专利名称：一种铜线连续退火冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜线连续退火装置，特别是涉及一种铜线连续退火冷却系 统。
背景技术：
目前铜线的连续退火冷却系统，均采取冷却液从冷却箱的上部进入，从冷却箱的 底部流出的方式来进行冷却。这种方式的缺点主要有高温铜线进入冷却箱后，由于冷却 液从冷却箱的上部进入箱体，易因受热液上浮而导致热交换不充分，影响冷却效果；另外冷 却液会产生大量气泡，使铜线表面产生氧化，从而出现氧化斑点，致使铜线表面缺陷而不合 格。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热交换充分且铜线不易产生氧化斑 点的铜线连续退火冷却系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种铜线连续退火冷却 系统，包括长方体状冷却箱，冷却箱内垂直间隔设置有多个隔板以将冷却箱内部分隔为多 个冷却空间，沿冷却箱和隔板中部水平同轴线开设有铜线通道，其冷却箱的底部对应每个 冷却空间均开设有进液口，冷却箱的上部对应开设有出液口。作为优选，所述隔板的数量为2至5个。作为优选，所述隔板的顶部与冷却箱顶板之间存在间隙，隔板的底部与冷却箱底 板之间存在间隙。作为优选，所述进液口开设在冷却箱的底板上，出液口开设在冷却箱的顶板上。本实用新型一种铜线连续退火冷却系统，通过改变传统冷却箱的进液方式，即将 冷却液从冷却箱的底部引入，从冷却箱的顶部排出，从而有效避免了因受热冷却液的上浮 所导致的热交换不充分，大大提高了冷却效果；同时避免了因冷却液对流产生的大量气泡， 防止了铜线表面氧化斑点的产生，提升了铜线的表面质量。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种铜线连续退火冷却系统的结构示意图。图2是本实用新型一种铜线连续退火冷却系统另一种实施方式的结构示意图。其中，附图标记1为冷却箱，2为隔板，3为冷却空间，4为冷却箱的底板，5为进液 口，6为冷却箱的顶板，7为出液口，8为铜线，9为陶瓷套。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如
图1所示，本实用新型一种铜线连续退火冷却系统，包括长方体状冷却箱1，冷 却箱1内垂直间隔设置有多个隔板2以将冷却箱内部分隔为多个冷却空间3，并最好采取 等分形式，且每个冷却空间3的可完全隔开；沿冷却箱1和隔板2中部水平同轴线开设有小 孔，组成铜线通道，每个小孔内可装配陶瓷套9，铜线8—次穿过所有陶瓷套9。冷却箱1的 底部对应每个冷却空间3均开设有进液口 5，冷却箱1的上部对应开设有出液口 7，出液口 7 的横截面积需大于等于进液口 5的横截面积，进液口 5可开设在冷却箱1的底板4上，出液 口 7可开设在冷却箱1的顶板6上。在对铜线8进行冷却时，将大流量、低压力的冷却液从 进液口 5通入，从出液口 7排出。隔板2的数量可设计为2至5个，相对应的将冷却箱1的 内部分隔为3至6个冷却空间3，这样有利于疏导冷却液的流向，以保证冷却退火质量。如 图2所示，作为另一种实施方式，也可以将隔板2的顶部与冷却箱盖6板之间设计为存在间 隙，隔板2的底部与冷却箱底板4之间也存在间隙，使每个冷却空间3上下端均连通。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种铜线连续退火冷却系统，包括长方体状冷却箱(1)，冷却箱(1)内垂直间隔设置 有多个隔板(2)以将冷却箱内部分隔为多个冷却空间(3)，沿冷却箱(1)和隔板(2)中部水 平同轴线开设有铜线通道，其特征在于所述冷却箱(1)的底部对应每个冷却空间(3)均开 设有进液口( 5)，冷却箱(1)的上部对应开设有出液口( 7)。
2.根据权利要求1所述的铜线连续退火冷却系统，其特征在于所述隔板(2)的数量为 2至5个。
3.根据权利要求1或2所述的铜线连续退火冷却系统，其特征在于所述隔板(2)的顶 部与冷却箱顶板(6)之间存在间隙，隔板(2)的底部与冷却箱底板(4)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的铜线连续退火冷却系统，其特征在于所述进液口(5)开设在 冷却箱(1)的底板(4)上，出液口( 7)开设在冷却箱(1)的顶板(6)上。
专利摘要本实用新型公开了一种铜线连续退火冷却系统，该退火冷却系统包括长方体状冷却箱，冷却箱内垂直间隔设置有多个隔板以将冷却箱内部分隔为多个冷却空间，沿冷却箱和隔板中部水平同轴线开设有铜线通道，其冷却箱的底部对应每个冷却空间均开设有进液口，冷却箱的上部对应开设有出液口。本实用新型一种铜线连续退火冷却系统，通过改变传统冷却箱的进液方式，即将冷却液从冷却箱的底部引入，从冷却箱的顶部排出，从而有效避免了因受热冷却液的上浮所导致的热交换不充分，大大提高了冷却效果；同时避免了因冷却液对流产生的大量气泡，防止了铜线表面氧化斑点的产生，提升了铜线的表面质量。
文档编号C21D9/52GK201826003SQ201020545678
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者庄家, 赵镕, 陈隆森 申请人:德阳东佳港机电设备有限公司