专利名称：钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钒钛矿冶炼过程中对高炉渣液中的金属铁进行回收分离的
直O
背景技术：
钒钛矿在冶炼过程中，高炉内会产生大量渣液，渣液先经撇渣器流入渣沟，接着从渣沟流入流嘴，最后经流嘴流入设置在流嘴下方的渣罐内，流入渣罐内的渣液通过分层形成渣层和金属铁层，金属铁层位于渣层下方。由于钒钛矿在冶炼过程中，高炉上的炉内氧势经常波动，使得渣液中存在大量铁珠未能长大，这些铁珠较难聚合长大主要是由于钒钛矿内富集大量Ti元素，使得铁珠表面比较容易形成一层Ti (C，N)保护膜，该膜会阻止铁珠的聚合长大，这些铁珠随渣液进入渣罐后，悬浮在渣层内，较难下沉至金属铁层，因此不便于分离回收，造成大量金属铁的流失。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于回收渣罐中金属铁的钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，包括流嘴，以及位于流嘴下方的用于承接流嘴流出的渣液的渣罐，还包括设置在流嘴流出的渣液外侧的带有出气口的吹气装置，所述出气口朝向流嘴流出的渣液。进一步的是所述吹气装置包括一组出气口，所述出气口由上而下依次排布。进一步的是所述一组出气口的数量为4 6个。本实用新型的有益效果是通过设置吹气装置，可以使渣液中的铁珠表面的膜被氧化后破碎，进而使铁珠可以聚合长大，从而可以使渣液中的大量铁珠聚合长大后下沉至金属铁层，从而有利于对渣罐中金属铁的回收，减少金属铁的流失。
图1为本实用新型的钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置的示意图。图中标记为1-流嘴，2-渣液，3-渣罐，4-出气口，5-吹气装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图1所示，钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，包括流嘴1，以及位于流嘴1下方的用于承接流嘴1流出的渣液2的渣罐3，还包括设置在流嘴1流出的渣液2外侧的带有出气口 4的吹气装置5，所述出气口 4朝向流嘴1流出的渣液2。吹气装置5设置时，可设置在地面上，也可设置在机架上，吹气装置5的出气口朝向流嘴1与渣罐3之间的渣液2。通过向渣液2吹气，可使铁珠表面的膜被氧化后破碎，进而有利于铁珠的聚合长大。上述吹气装置5可以为空气喷枪或鼓风机等装置。 为了有利于更多的铁珠聚合长大，所述吹气装置5包括一组出气口 4，所述出气口 4由上而下依次排布，即沿着渣液由上而下的流动方向排布，这样可使渣液在由流嘴1向下方的渣罐3流动过程中，多次被出气口 4吹出的气流氧化，进而可促使铁珠表面的膜更容易破碎，从而有利于回收更多的金属铁。上述一组出气口 4的数量优选为4 6个，例如可为 4个，5个，6个。
权利要求1.钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，包括流嘴(1)，以及位于流嘴(1)下方的用于承接流嘴(1)流出的渣液O)的渣罐(3)，其特征是还包括设置在流嘴(1)流出的渣液(2) 外侧的带有出气口(4)的吹气装置(5)，所述出气口(4)朝向流嘴(1)流出的渣液O)。
2.如权利要求1所述的钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，其特征是所述吹气装置 (5)包括一组出气口 G)，所述出气口(4)由上而下依次排布。
3.如权利要求2所述的钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，其特征是所述一组出气口⑷的数量为4 6个。
专利摘要本实用新型公开了一种钒钛高炉渣液金属铁回收分离装置，有利于对渣罐内的渣液中的金属铁进行回收。该装置包括流嘴，以及位于流嘴下方的用于承接流嘴流出的渣液的渣罐，还包括设置在流嘴流出的渣液外侧的带有出气口的吹气装置，所述出气口朝向流嘴流出的渣液。另外，可设置多个出气口，多个出气口由上而下依次排布。通过设置吹气装置，可以使渣液中的铁珠表面的Ti(C，N)保护膜被氧化后破碎，进而使铁珠可以聚合长大，从而可以使渣液中的大量铁珠聚合长大后下沉至金属铁层，从而有利于对渣罐中金属铁的回收，减少金属铁的流失。
文档编号C21B3/06GK201962303SQ20102066527
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者康斌, 张义贤, 张海军, 蒋胜 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司