专利名称：电子装置壳体及其制作方法
技术领域：
本发明是关于一种电子装置壳体及其制作方法，尤其是关于一种具有幻彩珠光及金属质感外观的电子装置壳体及该电子装置壳体的制作方法。
背景技术：
现有电子产品(如手机、PDA等)的壳体常被镀覆一金属层或金属氧化物层而使产品具有金属质感，从而吸引消费者眼球。该金属层通常以不导电电镀的方式形成，因该金属层不导电，从而可避免其对信号产生干扰。该不导电的金属层或金属氧化物层通常为透明状，其形成于壳体上之后，与壳体的基材或形成于壳体上的其他油漆层共同使得壳体呈现出彩色的具金属质感的外观。然而，上述壳体虽然具有彩色的金属质感外观，却不能呈现出具有幻彩珠光外观， 其外观吸引力不强，难以使产品具备较强的竞争力。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种具有幻彩珠光及金属质感外观的电子装置壳体。另外，还要必要提供一种上述电子装置壳体的制作方法。一种电子装置壳体，其包括基体、依次形成于基体表面的金属质感层及面漆层，该金属质感层为以真空镀膜的方式形成的不导电层，该金属质感层为多层氧化钛层与多层二氧化娃层交替层叠的复合层，该金属质感层的反射率为50-80%,该面漆层中含有幻彩珠光颜料。—种电子装置壳体的制作方法，其包括如下步骤提供基体；于该基体的表面形成金属质感层，形成该金属质感层的方法为真空镀膜，所述金属质感层为多层氧化钛层与多层二氧化硅层交替层叠的复合层，所述金属质感层的反射率为 50-80% ；于该金属质感层上形成面漆层，该面漆层中含有幻彩珠光颜料。所述面漆层中的颜料颗粒对入射光可形成多重散射光，这些散射光在折光指数不同的面漆层与金属质感层之界面发生光的折射和反射时，各种折射光、反射光在空间形成多个干涉加强区而产生幻彩珠光效果。由于所述金属质感层中氧化钛层的折射率与二氧化硅层的折射率相差较大，使金属质感层对外部光线产生较高的反射性，其反射光在空间可形成多个干涉加强区，如此可使所述幻彩珠光效果变得更加强烈，使所述电子装置壳体呈现出强烈的幻彩珠光及金属质感外观的效果，给人以一种时尚化及美的享受，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力。
图I为本发明一较佳实施方式电子装置壳体的剖视示意图。
主要元件符号说明
电子装置壳体10
基体11
底漆层13
金属质感层15
中漆层17
面漆层19
具体实施例方式请参阅图1，本发明一较佳实施方式的电子装置壳体10包括基体11及依次形成于基体11表面的底漆层13、金属质感层15、中漆层17及面漆层19。基体11可为塑料基体，其可以注塑成型的方式制成。注塑该基体11的塑料可选自为聚碳酸酯(PO、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚碳酸酯与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物的混和物(PC+ABS)中的任一种。该基体11亦可为玻璃基体或陶瓷基体。底漆层13可由聚氨酯漆喷涂于基体11的表面而形成。该底漆层13为无色透明的油漆层，其具有光滑平整的表面，可增强后续涂层与底漆层13的结合力。所述底漆层13 的厚度可为5-10 V- m。金属质感层15可由真空镀膜的方式形成于底漆层13的表面。所述真空镀膜可为真空派镀、真空蒸镀等。所述金属质感层15的厚度可为50-500nm。所述金属质感层15对外部光线具有较高的反射性(其反射率在50-80%之间)，从而使其呈现出金属镜面的效果。该金属质感层15为多层氧化钛层与多层二氧化硅层交替层叠而形成的复合层，所述的氧化钛层与二氧化硅层的总层数可在3-7层之间。所述中漆层17的厚度可为10-50 iim。用以形成中漆层17的油漆可以为紫外光固化漆，也可以为聚氨酯漆及不饱和聚酯漆等一般热固化漆，优选的，形成中漆层17的油漆为聚氨酯漆。该中漆层可提高后续面漆层的附着力。面漆层19的厚度可为20-30 ii m。用以形成面漆层19的油漆可为聚氨酯漆，其具有较高的硬度，从而可起到较好的表面保护作用。所述聚氨酯漆中含有幻彩珠光颜料，从而使所述电子装置壳体10呈现幻彩珠光效果。所述幻彩珠光颜料相对于聚氨酯漆的质量百分比值为1% _3%。所述幻彩珠光颜料的粒径为200-900nm。所述面漆层19中的颜料颗粒对入射光可形成多重散射光，这些散射光在折光指数不同的面漆层19与中漆层17、中漆层17与金属质感层15之界面发生光的折射和反射时，各种折射光、反射光在空间形成多个干涉加强区而产生幻彩珠光效果。由于所述金属质感层15中氧化钛层的折射率(其折射率在I. 9-2. 0之间)与二氧化硅层的折射率(其折射率在I. 42-1. 46之间)相差较大，使金属质感层15对外部光线产生较高的反射性，其反射光在空间可形成多个干涉加强区，如此可使所述幻彩珠光效果变得更加强烈，使所述电子装置壳体呈现出强烈的幻彩珠光及金属质感外观的效果，给人以一种时尚化及美的享受，极大地提高了产品的外观吸引力及竞争力。可以理解的，所述底漆层13可以省略，即金属质感层15直接形成于基体11的表面。可以理解的，所述中漆层17亦可以省略。请参阅图1，一种制作所述电子装置壳体10的方法，包括如下步骤提供一基体11。该基体11可为塑料、玻璃或金属基体。对该基体11进行清洁前处理，比如用含乙醇或异丙醇等有机溶剂的清洗液清洗基体11表面，以去除基体11表面的油污。在该基体11的表面喷涂形成所述底漆层13。在该底漆层13的表面真空镀膜所述金属质感层15。所述真空镀膜可为真空溅镀、 真空蒸镀等。为了能使该金属质感层15呈金属镜面效果且不导电，以二氧化硅靶及钛靶为靶材，反应气体为氧气。为了使蒸镀上该金属质感层15的基体11在用作通讯装置(如手机) 的外壳时，对无线射频的传输或接收不产生干扰(即具有良好的电磁波穿透性能)，还需要控制该金属质感层15的厚度。为了达到上述效果，该金属质感层15的厚度范围大约为 50nm-500nmo于该金属质感层15表面喷涂透明的中漆层17。该中漆层17可以为紫外光固化漆，也可以为聚氨酯漆及不饱和聚酯漆等一般热固化漆。于该中漆层17表面喷涂面漆层19。该面漆层19可以为聚氨酯漆，其含有幻彩珠光颜料，所述幻彩珠光颜料相对于聚氨酯漆的质量百分比值为所述的电子装置壳体10可以是手机、PDA、笔记本电脑、MP3、MP4、GPS导航仪、蓝牙耳机及数码相机等产品的壳体。
权利要求
1.一种电子装置壳体，其包括基体及形成于基体表面的金属质感层，所述金属质感层为以真空镀膜的方式形成的不导电层，所述金属质感层为多层氧化钛层与多层二氧化硅层交替层叠的复合层，其特征在于所述金属质感层的反射率为50-80% ;所述电子装置壳体还包括形成于金属质感层上的面漆层，该面漆层中含有幻彩珠光颜料。
2.如权利要求I所述的电子装置壳体，其特征在于所述金属质感层的厚度为 50-500nm，所述面漆层的厚度为20-30 y m。
3.如权利要求I所述的电子装置壳体，其特征在于所述面漆层为聚氨酯漆，所述幻彩珠光颜料相对于聚氨酯漆的质量百分比值为
4.如权利要求I所述的电子装置壳体，其特征在于所述电子装置壳体还包括形成于该金属质感层与基体之间的底漆层。
5.如权利要求I所述的电子装置壳体，其特征在于所述电子装置壳体还包括形成于该金属质感层与面漆层之间的中漆层。
6.如权利要求5所述的电子装置壳体，其特征在于所述中漆层的厚度为10-50i!m。
7.如权利要求I所述的电子装置壳体，其特征在于所述基体的材质为塑料、玻璃或陶瓷。
8.一种电子装置壳体的制作方法，其包括如下步骤提供基体；于该基体的表面形成金属质感层，形成该金属质感层的方法为真空镀膜，所述金属质感层为多层氧化钛层与多层二氧化硅层交替层叠的复合层，所述金属质感层的反射率为 50-80% ；于该金属质感层上形成面漆层，该面漆层中含有幻彩珠光颜料。
9.如权利要求8所述的电子装置壳体的制作方法，其特征在于所述电子装置壳体的制作方法还包括形成该金属质感层之前于该基体上喷涂底漆层的步骤。
10.如权利要求8所述的电子装置壳体的制作方法，其特征在于所述电子装置壳体的制作方法还包括形成该面漆层之前于该金属质感上喷涂中漆层的步骤。
全文摘要
本发明提供一种电子装置壳体，其包括基体、依次形成于基体表面的金属质感层及面漆层，该金属质感层为以真空镀膜的方式形成的不导电层，该金属质感层为多层氧化钛层与多层二氧化硅层交替层叠的复合层，该金属质感层的反射率为50-80％，该面漆层中含有幻彩珠光颜料。该电子装置壳体具有幻彩珠光及金属质感外观。本发明还提供一种上述电子装置壳体的制作方法。
文档编号C23C14/08GK102605325SQ20111002447
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者姜传华, 杜琪健 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司