本。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种自给式净煤气清灰装 置，主要用于高炉等冶金炉窑含尘煤气除尘净化，是袋式除尘器系统的一个不可缺少的重 要组成部分，该装置不仅可用于煤气除尘的袋式除尘器清灰、清堵，也可用于相关危险含尘 气体输送等场合的管道与设备的粉尘清堵、吹扫。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种自给式净煤气清灰装置，包括有管道接口、1#特种气体压缩机、2#特种气体压 缩机、冷却器、储气罐、调压阀、脉冲机构、喷吹管以及压力管道和配套阀门，管道接口与袋 式除尘器净化后的净煤气总管相接，并通过管道连接1#特种气体压缩机或2#特种气体压 缩机，为确保可靠性设置两台特种气体压缩机，一开一待机，将净煤气压力压缩至IMpa (可 调)，净煤气经过冷却器冷却并除杂去油，然后送至储气罐储存起来，储存罐配备压力开关， 适时控制特种气体压缩机启停，储气罐里的煤气再通过调压阀将IMpa的煤气压力进行调 节、减压、稳压至0. 30-0. 45Mpa，最终送至脉冲机构，将压缩煤气按程序瞬时释放，由喷吹管 分配到各单元滤袋，实施清灰、清堵。所述的特种气体压缩机与冷却器、冷却器与储气罐、储气罐与脉冲机构、脉冲机构 与喷吹管管道连接；所述的调压阀设置安装在储气罐上并与脉冲机构管道连接。本实用新型的优点是本实用新型节约了设备投资和生产成本，简化了煤气净化生产工艺，同时保障了 净化后的煤气品质。
图1为本实用新型的结构框图。在图示中，1-管道接口、2_1#特种气体压缩机、3_2#特种气体压缩机、4-冷却器、 5-储气罐、6-调压阀、7-脉冲机构、8-喷吹管
具体实施方式参见图1，一种自给式净煤气清灰装置，主要包括有管道接口 1、1#特种气体压缩 机2、2#特种气体压缩机3、冷却器4、储气罐5、调压阀6、脉冲机构7和喷吹管8，管道接口 1与袋式除尘器净化后的净煤气总管相接，并通过管道连接1#特种气体压缩机2或2#特种 气体压缩机3，为确保可靠性采用两台特种气体压缩机，一开一待机，将净煤气压力压缩至 IMpa (可调)，净煤气经过冷却器4冷却并除杂去油，然后通过管道送至储气罐5储存起来， 储存罐5配备压力开关，适时控制特种气体压缩机启停，储气罐5里的煤气再通过调压阀6 将IMpa的煤气压力进行调节、减压、稳压至0. 30-0. 45Mpa，最终通过管道送至脉冲机构7， 将压缩煤气按程序瞬时释放，由喷吹管8分配到各单元滤袋，实施清灰、清堵。
权利要求1.一种自给式净煤气清灰装置，包括管道接口、特种气体压缩机、冷却器、储气罐、调压 阀、脉冲机构和喷吹管，特种气体压缩机与冷却器、冷却器与储气罐、储气罐与脉冲机构、脉 冲机构与喷吹管管道连接，其特征在于所述的的调压阀设置安装在储气罐上并与脉冲机 构管道连接。
2.如权利要求1所述的自给式净煤气清灰装置，其特征在于所述的特种气体压缩机 设置有两个。
专利摘要本实用新型公开了一种自给式净煤气清灰装置，管道接口与袋式除尘器净化后的净煤气总管相接，并通过管道连接1#特种气体压缩机或2#特种气体压缩机，为确保可靠性采用两台特种气体压缩机，一开一待机，将净煤气压力压缩至1MPa(可调)，净煤气经过冷却器冷却并除杂去油，然后送至储气罐储存起来，储存罐配备压力开关，适时控制特种气体压缩机启停，储气罐里的煤气再通过调压阀将1MPa的煤气压力进行调节、减压、稳压至0.30-0.45MPa，最终送至脉冲机构，将压缩煤气按程序瞬时释放，由喷吹管分配到各单元滤袋，实施清灰、清堵。
文档编号C21B7/22GK201778045SQ20102051383
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者丁守权, 周铁祥, 李阳桐, 王贤明 申请人:合肥天翔环境工程有限公司